溶融亜鉛めっき (HDG) プロセスは、約 450 °C の溶融亜鉛浴に母材金属を浸漬することにより、鋼を亜鉛でコーティングするプロセスです。 それは亜鉛メッキの一種であり、もうXNUMXつは電気亜鉛メッキとも呼ばれる冷間メッキです。 母材は、熱間圧延鋼または冷間圧延鋼にすることができます。 亜鉛めっきの目的は、母材をさらなる腐食から保護し、耐用年数を延ばすことです。 ここでは、溶融亜鉛めっきプロセスの手順を確認しましょう。
溶融亜鉛めっきプロセス
スチールコイルをほどき、連続運転のためにコイルを一緒に溶接します。 通常、アンコイラーは XNUMX つ使用されます。
脱脂、酸洗、水洗などの工程で、金属表面の油脂、汚れ、塗装などを取り除きます。 まず、化学脱脂または水性金属脱脂洗浄剤を使用して油分を除去します。 脱脂・酸洗処理が不十分な場合、めっき密着性が悪くなり、亜鉛がめっきできなかったり、亜鉛層が脱落したりします。
再結晶焼鈍は、機械的特性の向上を目的としています。 同時に、炉内の雰囲気を制御することで、コーティング性能を向上させることもできます。 焼きなまし工程は、予熱、加熱、浸漬、冷却から成ります。
溶融亜鉛めっきプロセス
亜鉛めっきは、母材金属を約 450 °C の溶融亜鉛浴に浸漬することにより、母材金属の表面に亜鉛コーティングの層を適用します。 ガルバリウム鋼にも適しています。 溶融亜鉛めっきでは、亜鉛溶液の温度、浸漬時間、および亜鉛溶液からワークピースを引き出す速度を制御することが重要です。 温度が低すぎると、亜鉛液の流動性が悪く、コーティングが厚くムラになり、たるみやすくなります。 ただし、温度が高すぎると、大量の亜鉛スラグが生成され、亜鉛層の品質に影響を与え、色の違いを引き起こしやすくなり、亜鉛の消費量が多くなります。
水冷は一般的に使用され、温度は 30 °C を下回ってはならず、70 °C を超えてはなりません。
小さい圧延力で圧延し、平面度等を良くします。さらに板の形状を良くするために、板を引き伸ばして矯正します。
スチールコイルは、耐食性、潤滑性、またはその他の要件を改善するために、不動態化またはその他の化学的表面処理が施されています。
塗膜の外観を確認し、光沢があり、垂れやしわがないことを確認してください。また、厚さ計を使用して亜鉛めっきの厚さを確認してください。さらに、曲げ試験、衝撃試験、塩水噴霧試験、硫酸塩腐食試験などによって特性を検査することもできます。
品質検査後、防錆性と潤滑性を向上させるためにストリップにオイルを塗布します。
販売のためのコイルを巻き上げます。
亜鉛メッキスチールコイル
亜鉛メッキ鉄コイル
溶融亜鉛めっき工程の全ステップをご紹介します。溶融亜鉛めっき鋼は、鋼の強度と亜鉛の耐食性を兼ね備えています。塗装されていない鋼よりも耐食性に優れ、ステンレス鋼よりも手頃な価格です。万智鋼鉄には、連続溶融亜鉛めっきラインが2本と電気亜鉛めっきラインが1本あります。オンラインまたは現地見学をご希望の方は、お気軽にお問い合わせください。
