カラーコーティングされた鋼は、優れた耐食性、良好な成形性、明るい色が特徴です。 これらの利点により、建設、家電、軽工業、輸送、およびその他の産業で広く使用されています。 塗装済み鋼の品質を管理するために、外観試験、物性試験、老化防止および腐食防止性能試験を含む一連の性能試験があります。
物性試験には、膜厚試験、硬度試験（鉛筆硬度、引っ掻き硬度）、柔軟性試験（衝撃試験、軸曲げ試験、T曲げ試験、カッピング試験、引張試験）、密着性試験（クロスカット試験、耐傷性試験）が含まれます試験）、硬化度試験（ガラス転移試験、耐溶剤性試験、乾熱試験）、その他の試験。
磁気膜厚計は、一般的に塗装済み鋼の塗装厚を測定するために使用されます。 冷間圧延シート および溶融亜鉛めっき基板。 塗料の厚みが 50 μm 未満の場合は 1 μm の精度が必要であり、50 μm を超える場合は 2 μm の精度が必要です。 また、マイクロメーターは、塗装厚さ、つまり、塗装が除去された前後のカラーコーティングされた鋼の厚さの差を測定するために使用されます。 もう XNUMX つは DJH 法で、ドリル穴から絵具を光学顕微鏡で観察して位置決めし、テーパーと水平距離に基づいて絵具の厚さを計算します。
磁気膜厚計
曲げ試験
T曲げ試験 コーティングの柔軟性を測定することを目的としています。 最初のステップは、サンプルを 180° 曲げてから、コーティングのひび割れや剥がれを観察することです。 そして、塗装割れや剥がれを起こさない最小倍率を試験結果（nTとする）です。 T曲げ試験では、サンプルを曲げたときのコーティングの割れ防止または剥離防止能力を評価します。
テスターのハンマーがサンプルに強く衝撃を与えるため、サンプルは急速に変形し、凸部が形成されます。 次に、影響を受けた領域のコーティングをチェックして、コーティングの亀裂または剥離に対する耐性を評価します。 5つの異なるレベルがあります。
Ｌ５：塗装剥がれ、ひび割れなし。
Ｌ４：剥離はないがクラックあり。
L3: コーティングに小さなクラックがあります。
L2: コーティングにわずかな剥がれがあります。
Ｌ１：屈曲部、衝撃部でコーティングが剥がれている。
L3、L4、L5 は認定製品です。
衝撃試験機
衝撃試験
鉛筆硬度試験は、コーティングの硬度を測定するように設計されています。 既知の硬度を持つ一連の鉛筆を使用してコーティングを耕し、コーティングの相対的な硬度を測定します。 方法には、器具を使用する方法と手動で行う方法の 7.5 つがあります。 機器試験では、スクラッチの定荷重は (0.1+0.5) N、移動速度は 6.5 mm/s です。 鉛筆を手で押すと、芯は表面に沿って 45° で 4 mm 前方に移動します。 テストは、最も硬い鉛筆から始めて、コーティングを通り抜けることができない鉛筆が少なくとも XNUMX 本見つかるまで、各鉛筆を順番にテストします。
カッピングテストは、コーティングのひび割れや剥がれに対する耐性を評価することも目的としています。 まず、テスターのドリフトプラグをサンプルの裏側から一定の速度で所定の深さまで押し込みます。 次に、コーティングにひび割れや基材からの剥がれがないかどうかを確認します。 カッピングテストは、基材の伸びによるコーティングの強度、弾力性、密着性を評価することです。
クロスカットテスト 基材へのコーティングの接着性を評価するように設計されています。 最初のステップは、クロスハッチ カッターを使用して、コーティングを基材まで格子状に切断することです。 カットした部分にテープを貼り、はがし、はがれた部分でコーティングの密着性を評価します。
クロスハッチ試験塗装面
クロスカット試験結果（テープ）
一般的にはメチルエチルケトン（MEK）を溶媒として試験を行うことが多いため、MEK試験とも呼ばれます。 試験は、ＭＥＫを浸した綿布でコーティングが損傷するまでコーティング表面をこすることによって実施される。
耐薬品性試験は、試験片を薬品に全体的または部分的に浸漬し、変色、光沢の変化、ふくれ、はがれなどを評価することによって行われます。これは、酸、アルカリなどの一連の薬品に対するコーティングの耐性を評価することを目的としています。そして塩。
耐溶剤性試験
塩水噴霧試験
塩水噴霧試験は、金属材料やコーティングの耐食性を確認する一般的な腐食試験です。 自然環境試験と模擬環境試験に分けられます。 テストのための装置は、塩水 (5% NaCl) 溶液がスプレー ノズルによって噴霧されるテスト チャンバーで構成されます。 塩水噴霧試験 ASTM B117-2011 規格は次のとおりです: 塩溶液濃度 5+1%、pH 値 6.5~7.2、噴霧量 1~2ml/80cm2-h、噴霧圧力 69~172 kPa、チャンバー温度 35 ± (1.1~ 1.7) ℃。
老化試験には、自然老化試験と、キセノンランプ老化試験、紫外線ランプ老化試験などの加速老化試験があります。自然老化試験は、製品の耐久性を評価するものです。 塗装済みシート それらを異なる気候環境に長期間置くことによって。 キセノン ランプ エージング テストでは、サンプルをキセノン ランプ、暗闇、および水スプレー雰囲気にさらします。 次に、コーティングの変色、光沢の損失、チョーキングを評価します。 カラー コーティングされた鋼の耐紫外線老化性をテストする最も重要な手段の XNUMX つである UV ランプ テストも同様です。
外観検査は、主に塗装済み鋼材の光沢と色差を光沢計と比色計で調べます。
光沢とは、塗膜に照射された光を塗膜の表面が反射する反射率のことです。 反射率が大きいほど、光沢が高くなります。 一般的には塗装済みの鋼材を入射角60°で試験するものが多く使われます。 ただし、ハイライト品は入射角20°で測定。 また、低照度製品は入射角 85° で測定されます。
RALカードとの比較
カラーテスト
サンプルと参照サンプルの色の違いは、分光三刺激値を比色計で比較するか、視覚比色法によって定量的に測定できます。 テストでは、正午の太陽光の光源をシミュレートする D65 光源がよく使用されます。 参照サンプルは通常、クライアントによって最初に提供または確認されます。 許容可能な色収差値 (ΔE) は、1.5 (有色) および 3.0 (無色) 未満です。 目視測色は比色計よりも直感的ですが、主観的な要因に大きく左右されます。
塗装済み鋼は、さまざまな業界で用途が広いです。 ただし、アプリケーションが異なれば、パフォーマンス要件も異なります。 したがって、用途とその特定の要件に応じて、適切な材料とコーティングを選択することをお勧めします。 これらの性能テストは、カラー塗装鋼板が認定されているかどうかを確認するのに役立ちます。 ワンジ鋼 は、厳格な品質管理システムと 20 人以上の専門の品質検査官を擁する信頼できる鉄鋼製品メーカーです。 それ以上に、第三者の品質検査も受け入れられます。 だからこそ信頼していただけるのです。 ご不明な点がございましたら、お気軽にお問い合わせください。
