เหล็กชุบสังกะสีมีกี่ประเภท?

เหล็กอาบสังกะสีเป็นวัสดุป้องกันการกัดกร่อนที่ขาดไม่ได้ในอุตสาหกรรมสมัยใหม่ สามารถแบ่งออกได้เป็นหลายประเภทตามกระบวนการผลิต ส่วนผสมของการเคลือบ และการใช้งาน ประเภททั่วไป ได้แก่ ชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน (เอชดีจี) การชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้า (EG), การชุบสังกะสีแบบผสม (GA) และสังกะสีอลูมิเนียมประสิทธิภาพสูง (กัลวาลูม) และเหล็กเคลือบสังกะสี อะลูมิเนียม แมกนีเซียม (ZAM) เหล็กแต่ละประเภทมีคุณสมบัติที่แตกต่างกันในด้านความทนทานต่อการกัดกร่อน ความแข็งแกร่ง ต้นทุน และสภาพแวดล้อมที่เหมาะสม และนิยมใช้กันอย่างแพร่หลายในการก่อสร้าง ยานยนต์ เครื่องใช้ในบ้าน และสาขาอื่นๆ บทความนี้จะอธิบายรายละเอียดเกี่ยวกับลักษณะเฉพาะของเหล็กเคลือบสังกะสีประเภทต่างๆ เพื่อช่วยให้คุณเลือกวัสดุที่เหมาะสมที่สุดได้

จำแนกตามวิธีการผลิต

ถึงแม้ว่า แผ่นสังกะสี เราพบว่าพื้นผิวเกือบจะเหมือนกันและมีความเรียบ มันวาว และทนทาน มีวิธีการประมวลผลมากมาย โดยแบ่งตามกระบวนการออกเป็น 4 ประเภทดังต่อไปนี้

(2) แผ่นเหล็กชุบสังกะสีอัลลอยด์

นอกจากนี้ยังชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน แต่ความแตกต่างคือหลังจากออกจากถังสังกะสีแล้วจะถูกให้ความร้อนทันทีที่ 500°C เพื่อสร้างฟิล์มโลหะผสมสังกะสีและเหล็ก ดังนั้นการยึดเกาะและการเชื่อมของสารเคลือบจึงมีความแข็งแรง

การจำแนกตามส่วนผสมของสารเคลือบ

• การเคลือบสังกะสีบริสุทธิ์: สังกะสีบริสุทธิ์มากกว่า 99% (Zn) ทนทานต่อการกัดกร่อนปานกลาง (15-25 ปี) เช่น G235, Z120, Z275 ล้วนเป็นสารเคลือบสังกะสีบริสุทธิ์ทั้งสิ้น
• โลหะผสมอลูมิเนียม-สังกะสี: องค์ประกอบเคลือบ 55% อลูมิเนียม + 43.4% สังกะสี + 1.6% ซิลิกอน เช่น AZ150 ทนทานต่อการกัดกร่อนเป็นอย่างมาก (30-50 ปี) สามารถใช้เป็นพื้นผิวเคลือบสีและหลังคาได้
• สังกะสี-อลูมิเนียม-แมกนีเซียม: องค์ประกอบเคลือบ Zn + 5-11% Al + 2-3% Mg มีคุณสมบัติซ่อมแซมตัวเองได้ดีเยี่ยม อายุการใช้งานยาวนานเป็นพิเศษ (40-60 ปี) และสามารถใช้กับอาคารระดับไฮเอนด์และวิศวกรรมทางทะเลได้
• โลหะผสมสังกะสี-นิกเกิล: การเคลือบ Zn + 10-15% Ni ทนทานต่อการกัดกร่อนทางเคมีสูง เป็นวัสดุป้องกันการกัดกร่อนชนิดพิเศษ ใช้ในอุตสาหกรรมการทหารและอุปกรณ์ปิโตรเคมี

การจำแนกตามประเภทของสารตั้งต้น

พื้นผิวที่มีกระบวนการที่แตกต่างกัน

• พื้นผิวรีดเย็น: รีดเย็นหนา 0.3-3.0 มม. พื้นผิวเรียบ (Ra≤0.8μm) การยึดเกาะเคลือบที่แข็งแรง เหมาะสำหรับการเคลือบสี (PPGI)
• พื้นผิวที่ผ่านการรีดร้อนที่ผ่านการดอง: แผ่นรีดร้อนที่ผ่านการดองเพื่อขจัดตะกรันออกไซด์ มีต้นทุนต่ำ ใช้สำหรับชิ้นส่วนโครงสร้างที่มีความหนา (เช่น คานเหล็ก)
• พื้นผิวอบอ่อนสีดำ: อบอ่อนหลังจากการรีดเย็น พื้นผิวสีเทาเข้ม ประสิทธิภาพการปั๊มที่ได้รับการปรับปรุง ส่วนใหญ่ใช้สำหรับการชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้า

