Bilmeniz Gereken Sıcak Daldırma Galvanizleme Bilgisi

Sıcak daldırma galvanizleme, dekapaj için ilk çelik parçalardır, dekapajdan sonra çelik parçaların yüzeyindeki demir oksidi çıkarmak için, amonyum klorür veya çinko klorür sulu çözeltisi veya amonyum klorür ve çinko klorür karışık sulu çözelti tankı yoluyla temizlik için ve daha sonra içine sıcak daldırma kaplama tankı. Sıcak daldırma galvaniz düzgün kaplama, güçlü yapışma ve uzun servis ömrü avantajlarına sahiptir.

Sıcak Daldırma Galvaniz Kaplama

Sıcak daldırma galvanizleme metalurjik bir reaksiyon prosesidir. Mikroskobik açıdan bakıldığında, sıcak daldırmalı galvanizleme işlemi iki dinamik dengedir: termal denge ve çinko-demir değişim dengesi. Çelik iş parçası yaklaşık 450°C sıcaklıktaki erimiş çinko sıvısına daldırıldığında, normal sıcaklıktaki iş parçası çinko sıvısının ısısını emer. 200°C'nin üzerine çıktığında çinko ve demir arasındaki etkileşim giderek belirginleşir. Çinko, demir iş parçasının yüzeyine nüfuz eder.

İş parçasının sıcaklığı giderek çinko sıvısının sıcaklığına yaklaştıkça, iş parçasının yüzeyinde farklı oranlarda çinko ve demir içeren alaşım katmanları oluşarak çinko kaplamanın katmanlı yapısını oluşturdu. Zamanın uzamasıyla birlikte kaplamadaki farklı alaşım katmanları farklı büyüme oranları gösterdi. Makro açıdan bakıldığında, yukarıdaki işlem, iş parçasının çinko sıvısına batırılması ve çinko sıvı yüzeyinin kaynaması olarak kendini gösterir, çinko-demir reaksiyonu kademeli olarak dengelendiğinde çinko sıvı yüzeyi yavaş yavaş sakinleşir. İş parçası çinko sıvı yüzeyine kaldırıldığında ve iş parçası sıcaklığı kademeli olarak 200°C'nin altına düştüğünde çinko-demir reaksiyonu durur, sıcak daldırma galvaniz kaplama oluşur ve kalınlık belirlenir.

Sıcak Daldırma Galvaniz Kaplama Kalınlığı

Çinko kaplamanın kalınlığını etkileyen ana faktörler, ana metal bileşimi, çeliğin yüzey pürüzlülüğü, çelikteki aktif elementler silikon ve fosforun içeriği ve dağılımı, çeliğin iç gerilimi, iş parçası geometrisi ve sıcak daldırma galvanizleme işlemidir.

Mevcut uluslararası ve Çin sıcak daldırma galvaniz standartları çeliğin kalınlığına göre bölümlere ayrılmıştır ve çinko kaplamanın korozyon direncini belirlemek için çinko kaplama kalınlığı ve yerel kalınlık karşılık gelen kalınlığa ulaşmalıdır. Farklı çelik kalınlıklarına sahip iş parçaları için termal ve çinko-demir değişim dengesini sağlamak için gereken süre farklı olduğu gibi, oluşan kaplama kalınlığı da farklıdır. Standarttaki ortalama kaplama kalınlığı, yukarıdaki galvanizleme mekanizmasına dayalı endüstriyel üretim deneyim değeridir ve yerel kalınlık, çinko kaplama kalınlığının eşit olmayan dağılımını ve kaplamanın korozyondan korunma gerekliliklerini dikkate almak için gereken deneyim değeridir.

Sıcak daldırma galvaniz kaplamanın kalınlığı kaplamanın korozyon direncini belirler. Standardın üstünde veya altında çinko kaplama kalınlığı seçebilirsiniz. 3 mm veya daha az inceliğe sahip çelik levhanın pürüzsüz yüzeyi için endüstriyel üretimde daha kalın bir kaplama elde etmek zordur, ayrıca çinko kaplamanın kalınlığı çeliğin kalınlığı ile orantılı değildir ve bu da çelik levhalar arasındaki bağlama kuvvetini etkileyecektir. kaplama ve alt tabaka ve kaplamanın görünüm kalitesi. Çok kalın bir kaplama, kaplamanın pürüzlü görünmesine neden olur ve kolayca soyulabilir ve kaplamalı parçalar, taşıma ve kurulum sırasında çarpışmaya dayanamaz.

Sıcak Daldırma Galvanizleme Tabakasının Yüzey Kusurlarının Nedenleri

1. Yüzey ön işlemi

Kaplamanın eksik olmasının (açıkta kalan demir) ana nedeni zayıf yüzey ön işlemidir:
Fabrikada çelik, depolama, nakliye, işleme prosesi boya veya mineral gres ile lekelenmiş, kusur tespit yüzeyinin kaynak parçalarının temizlenmesi zor özel gres vb. sızıntı kaplamasında (açıkta kalan demir).

2. Çinko tabakası düşer

Çinko tabakasının dökülmesinin başlıca nedenleri şunlardır: Yüzey oksidasyonu, silikon bileşikleri, soğuk bağlama emülsiyonunun çok kirli olması, NOF oksidasyon atmosferi ve koruyucu gaz çiğlenme noktasının çok yüksek olması, hava-yakıt oranının mantıksız olması, hidrojen akış hızının düşük olması, fırın aerobik infiltrasyonu, şerit çeliğin pota sıcaklığı düşük, RWP bölümü fırın basıncı düşük ve fırın kapısı emişi, NOF bölümü fırın sıcaklığı düşük, Gres buharlaşması yeterli değil, çinko pota alüminyum içeriği düşük, ünite hızı çok fazla hızlıdır, indirgeme yetersizdir, çinko sıvısında kalma süresi çok kısadır ve kaplama kalındır.

3. Çinko çözeltisindeki diğer bileşenler

Çinko sıvısına diğer metal bileşenlerin veya zararlı elementlerin aşırı dahil edilmesi, kaplama yüzeyine yapışan çinko cüruf parçacıkları ve bazı anormal desenler, kaplumbağa çatlakları ve diğer kusurlar gibi kusurlara neden olabilir.

Sonuç

Kısacası sıcak daldırma galvanizli çeliklerin yüzey kusurları daha karmaşıktır, sebepleri daha fazladır, çözümü çok yönlüdür ve sıcak kaplama teknolojisini bir adım daha geliştirmek için çok zor ve titiz bir çalışmaya ihtiyaç vardır. Wanzhi Grubu Müşterilerine yüksek kaliteli çelik sunmayı, satış öncesi ve satış sonrası hizmetleri eksiksiz olarak sağlamayı taahhüt eder. Herhangi bir ihtiyaç için lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.