Горячее цинкование погружением - это травление деталей из железа и стали для удаления оксида железа с поверхности железа и стали после травления через водный раствор хлорида аммония или хлорида цинка или резервуар смешанного водного раствора хлорида аммония и хлорида цинка для очистки, а затем обычно проводится обработка стальной конструкции для удаления ржавчины в цинковую жидкость при температуре около 500 ° C, чтобы цинк слой крепится к поверхности стальной конструкции.
1. Низкая стоимость обработки: стоимость предотвращения ржавчины методом горячего цинкования ниже, чем стоимость другого лакокрасочного покрытия.
2. Долговечность: оцинкованный слой и сталь представляют собой металлургическую комбинацию, которая становится частью стальной поверхности, поэтому долговечность покрытия выше.
3. Комплексная защита: каждая часть покрытия может быть покрыта цинком, даже в углублениях, острые углы и скрытые места могут быть полностью защищены.
4. Экономия времени и труда: Экономия труда, безусловно, является уникальным преимуществом этого вида обработки продукта. Проще говоря, горячее цинкование изделий более удобно и быстро, чем другие методы покрытия, когда они оцинкованы. Кроме того, это также может сэкономить время на установку и чистку в более поздний период.
5. Простая и удобная проверка: можно сказать, что проверка этого вида продукции очень проста. Как правило, можно проверить, соответствуют ли такие продукты требованиям, с помощью визуальных и поверхностных испытаний.
Оцинкованная горячим способом продукты обладают отличной коррозионной стойкостью, защитой окружающей среды и отсутствием загрязнения, стабильными характеристиками продукта и простотой сварки и широко используются в следующих аспектах:
1. Механическое движение: шоссе, дорожное ограждение, глушитель, конвейер, крыша грузовика и т. д.
2. Конструкция: стальные окна, цепные железные двери, строительные леса, стальная опалубка, гражданский радиатор и т. д.
3. Теплотехника: ударная плита, крыльчатка, детали холодильника, сушилка и т.д.
4. Легкая промышленность: оборудование для пищевой промышленности, молочные продукты, печи и печи.
5. Мощность: проволочная мачта, микроволновая мачта, шумозащитное оборудование, кронштейн для дорожных знаков и т. д.
Оцинкованная сталь представляет собой композитный материал из стали и цинка, он сочетает в себе преимущества двух материалов вместе, прочность и пластичность стали и антикоррозионное покрытие, в строительстве, бытовой технике и автомобилях, а также в других областях промышленности, которые имеют широкий спектр использования. В атмосфере цинк намного более устойчив к коррозии, чем сталь, в 25 раз более устойчив к коррозии в обычных условиях. Цинковое покрытие на поверхности стального листа благодаря физическому и электрохимическому воздействию позволяет стальному листу не подвергаться коррозии в агрессивной среде.
1. Различные концепции: горячее цинкование заключается в погружении стальных деталей после удаления ржавчины в расплавленную цинковую жидкость при температуре около 500 ℃, чтобы поверхность стальных элементов была прикреплена к слою цинка, чтобы играть роль анти- коррозия. Электроцинкование — это процесс образования на поверхности деталей однородных, плотных и хорошо сочетающихся друг с другом металлических или сплавных наплавок путем электролиза.
2. Различный процесс: горячее цинкование имеет больше технологических процессов. После удаления масла, травления, погружения, сушки и других процессов заготовку можно погрузить в ванну с расплавленным жидким цинком, и определенное время может быть увеличено, поэтому это горячее цинкование погружением, как некоторые фитинги с горячим покрытием. таким образом. Электроцинкование с использованием электролитического оборудования для обработки, после обезжиривания, травления и других процессов, погруженных в цинковые соли компонентов раствора, подключенных к электролитическому оборудованию, в положительном и отрицательном токе при направленном движении заготовки с нанесенным слоем цинка.
3. Различная толщина: слой оцинкованного цинка тоньше, слой цинка с горячим цинкованием толще.
4. Различный внешний вид: внешний вид электрического цинкования гладкий и яркий, а внешний вид горячего цинкования грубый и плохой.
5. В различных условиях применения электрическое цинкование используется для общих случаев, а горячее цинкование — для наружных работ.
6. Защитная способность предотвращения коррозии различна, а защитная способность электрического цинкования не такая сильная, как у горячего цинкования.
7. Различные затраты: стоимость электрооцинковки выше.
8. Различные применимые заготовки: гальваническое покрытие подходит для небольших заготовок, а горячее цинкование идеально подходит для больших заготовок.
Товар | Горячего цинкования | Электро оцинкованный |
Толщина | Толстый | непрочный |
Внешний вид | Грубый блеск | Гладкий и яркий |
Устойчивая к коррозии | сильный | Средняя |
Цена | Средняя | Высший |
Горячее цинкование разработано на основе более старого метода горячего цинкования, история которого насчитывает более 170 лет с момента его применения в промышленности Франции в 1836 году. За последние 30 лет с быстрым развитием холоднокатаного проката стальных полос, индустрия горячего цинкования была развита в больших масштабах. Wanzhi Steel специализируется на производстве горячеоцинкованной рулонной стали и горячеоцинкованной стальной полосы и продается во все страны и регионы мира. Вы можете связаться с нами в любое время, чтобы узнать последнюю цену.