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Feuerverzinkungsprozess

Das Feuerverzinkungsverfahren (HDG) ist ein Verfahren zum Beschichten von Stahl mit Zink durch Eintauchen des Basismetalls in das geschmolzene Zinkbad bei etwa 450 °C. Es ist eine Form der Verzinkung, und die andere ist die Kaltverzinkung, auch als Elektroverzinkung bekannt. Das Grundmetall kann warmgewalzter Stahl oder kaltgewalzter Stahl sein. Ziel der Verzinkung ist es, das Grundmetall vor weiterer Korrosion zu schützen und seine Lebensdauer zu verlängern. Lassen Sie uns hier die Prozessschritte der Feuerverzinkung überprüfen.

Feuerverzinkungsprozess

Feuerverzinkungsprozess

1. Abwickeln & Schweißen

Wickeln Sie die Stahlspule ab und schweißen Sie die Spulen für den Dauerbetrieb zusammen. Im Allgemeinen werden zwei Abwickler verwendet.

2. Entfetten & Reinigen

Dieser Prozess, einschließlich Entfetten, Beizen und Reinigen mit Wasser, zielt darauf ab, Öl, Fett, Schmutz und Farbe von der Metalloberfläche zu entfernen. Verwenden Sie zuerst einen chemischen Entfetter oder Metallentfetter auf Wasserbasis, um das Öl zu entfernen. Eine schlechte Entfettungs- und Beizbehandlung führt zu einer schlechten Beschichtungshaftung, so dass das Zink nicht plattiert werden kann oder die Zinkschicht abfällt.

3. Glühen

Ziel des Rekristallisationsglühens ist es, die mechanischen Eigenschaften zu verbessern. Gleichzeitig kann die Kontrolle der Atmosphäre im Ofen auch die Beschichtungsleistung verbessern. Der Glühprozess besteht aus Vorwärmen, Erhitzen, Tränken und Abkühlen.

Feuerverzinkungsprozess

Feuerverzinkungsprozess

4. Galvanisieren

Beim Galvanisieren wird eine Zinkschicht auf die Oberfläche des Grundmetalls aufgebracht, indem das Grundmetall in das Bad mit geschmolzenem Zink bei etwa 450 °C getaucht wird. Es ist auch für Galvalume-Stahl geeignet. Beim Feuerverzinken ist es wichtig, die Temperatur der Zinklösung, die Tauchzeit und die Geschwindigkeit, mit der das Werkstück aus der Zinklösung gezogen wird, zu kontrollieren. Wenn die Temperatur zu niedrig ist, ist die Fließfähigkeit der Zinkflüssigkeit schlecht, die Beschichtung ist dick und uneben und sackt leicht ab. Wenn die Temperatur jedoch zu hoch ist, wird eine große Menge an Zinkschlacke produziert, was die Qualität der Zinkschicht beeinträchtigt und leicht Farbunterschiede verursacht, und der Zinkverbrauch ist hoch.

5. Kühlung

Im Allgemeinen wird eine Wasserkühlung verwendet, und die Temperatur sollte nicht niedriger als 30 °C und nicht höher als 70 °C sein.

6. Glätten und Richten

Walzen Sie das Band mit geringer Walzkraft, um eine gute Ebenheit usw. zu erhalten. Das Band wird gestreckt und begradigt, um die Form der Platte weiter zu verbessern.

7. Nachbearbeitung

Die Stahlspule wird passiviert oder einer anderen chemischen Oberflächenbehandlung unterzogen, um ihre Korrosionsbeständigkeit, Schmierung oder andere Anforderungen zu verbessern.

8. Qualitätskontrolle

Prüfen Sie das Aussehen der Beschichtung, ob sie blank und frei von Absacken und Faltenbildung ist. Überprüfen Sie auch die Dicke der Zinkschicht mit einem Dickenmessgerät. Darüber hinaus können die Eigenschaften durch Biegeversuche, Schlagversuche, Salzsprühtests, Sulfatkorrosionstests usw.

9. Ölen

Tragen Sie nach der Qualitätsprüfung Öl auf den Streifen auf, um bessere Rostschutz- und Schmiereigenschaften zu erzielen.

10. Wickeln

Rollen Sie die Coils zum Verkauf auf.

Verzinktes Stahlband

Verzinktes Stahlband

Galvanisierte Eisenspule

Galvanisierte Eisenspule

Hier sind die vollständigen Schritte des Feuerverzinkungsprozesses. Feuerverzinkter Stahl verbindet die Festigkeit von Stahl mit der Korrosionsbeständigkeit von Zink. Es ist korrosionsbeständiger als unlackierter Stahl, aber günstiger als Edelstahl. Bei Wanzhi Steel gibt es zwei kontinuierliche Feuerverzinkungslinien und eine Elektroverzinkungslinie. Kontaktieren Sie uns gerne für einen Online- oder Vor-Ort-Besuch!

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