การทดสอบประสิทธิภาพของเหล็กเคลือบสี

เหล็กเคลือบสีมีคุณสมบัติต้านทานการกัดกร่อนดีเยี่ยม ขึ้นรูปได้ดี และมีสีสดใส เนื่องจากข้อดีเหล่านี้ จึงมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการก่อสร้าง เครื่องใช้ในบ้าน อุตสาหกรรมเบา การขนส่ง และอุตสาหกรรมอื่นๆ เพื่อควบคุมคุณภาพของเหล็กเคลือบสี มีชุดการทดสอบประสิทธิภาพ รวมถึงการทดสอบลักษณะที่ปรากฏ การทดสอบคุณสมบัติทางกายภาพ การทดสอบประสิทธิภาพการต่อต้านริ้วรอยและป้องกันการกัดกร่อน

การทดสอบคุณสมบัติทางกายภาพ

การทดสอบคุณสมบัติทางกายภาพรวมถึงการทดสอบความหนาของผิวเคลือบ การทดสอบความแข็ง (ความแข็งของดินสอ ความแข็งของรอยขีดข่วน) การทดสอบความยืดหยุ่น (การทดสอบการกระแทก การทดสอบการดัดของเพลา การทดสอบการดัด T การทดสอบการครอบแก้ว การทดสอบแรงดึง) การทดสอบการยึดเกาะ การทดสอบ), การทดสอบระดับการบ่ม (การทดสอบการเปลี่ยนสถานะคล้ายแก้ว, การทดสอบความต้านทานตัวทำละลาย, การทดสอบความร้อนแห้ง) และการทดสอบอื่นๆ

การทดสอบความหนาของสี

เกจวัดความหนาแบบแม่เหล็กมักใช้ในการวัดความหนาของสีเคลือบเหล็กแผ่นรีดเย็นและเหล็กชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน โดยหากความหนาของสีต่ำกว่า 50 ไมโครเมตร ความแม่นยำควรอยู่ที่ 1 ไมโครเมตร และหากสูงกว่า 50 ไมโครเมตร ความแม่นยำควรอยู่ที่ 2 ไมโครเมตร นอกจากนี้ ยังใช้ไมโครมิเตอร์ในการวัดความหนาของสีเคลือบ ซึ่งก็คือความแตกต่างระหว่างความหนาของเหล็กเคลือบสีก่อนและหลังการลอกสีออก อีกวิธีหนึ่งคือวิธี DJH ซึ่งใช้กล้องจุลทรรศน์แบบออปติคอลในการสังเกตและกำหนดตำแหน่งของสีผ่านรูเจาะ แล้วคำนวณความหนาของสีตามความลาดเอียงและระยะทางในแนวนอน

การทดสอบการดัด

การทดสอบการดัดงอแบบ Tมีจุดประสงค์เพื่อวัดความยืดหยุ่นของสารเคลือบ ขั้นตอนแรกคือการดัดชิ้นงานตัวอย่างรอบตัวเอง 180° แล้วสังเกตการแตกร้าวหรือการลอกของสารเคลือบ ค่าความคลาดเคลื่อนต่ำสุดที่ไม่ทำให้สีแตกร้าวหรือลอกคือผลลัพธ์ของการทดสอบ (ระบุด้วยสัญลักษณ์ nT) การทดสอบการดัดงอแบบ T ประเมินความสามารถในการต้านทานการแตกร้าวหรือการลอกของสารเคลือบเมื่อชิ้นงานตัวอย่างถูกดัดงอ

การทดสอบแรงกระแทก

ค้อนของเครื่องทดสอบกระแทกตัวอย่างอย่างแรงจนทำให้ตัวอย่างเสียรูปอย่างรวดเร็วเพื่อสร้างพื้นที่นูน จากนั้นตรวจสอบการเคลือบในบริเวณที่ได้รับผลกระทบเพื่อประเมินความทนทานต่อการแตกร้าวหรือการหลุดลอกของสารเคลือบ มี 5 ระดับที่แตกต่างกัน

L5: การเคลือบไม่มีการลอกและการแตกร้าว
L4: สารเคลือบไม่ลอกออก แต่มีรอยแตก
L3: การเคลือบมีรอยแตกเล็กน้อย
L2: สารเคลือบมีการลอกเล็กน้อย
L1: สารเคลือบลอกออกบริเวณส่วนโค้งงอและส่วนที่กระแทก
L3, L4 และ L5 เป็นผลิตภัณฑ์ที่มีคุณสมบัติเหมาะสม

