ความรู้เกี่ยวกับการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนที่คุณต้องรู้

การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนเป็นชิ้นส่วนเหล็กชิ้นแรกสำหรับการดองเพื่อกำจัดเหล็กออกไซด์บนพื้นผิวของชิ้นส่วนเหล็กหลังจากการดองผ่านแอมโมเนียมคลอไรด์หรือสารละลายน้ำซิงค์คลอไรด์หรือแอมโมเนียมคลอไรด์และถังสารละลายน้ำผสมสังกะสีคลอไรด์เพื่อทำความสะอาดแล้ว ถังชุบแบบจุ่มร้อน การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน มีข้อดีของการเคลือบผิวสม่ำเสมอ การยึดเกาะที่แข็งแกร่ง และอายุการใช้งานที่ยาวนาน

เคลือบสังกะสีแบบจุ่มร้อน

การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนเป็นกระบวนการปฏิกิริยาทางโลหะวิทยา จากมุมมองของกล้องจุลทรรศน์ กระบวนการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนเป็นสมดุลไดนามิกสองประการ: สมดุลทางความร้อนและสมดุลการแลกเปลี่ยนสังกะสีและเหล็ก เมื่อชิ้นงานเหล็กจุ่มลงในของเหลวสังกะสีหลอมเหลวที่อุณหภูมิประมาณ 450°C ชิ้นงานที่อุณหภูมิปกติจะดูดซับความร้อนของของเหลวสังกะสี เมื่ออุณหภูมิสูงเกิน 200°C ปฏิกิริยาระหว่างสังกะสีกับเหล็กจะค่อยๆ ชัดเจน สังกะสีแทรกซึมเข้าสู่ผิวชิ้นงานเหล็ก

เมื่ออุณหภูมิของชิ้นงานค่อยๆ เข้าใกล้อุณหภูมิของของเหลวสังกะสี ชั้นโลหะผสมที่มีอัตราส่วนของสังกะสีและเหล็กต่างกันก็ถูกสร้างขึ้นบนพื้นผิวของชิ้นงาน ทำให้เกิดเป็นโครงสร้างชั้นของการเคลือบสังกะสี เมื่อขยายเวลาออกไป ชั้นโลหะผสมที่แตกต่างกันในสารเคลือบก็มีอัตราการเติบโตที่แตกต่างกัน จากมุมมองมหภาค กระบวนการข้างต้นปรากฏให้เห็นเมื่อชิ้นงานแช่อยู่ในของเหลวสังกะสี และพื้นผิวของเหลวสังกะสีเดือด เมื่อปฏิกิริยาสังกะสี-เหล็กค่อยๆ สมดุล พื้นผิวของเหลวสังกะสีจะค่อยๆ สงบลง เมื่อชิ้นงานถูกยกขึ้นสู่พื้นผิวของเหลวสังกะสี และอุณหภูมิชิ้นงานค่อยๆ ลดลงต่ำกว่า 200°C ปฏิกิริยาสังกะสี-เหล็กจะหยุดลง เคลือบสังกะสีแบบจุ่มร้อนจะเกิดขึ้น และกำหนดความหนา

ความหนาของการเคลือบสังกะสีแบบจุ่มร้อน

ปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อความหนาของการเคลือบสังกะสี ได้แก่ องค์ประกอบของโลหะฐาน ความหยาบผิวของเหล็ก ปริมาณ และการกระจายตัวของธาตุซิลิกอนและฟอสฟอรัสในเหล็ก ความเค้นภายในของเหล็ก รูปทรงของชิ้นงาน และกระบวนการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน

มาตรฐานการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนระหว่างประเทศและจีนในปัจจุบันแบ่งออกเป็นส่วนตามความหนาของเหล็ก และความหนาของการเคลือบสังกะสีและความหนาในท้องถิ่นควรมีความหนาที่สอดคล้องกันเพื่อตรวจสอบความต้านทานการกัดกร่อนของการเคลือบสังกะสี เวลาที่ต้องใช้เพื่อให้ได้ความสมดุลในการแลกเปลี่ยนความร้อนและสังกะสี-เหล็กจะแตกต่างกันสำหรับชิ้นงานที่มีความหนาของเหล็กต่างกัน และความหนาของชั้นเคลือบที่เกิดขึ้นก็แตกต่างกันเช่นกัน ความหนาของการเคลือบโดยเฉลี่ยในมาตรฐานคือค่าประสบการณ์การผลิตทางอุตสาหกรรมตามกลไกการชุบสังกะสีข้างต้น และความหนาในท้องถิ่นคือค่าประสบการณ์ที่ต้องคำนึงถึงการกระจายความหนาของการเคลือบสังกะสีที่ไม่สม่ำเสมอและข้อกำหนดการป้องกันการกัดกร่อนของการเคลือบ

