Эксплуатационные испытания стали с цветным покрытием

Сталь с цветным покрытием отличается превосходной коррозионной стойкостью, хорошей формуемостью и яркими цветами. Благодаря этим преимуществам он широко применяется в строительстве, бытовой технике, легкой промышленности, на транспорте и в других отраслях. Для контроля качества предварительно окрашенной стали проводится ряд эксплуатационных испытаний, включая испытания внешнего вида, испытания физических свойств, испытания на устойчивость к старению и коррозии.

Тесты физических свойств

Испытания физических свойств включают испытание на толщину покрытия, испытание на твердость (карандашная твердость, твердость при царапании), испытание на гибкость (испытание на удар, испытание на изгиб вала, испытание на Т-образный изгиб, испытание на сдавливание, испытание на растяжение), испытание на адгезию (испытание на поперечное надрезание, сопротивление царапанью). тест), тест на степень отверждения (тест на стеклование, тест на стойкость к растворителям, тест на сухой жар) и другие тесты.

Тест толщины краски

Магнитный толщиномер обычно используется для измерения толщины лакокрасочного покрытия на предварительно окрашенной стали с холоднокатаными листами и горячеоцинкованными подложками. Если толщина краски меньше 50 мкм, точность измерения должна составлять 1 мкм, а если больше 50 мкм — 2 мкм. Также микрометр используется для измерения толщины покрытия, то есть разницы между толщиной окрашенной стали до и после удаления краски. Другой метод — метод DJH, при котором используется оптический микроскоп для наблюдения и позиционирования краски через просверленное отверстие, а затем толщина краски рассчитывается с учетом конусности и горизонтального расстояния.

Испытание на изгиб

Испытание на изгиб по методу Т направлено на измерение гибкости покрытия. Первый этап заключается в изгибании образца на 180° вокруг себя, после чего наблюдается растрескивание или отслаивание покрытия. Результатом испытания является минимальное значение, при котором не происходит растрескивания или отслаивания краски (обозначается как nT). Испытание на изгиб по методу Т оценивает способность покрытия противостоять растрескиванию или отслаиванию при изгибе образца.

испытание на удар

Молоток тестера сильно ударяет по образцу, так что образец быстро деформируется, образуя выпуклую область. Затем проверьте покрытие в зоне воздействия, чтобы оценить стойкость покрытия к растрескиванию или отслаиванию. Есть 5 различных уровней.

L5: Покрытие не имеет отслоений и трещин;
L4: Покрытие не отслаивается, но есть трещины;
L3: покрытие имеет крошечные трещины;
L2: покрытие слегка отслаивается;
L1: Покрытие отслоилось на согнутом участке и на месте удара.
L3, L4 и L5 являются сертифицированными продуктами.

Твердость

Карандашный тест на твердость предназначен для измерения твердости покрытия. Он использует набор карандашей с известной твердостью, чтобы вспахать покрытие и измерить относительную твердость покрытия. Существует два метода: с помощью прибора и ручной метод. При инструментальном тесте постоянная нагрузка на царапину составляет (7.5+0.1) Н, скорость движения – 0.5 мм/с. Если карандаш толкать вручную, грифель перемещается на 6.5 мм вперед под углом 45° вдоль поверхности. Тест начинается с самых твердых карандашей и проверяется каждый карандаш по очереди, пока не будет найдено по крайней мере 4 карандаша, которые не могут пробить покрытие.

Тест на чашку

Каппинг-тест также направлен на оценку устойчивости покрытия к растрескиванию или отслаиванию. Во-первых, нажмите пробку дрейфа тестера от задней части образца с постоянной скоростью на заданную глубину. Затем проверьте, не треснуло ли покрытие и не отслоилось ли оно от подложки. Каппинг-тест предназначен для оценки прочности, эластичности и адгезии покрытия при удлинении подложки.

Сквозной тест

Тест на поперечное резание предназначен для оценки адгезии покрытия к подложке. Первый шаг — вырезать из покрытия до подложки сетчатый узор с помощью резака с перекрестной насечкой. Затем на место разреза наклеивается лента, после чего лента отрывается, и оценивается адгезия покрытия по площади отслоения.