การทดสอบความแข็ง

การทดสอบความแข็งของดินสอออกแบบมาเพื่อวัดความแข็งของสารเคลือบ ใช้ชุดดินสอที่มีความแข็งที่รู้จักในการไถเคลือบเพื่อวัดความแข็งสัมพัทธ์ของสารเคลือบ มีสองวิธี: การใช้เครื่องมือและวิธีการด้วยตนเอง ในการทดสอบด้วยเครื่องมือ โหลดคงที่ของรอยขีดข่วนคือ (7.5+0.1) นิวตัน และความเร็วในการเคลื่อนที่คือ 0.5 มม./วินาที หากดันดินสอด้วยมือ ไส้ดินสอจะเคลื่อนไปข้างหน้า 6.5 มม. ที่ 45° ตามแนวพื้นผิว การทดสอบเริ่มต้นด้วยดินสอที่แข็งที่สุดและทดสอบดินสอแต่ละแท่งสลับกันจนกว่าจะพบว่ามีดินสออย่างน้อย 4 แท่งที่ไม่สามารถไถผ่านการเคลือบได้

การทดสอบการป้อง

การทดสอบการครอบแก้วยังมีจุดมุ่งหมายเพื่อประเมินความทนทานต่อการแตกร้าวหรือการหลุดลอกของสารเคลือบ ขั้นแรก ดันปลั๊กดริฟท์ของเครื่องทดสอบจากด้านหลังของตัวอย่างด้วยความเร็วคงที่จนถึงระดับความลึกที่กำหนด จากนั้นตรวจสอบว่าสารเคลือบแตกหรือลอกออกจากพื้นผิวหรือไม่ การทดสอบการครอบแก้วคือการประเมินความแข็งแรง ความยืดหยุ่น และการยึดเกาะของสารเคลือบด้วยการยืดตัวของพื้นผิว

การทดสอบแบบตัดขวาง

การทดสอบแบบตัดขวางได้รับการออกแบบมาเพื่อประเมินการยึดเกาะของสารเคลือบกับพื้นผิว ขั้นตอนแรกคือการตัดผ่านสารเคลือบไปยังพื้นผิวเป็นลวดลายตารางด้วยเครื่องตัดแบบตัดขวาง จากนั้นติดเทปบนบริเวณที่ตัดแล้วดึงออกเพื่อประเมินการยึดเกาะของสารเคลือบตามบริเวณที่ลอกออก

การทดสอบความต้านทานตัวทำละลาย

โดยทั่วไป การทดสอบมักจะใช้เมทิลเอทิลคีโตน (MEK) เป็นตัวทำละลาย ดังนั้นจึงเรียกอีกอย่างว่าการทดสอบ MEK การทดสอบทำได้โดยการถูพื้นผิวเคลือบด้วยผ้าฝ้ายชุบ MEK จนกว่าสารเคลือบจะเสียหาย

การทดสอบความทนทานต่อสารเคมี

การทดสอบความทนทานต่อสารเคมีดำเนินการโดยตัวอย่างทั้งหมดหรือบางส่วนจุ่มลงในสารเคมี จากนั้นจึงประเมินการเปลี่ยนสี การเปลี่ยนแปลงของความมันวาว พุพอง การลอก ฯลฯ โดยมีวัตถุประสงค์เพื่อประเมินความต้านทานของสารเคลือบต่อสารเคมีหลายชุด เช่น กรด ด่าง และเกลือ

การทดสอบความทนทานต่อการเสื่อมสภาพและการกัดกร่อน

การทดสอบสเปรย์เกลือ

การทดสอบการพ่นด้วยเกลือเป็นการทดสอบการกัดกร่อนที่เป็นที่นิยมเพื่อตรวจสอบความต้านทานการกัดกร่อนของวัสดุโลหะและสารเคลือบ แบ่งออกเป็นการทดสอบด้านสิ่งแวดล้อมตามธรรมชาติและการทดสอบสิ่งแวดล้อมจำลอง เครื่องมือสำหรับการทดสอบประกอบด้วยห้องทดสอบซึ่งสารละลายน้ำเกลือ (5% NaCl) ถูกทำให้เป็นละอองด้วยหัวฉีดสเปรย์ มาตรฐานการทดสอบหมอกเกลือ ASTM B117-2011 ได้แก่ ความเข้มข้นของสารละลายเกลือ 5+1% ค่า pH 6.5~7.2 ปริมาณสเปรย์ 1~2ml/80cm2-h แรงดันสเปรย์ 69~172 kPa และอุณหภูมิห้อง 35 ± (1.1~ 1.7) องศาเซลเซียส