ความหนาของการเคลือบสังกะสีแบบจุ่มร้อนจะกำหนดความต้านทานการกัดกร่อนของการชุบ คุณสามารถเลือกความหนาเคลือบสังกะสีให้สูงหรือต่ำกว่ามาตรฐานได้ สำหรับพื้นผิวเรียบของแผ่นเหล็กบาง 3 มม. หรือน้อยกว่านั้น การเคลือบผิวที่หนาขึ้นในการผลิตภาคอุตสาหกรรมเป็นเรื่องยาก นอกจากนี้ ความหนาของการเคลือบสังกะสีไม่สมกับความหนาของเหล็กจะส่งผลต่อแรงยึดเกาะระหว่าง การเคลือบและพื้นผิวและคุณภาพลักษณะของการเคลือบ การเคลือบที่หนาเกินไปจะทำให้การเคลือบดูหยาบและลอกออกได้ง่าย และชิ้นส่วนที่ชุบจะไม่สามารถทนต่อการชนกันระหว่างการจัดการและการติดตั้ง

สาเหตุของข้อบกพร่องพื้นผิวของชั้นชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน

1. ปรับสภาพพื้นผิว

การปรับสภาพพื้นผิวที่ไม่ดีเป็นสาเหตุหลักที่ทำให้การชุบขาดหายไป (เหล็กที่สัมผัส):
เหล็กในโรงงาน การจัดเก็บ การขนส่ง กระบวนการแปรรูปที่เปื้อนด้วยสีหรือจาระบีแร่ ชิ้นส่วนเชื่อมของพื้นผิวการตรวจจับข้อบกพร่องต้องใช้จาระบีพิเศษที่ทำความสะอาดยาก ฯลฯ และไม่มีกระบวนการขจัดคราบไขมันโดยการดองเพื่อขจัดสิ่งสกปรกบนพื้นผิวส่งผลให้ ในการชุบป้องกันการรั่วซึม (เหล็กเปลือย)

2.ชั้นสังกะสีหลุดออก

สาเหตุหลักของการหลุดออกของชั้นสังกะสีคือ: ออกซิเดชันที่พื้นผิว, สารประกอบซิลิกอน, อิมัลชันที่ยึดเกาะด้วยความเย็นสกปรกเกินไป, บรรยากาศออกซิเดชันของ NOF และจุดน้ำค้างของก๊าซป้องกันสูงเกินไป, อัตราส่วนอากาศต่อเชื้อเพลิงไม่สมเหตุสมผล, อัตราการไหลของไฮโดรเจนต่ำ การแทรกซึมแบบแอโรบิกของเตา, แถบเหล็กลงในอุณหภูมิหม้อต่ำ, ความดันเตาส่วน RWP ต่ำและการดูดประตูเตา, อุณหภูมิเตาส่วน NOF ต่ำ, การระเหยของจาระบีไม่เพียงพอ, ปริมาณอลูมิเนียมหม้อสังกะสีต่ำ, ความเร็วของหน่วยก็เกินไป รวดเร็ว การลดลงไม่เพียงพอ ระยะเวลาการคงตัวในของเหลวสังกะสีสั้นเกินไป และการเคลือบมีความหนา

3.ส่วนประกอบอื่นๆในสารละลายสังกะสี

การรวมส่วนประกอบโลหะอื่นๆ หรือองค์ประกอบที่เป็นอันตรายมากเกินไปในของเหลวสังกะสีอาจทำให้เกิดข้อบกพร่อง เช่น อนุภาคตะกรันสังกะสีที่เกาะติดกับพื้นผิวของสารเคลือบและรูปแบบที่ผิดปกติ รอยแตกของเต่า และข้อบกพร่องอื่นๆ

สรุป

กล่าวโดยสรุป ข้อบกพร่องที่พื้นผิวของเหล็กชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนมีความซับซ้อนมากขึ้น สาเหตุมีมากขึ้น การแก้ปัญหามีหลายแง่มุม และต้องใช้งานที่ยากและพิถีพิถันมากเพื่อปรับปรุงเทคโนโลยีการชุบร้อนในขั้นตอนเดียว ว่านจือ กรุ๊ป มุ่งมั่นที่จะให้บริการลูกค้าด้วยเหล็กคุณภาพสูงโดยให้บริการทั้งก่อนการขายและหลังการขายอย่างเต็มรูปแบบ สำหรับความต้องการใด ๆ โปรดอย่าลังเลที่จะติดต่อเรา