Wie wird verzinkter Stahl hergestellt?

Verzinkter Stahl wird hergestellt, indem eine Zinkschicht auf die Oberfläche von Stahl oder Eisen aufgetragen wird, um ihn vor Rost und Korrosion zu schützen. Inzwischen bietet die glatte und feine Zinkbeschichtung auch Dekorationszwecke. Dieser Vorgang wird als Galvanisierung bezeichnet. Es gibt zwei gängige Verfahren, nämlich die Feuerverzinkung und die Elektroverzinkung (Kaltverzinkung).

Feuerverzinkungsverfahren (HDG).

Feuerverzinkung ist der Prozess des Eintauchens des Stahls oder Eisens in das geschmolzene Zink bei etwa 480 ℃, um eine Zinkschicht auf die Oberfläche aufzubringen. Hier ist der Prozess:

Abwickeln & Schweißen – Entfetten & Reinigen – Glühen & Beizen – Trocknen – Galvanisieren – Kühlen – Inspektion

Bei Wanzhi Steel verwenden wir häufig kaltgewalzte oder warmgewalzte Coils als Grundmetall. Das Grundmetall wird zuerst abgewickelt und verschweißt. Der nächste Schritt ist der Vorbehandlungsprozess, einschließlich Entfetten, Waschen und Trocknen. Dann wird die Stahlspule zum Rekristallisationsglühen auf 700-800 Grad erhitzt. Danach das Metall auf 480 ℃ abkühlen. Schließlich wird es unter geschlossenen Bedingungen in einen Zinktopf getaucht. Nach Abkühlung und Qualitätsprüfung wird der verzinkte Stahl für den Verkauf aufgerollt. Das Feuerverzinkungsverfahren bietet eine dicke und dichte reine Zinkschicht, um das Grundmetall vor Korrosion zu schützen.

Galvanisches Verzinkungsverfahren (EG)

Elektroverzinkung, auch als Kaltverzinkung bekannt, ist der Prozess der Bildung einer Zinkschicht auf der Oberfläche von Stahl oder Eisen durch Elektrolyse. Es nimmt eine elektrochemische Methode an. Bei Zinkbarren als Anode verlieren die Zinkatome Elektronen und werden zu Ionen und lösen sich im Elektrolyten auf. Und das Stahlmetall ist die Kathode. Die Zinkionen erhalten Elektronen auf dem Stahl und werden zu Zinkatomen und werden auf der Oberfläche des Stahls abgeschieden, um eine Zinkbeschichtung zu bilden. Vor dem Galvanisieren müssen Fett und Oxide auf dem Grundmetall entfernt werden, um dessen Haftung zu gewährleisten. Hier ist der Prozess:

Entfetten (bei 5-40°C) — Waschen mit Wasser (bei Raumtemperatur) — Rostentfernung — Waschen mit Wasser (bei Raumtemperatur) — Galvanisieren (5-60°C) — Waschen mit Wasser (bei Raumtemperatur) — Passivieren — Waschen mit heißem Wasser (≤70°C) — Trocknen — Kühlen — Qualitätsprüfung

Zusammenfassung

Im Allgemeinen erfolgt die Elektroverzinkung durch eine Elektrodenreaktion, während die Feuerverzinkung durch Eintauchen von Rohstoffen in ein Zinkbad galvanisiert wird, was eine physikalische Reaktion und eine intermetallische Reaktion ist. Auf der Oberfläche von HDG-Stahl befindet sich also eine Schicht aus intermetallischer Verbindung und eine Zinkschicht.

Darüber hinaus ist die Zinkschicht von galvanisch verzinktem Stahl dünner (≤30 g/㎡) und die von feuerverzinktem Stahl dicker, sagen wir 30-600 g/㎡. Deshalb hat HDG eine bessere Korrosionsbeständigkeit als EG. Die Oberfläche EG ist jedoch glatter als HDG. Bei Wanzhi Steel beträgt die maximale Zinkauflage 275 g/㎡ (Z275 bzw G90). Elektroverzinkte Bleche sind hinsichtlich ihrer Einsatzmöglichkeiten für Kleinteile geeignet. Für große Teile und Geräte eignen sich hingegen feuerverzinkte Bleche. HDG-Produkte werden häufig im Baugewerbe, in Chemieanlagen, Erdölanlagen, kommunalen Anlagen, landwirtschaftlichen Anlagen, Eisenbahnen und anderen Bereichen eingesetzt. Für weitere Informationen nehmen Sie gerne Kontakt mit uns auf!