การทดสอบการต่อต้านริ้วรอย

การทดสอบความเสื่อมสภาพประกอบด้วยการทดสอบความเสื่อมสภาพตามธรรมชาติและการทดสอบความเสื่อมสภาพแบบเร่ง เช่น การทดสอบความเสื่อมสภาพด้วยหลอดซีนอน การทดสอบความเสื่อมสภาพด้วยหลอดอัลตราไวโอเลต เป็นต้น การทดสอบความเสื่อมสภาพตามธรรมชาติเป็นการประเมินความทนทานของแผ่นเหล็กเคลือบสีโดยการวางไว้ในสภาพแวดล้อมที่มีสภาพอากาศแตกต่างกันเป็นเวลานาน การทดสอบความเสื่อมสภาพด้วยหลอดซีนอนเป็นการนำตัวอย่างไปสัมผัสกับหลอดซีนอน ความมืด และบรรยากาศที่มีการพ่นน้ำ จากนั้นประเมินการเปลี่ยนสี การสูญเสียความเงา และการเกิดคราบขาวของสีเคลือบ เช่นเดียวกับการทดสอบด้วยหลอด UV ซึ่งเป็นหนึ่งในวิธีการที่สำคัญที่สุดในการทดสอบความต้านทานต่อความเสื่อมสภาพจากรังสียูวีของเหล็กเคลือบสี

การทดสอบลักษณะที่ปรากฏ

การทดสอบลักษณะที่ปรากฏส่วนใหญ่จะตรวจสอบความเงาและความแตกต่างของสีของเหล็กเคลือบสีล่วงหน้าโดยใช้เครื่องวัดความเงาและคัลเลอริมิเตอร์

การทดสอบความเงา

ความเงาหมายถึงอัตราส่วนการสะท้อนแสงที่พื้นผิวของฟิล์มเคลือบสะท้อนแสงที่ฉายออกมา ยิ่งอัตราส่วนการสะท้อนแสงมากเท่าใด ความเงาก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้น โดยทั่วไป เหล็กเคลือบสีจะได้รับการทดสอบที่มุมตกกระทบที่ 60° ซึ่งมักใช้ อย่างไรก็ตาม ผลิตภัณฑ์ที่มีแสงสูงจะถูกวัดที่มุมตกกระทบที่ 20° และวัดผลิตภัณฑ์ในสภาพแสงน้อยที่มุมตกกระทบ 85 องศา

การทดสอบความแตกต่างของสี

ความแตกต่างของสีระหว่างตัวอย่างและตัวอย่างอ้างอิงสามารถวัดได้ในเชิงปริมาณโดยการเปรียบเทียบค่าสเปกตรัมของไตรสติมูลัสกับคัลเลอริมิเตอร์หรือโดยการวัดสีด้วยภาพ ในระหว่างการทดสอบ มักใช้แหล่งกำเนิดแสง D65 ซึ่งจำลองแหล่งกำเนิดแสงของแสงแดดในตอนเที่ยง โดยทั่วไปแล้ว ลูกค้าจะได้รับตัวอย่างอ้างอิงหรือยืนยันก่อน ค่าความคลาดเคลื่อนสีที่ยอมรับได้ (ΔE) น้อยกว่า 1.5 (สี) และ 3.0 (ไม่มีสี) colorimetry ที่มองเห็นนั้นใช้งานง่ายกว่าคัลเลอริมิเตอร์ แต่ได้รับอิทธิพลอย่างมากจากปัจจัยส่วนตัว

สรุป

เหล็กเคลือบสีมีความอเนกประสงค์ในอุตสาหกรรมต่างๆ แต่การใช้งานที่แตกต่างกันก็มีความต้องการด้านประสิทธิภาพที่แตกต่างกัน ดังนั้นจึงควรเลือกวัสดุและการเคลือบที่เหมาะสมตามการใช้งานและความต้องการเฉพาะ การทดสอบประสิทธิภาพเหล่านี้จะช่วยให้เราตรวจสอบได้ว่าแผ่นเหล็กเคลือบสีมีคุณภาพหรือไม่ บริษัท หวันจือ สตีลเป็นผู้ผลิตผลิตภัณฑ์เหล็กที่น่าเชื่อถือ มีระบบควบคุมคุณภาพที่เข้มงวดและมีผู้ตรวจสอบคุณภาพมืออาชีพมากกว่า 20 คน นอกจากนี้ยังยอมรับการตรวจสอบคุณภาพจากภายนอกได้อีกด้วย นั่นคือเหตุผลที่คุณสามารถไว้วางใจเราได้ หากคุณมีคำถามใดๆ โปรดติดต่อเราได้เลย!