Испытание на устойчивость к растворителям

Как правило, тест обычно проводится с использованием метилэтилкетона (МЭК) в качестве растворителя, поэтому его также называют тестом МЭК. Испытание проводят, протирая поверхность покрытия хлопчатобумажной тканью, смоченной МЭК, до повреждения покрытия.

Испытание на химическую стойкость

Испытание на химическую стойкость проводится путем полного или частичного погружения образцов в химические вещества с последующей оценкой обесцвечивания, изменения блеска, образования пузырей, отслоения и т. д. Целью испытания является оценка устойчивости покрытий к ряду химических веществ, таких как кислоты, щелочи, и соль.

Испытание на старение и коррозионную стойкость

Тест соленых брызг

Испытание в солевом тумане является популярным испытанием на коррозию для проверки коррозионной стойкости металлических материалов и покрытий. Он делится на испытание в естественной среде и испытание в имитируемой среде. Аппарат для испытаний состоит из испытательной камеры, в которой раствор соленой воды (5% NaCl) распыляется с помощью форсунки. Стандарты испытаний в соляном тумане ASTM B117-2011: концентрация солевого раствора 5+1%, значение pH 6.5~7.2, объем распыления 1~2 мл/80 см2-ч, давление распыления 69~172 кПа и температура в камере 35 ± (1.1~ 1.7) °С.

Испытание на устойчивость к старению

Испытания на старение включают в себя испытания на естественное старение и ускоренное старение, такие как испытание на старение под воздействием ксеноновой лампы, испытание на старение под воздействием ультрафиолетовой лампы и т. д. Испытание на естественное старение заключается в оценке долговечности предварительно окрашенного листа путем длительного пребывания его в различных климатических условиях. Испытание на старение под воздействием ксеноновой лампы заключается в воздействии на образец ксеноновой лампы, темноты и атмосферы водяного тумана. Затем оцениваются обесцвечивание, потеря блеска и меление покрытия. То же самое относится и к испытанию под воздействием ультрафиолетовой лампы, которое является одним из наиболее важных способов проверки стойкости окрашенной стали к старению под воздействием ультрафиолетового излучения.

Внешний вид Тесты

Проверка внешнего вида в основном проверяет разницу в блеске и цвете предварительно окрашенной стали с помощью блескомера и колориметра.

Глянцевый тест

Блеск относится к коэффициенту отражения, при котором поверхность пленки покрытия отражает проецируемый на нее свет. Чем выше коэффициент отражения, тем выше глянец. Как правило, предварительно окрашенная сталь испытывается под углом падения 60°. Однако продукты высокой освещенности измеряются при угле падения 20°. А продукты при слабом освещении измеряются под углом падения 85°.

Тест на цветовую разницу

Различие в цвете между образцом и эталонным образцом может быть количественно измерено путем сравнения их спектральных трехцветных значений с помощью колориметра или с помощью визуальной колориметрии. Во время теста часто используется источник света D65, который имитирует источник света полуденного солнечного света. Эталонный образец обычно сначала предоставляется или подтверждается клиентами. Приемлемые значения хроматической аберрации (ΔE) составляют менее 1.5 (хроматическая) и 3.0 (ахроматическая). Визуальная колориметрия более интуитивна, чем колориметрия, но на нее сильно влияют субъективные факторы.

Заключение

Предварительно окрашенная сталь универсальна и применяется в различных отраслях промышленности. Однако к эксплуатационным характеристикам предъявляются разные требования. Поэтому лучше выбирать подходящие материалы и покрытия в соответствии с областью применения и ее специфическими требованиями. Эти испытания помогут нам проверить, соответствует ли окрашенный стальной лист необходимым стандартам. Компания Wanzhi Steel — надежный производитель стальной продукции, имеющий строгую систему контроля качества и более 20 профессиональных инспекторов. Более того, мы принимаем и независимые инспекции качества. Поэтому вы можете нам доверять. Если у вас возникнут какие-либо вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нами!