พื้นผิวสังกะสีที่นิยมใช้กัน

• DX51D:ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน มีปริมาณซิลิกอน ≤0.05% (เพื่อป้องกันการเจริญเติบโตของชั้นสังกะสีที่มากเกินไป)
• SPCC: SPCC-SD เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำรีดเย็น: พื้นผิวเรียบ ความแม่นยำสูง เหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่มีความต้องการคุณภาพพื้นผิวสูง (เช่น แผงเครื่องใช้ในบ้าน) หลังจากการชุบสังกะสี
• SGCC:พื้นผิวชุบสังกะสีของญี่ปุ่น แบ่งออกเป็นเกรดธรรมดา (SGCC) และเกรดดึงลึก (SGCD)
• เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ DC01: ประสิทธิภาพการปั๊มที่ยอดเยี่ยม เหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปซับซ้อน (เช่น อุปกรณ์เสริมยานยนต์) หลังจากการชุบสังกะสี
• CS ประเภท B: มาตรฐานพื้นผิวสังกะสีของอเมริกา คาร์บอน ≤ 0.10% + แมงกานีส ≤ 0.60% (ความแข็งแรงและการยึดเกาะเคลือบที่สมดุล)
• เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ Q195: มีปริมาณคาร์บอนต่ำ มีความเหนียวดี แปรรูปและขึ้นรูปง่าย เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์อาบสังกะสีที่มีความต้องการความแข็งแรงต่ำ
• เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ Q235: ประสิทธิภาพโดยรวมที่สมดุล ความแข็งแรงปานกลาง ใช้ได้หลากหลาย มักใช้ในฉากชุบสังกะสี เช่น การก่อสร้างและชิ้นส่วนโครงสร้าง
• เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ St01Z (มาตรฐานยุโรป): มีปริมาณคาร์บอนต่ำรวมกับกระบวนการชุบสังกะสี ทนทานต่อการกัดกร่อนและสามารถปรับให้เข้ากับการประมวลผลได้ มักใช้ในการผลิตเครื่องจักร

เกรดเหล็กโครงสร้างคาร์บอนของจีน

• Q195: ความแข็งแรงผลผลิต ≥195MPa มีความเหนียวดี ใช้กับแผ่นบาง ลวดเหล็ก พื้นผิวชุบสังกะสี ฯลฯ
• Q215: ความแข็งแรงผลผลิต ≥215MPa มีความแข็งแรงสูงกว่า Q195 เล็กน้อย ใช้สำหรับคานผูก ตะขอ ฯลฯ
• Q235:ค่าความแข็งแรงผลผลิต ≥235MPa ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุด แบ่งเป็นเกรด A/B/C/D (เพิ่มความเหนียวต่อแรงกระแทก) ใช้สำหรับโครงสร้างอาคาร ชิ้นส่วนเครื่องจักรกล ผลิตภัณฑ์อาบสังกะสี เป็นต้น
• Q275: ความแข็งแรงผลผลิต ≥275MPa มีความแข็งแรงสูง ใช้กับสเตอร์ เพลา รางไฟ ฯลฯ
• Q345: มาตรฐานเดิมจัดอยู่ในประเภทเหล็กกล้าโครงสร้างคาร์บอน ปัจจุบันเป็นเหล็กกล้าโครงสร้างความแข็งแรงสูงและโลหะผสมต่ำ GB/T 1591-2018

จำแนกตามการใช้งาน

(1) เหล็กอุตสาหกรรม

เหล็กก่อสร้างมักจะแบ่งออกเป็นเหล็กสำหรับโครงสร้างเหล็กและเหล็กสำหรับโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็ก เหล็กสำหรับโครงสร้างเหล็กส่วนใหญ่ประกอบด้วยเหล็กโครงสร้างคาร์บอนธรรมดาและเหล็กโครงสร้างโลหะผสมต่ำ หลากหลายประเภท ได้แก่ เหล็กหน้าตัด ท่อเหล็ก และเหล็กเส้น เหล็กหน้าตัด ได้แก่ เหล็กฉาก เหล็กไอบีม และเหล็กรางน้ำ

(2) เหล็กตกแต่ง

เหล็กอาบสังกะสีที่ใช้สำหรับตกแต่ง งานฝีมือ และประติมากรรม ส่วนใหญ่ทำจากลวดตาข่ายอาบสังกะสี ลวดเหล็กอาบสังกะสี ตะแกรงอาบสังกะสี และตาข่ายพรุนอาบสังกะสี เนื่องจากฉากเหล่านี้โดยทั่วไปไม่เกี่ยวข้องกับการรับน้ำหนัก แรงกระแทกสูง การยืดและการบิด ความร้อนและความชื้นสูง ฯลฯ กระบวนการที่ใช้กันทั่วไปที่สุดคือการชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้า ซึ่งประหยัดกว่า

(3) เกษตรกรรม ถนน ยานพาหนะ เรือ และไฟฟ้า

ส่วนใหญ่แล้วสนามเหล่านี้ต้องการเหล็กอาบสังกะสีสำหรับกลางแจ้ง โดยเฉพาะในสนามของยานพาหนะและเรือ ซึ่งอาจต้องลุยน้ำ ดังนั้น จำเป็นต้องใช้กระบวนการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน และควรเลือกความหนาของการเคลือบตามสภาพแวดล้อม เหล็กจะไม่ซีดจางแม้จะถูกลม หิมะ หรือฝนชะล้าง

การจำแนกประเภทการแพรวพราวของพื้นผิว

นอกเหนือจากวิธีการจำแนกประเภทข้างต้นแล้ว แผ่นเหล็กชุบสังกะสียังสามารถจำแนกตามคุณภาพของชั้นสังกะสี (เช่นขนาดของดอกสังกะสีและความหนาของชั้นสังกะสี) และข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพเฉพาะ (เช่น ความต้านทานลายนิ้วมือ , ความต้านทานการกัดกร่อน, ความสามารถในการแปรรูป ฯลฯ )

เหล็กอาบสังกะสีทำอย่างไร?

แบบเคลือบสังกะสีที่นิยมใช้

โดยน้ำหนักเคลือบ (g/m²)

• Z60: น้ำหนักเคลือบต่อตารางเมตรคือ 60 กรัม เหมาะกับสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนเล็กน้อย
• Z100: น้ำหนักเคลือบต่อตารางเมตรคือ 100 กรัม เหมาะกับสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรมทั่วไป
• Z200: น้ำหนักเคลือบต่อตารางเมตรคือ 200 กรัม เหมาะกับสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง
• Z275:น้ำหนักเคลือบต่อตารางเมตรคือ 275 กรัม เหมาะกับสภาพแวดล้อมทางทะเลหรือสารเคมี

โดยความหนาของการเคลือบ (μm)

• 5μm: เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนเล็กน้อย
• 10μm: เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรมทั่วไป
• 20μm: เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง
• 35μm: เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง

รุ่นทั่วไปอื่นๆ

• G30: ความหนาของการเคลือบอยู่ที่ประมาณ 0.3 มิล (7.6μm) เทียบเท่ากับ Z21
• G60: ความหนาของการเคลือบอยู่ที่ประมาณ 0.6 มิล (15.2μm) เทียบเท่ากับ Z42
• G90:ความหนาของการชุบอยู่ที่ประมาณ 0.9 มิล (22.9 ไมโครเมตร) เทียบเท่ากับ Z60
• G115: ความหนาของการชุบประมาณ 1.15 มิล (29.2 μm) เทียบเท่ากับ Z80
• G165: ความหนาของการชุบประมาณ 1.65 มิล (41.9 μm) เทียบเท่ากับ Z115

สรุป

เหล็กอาบสังกะสีได้กลายเป็นตัวเลือกที่เหมาะสำหรับการก่อสร้าง การผลิต การขนส่ง และสาขาอื่นๆ เนื่องจากมีความทนทานต่อการกัดกร่อนที่ยอดเยี่ยมและประเภทต่างๆ ไม่ว่าจะเป็นการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนที่ประหยัดและใช้งานได้จริงหรือการชุบสังกะสี-อลูมิเนียม-แมกนีเซียมที่มีประสิทธิภาพสูง (ZAM) สามารถตอบสนองความต้องการด้านสิ่งแวดล้อมและการใช้งานที่แตกต่างกันได้ การเลือกประเภทเหล็กอาบสังกะสีที่เหมาะสมและชั้นสังกะสีที่เหมาะสมสามารถยืดอายุการใช้งานของวัสดุได้อย่างมากและลดต้นทุนการบำรุงรักษา

หากต้องการข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์หรือคำแนะนำจากผู้เชี่ยวชาญ โปรดติดต่อทีมงานด้านเทคนิคของเราเพื่อมอบโซลูชันที่ปรับแต่งเฉพาะให้กับคุณ!