Эксплуатационные испытания стали с цветным покрытием

Сталь с цветным покрытием отличается превосходной коррозионной стойкостью, хорошей формуемостью и яркими цветами. Благодаря этим преимуществам он широко применяется в строительстве, бытовой технике, легкой промышленности, на транспорте и в других отраслях. Для контроля качества предварительно окрашенной стали проводится ряд эксплуатационных испытаний, включая испытания внешнего вида, испытания физических свойств, испытания на устойчивость к старению и коррозии.

Тесты физических свойств

Испытания физических свойств включают испытание на толщину покрытия, испытание на твердость (карандашная твердость, твердость при царапании), испытание на гибкость (испытание на удар, испытание на изгиб вала, испытание на Т-образный изгиб, испытание на сдавливание, испытание на растяжение), испытание на адгезию (испытание на поперечное надрезание, сопротивление царапанью). тест), тест на степень отверждения (тест на стеклование, тест на стойкость к растворителям, тест на сухой жар) и другие тесты.

Тест толщины краски

Магнитный толщиномер покрытия обычно используется для измерения толщины краски предварительно окрашенной стали с помощью холоднокатаные листы и горячеоцинкованные подложки. При толщине краски менее 50 мкм она должна быть с точностью до 1 мкм, а при толщине более 50 мкм — с точностью до 2 мкм. Также микрометром измеряют толщину покрытия, то есть разницу между толщиной стали с цветным покрытием до и после удаления краски. Другой метод — это метод DJH, в котором используется оптический микроскоп для наблюдения и позиционирования картины через просверленное отверстие, а затем рассчитывается толщина краски в соответствии с конусностью и горизонтальным расстоянием.

Испытание на изгиб

Ассоциация Т-образный изгиб направлен на измерение гибкости покрытия. Первый шаг — согнуть образец вокруг себя на 180°, а затем наблюдать за растрескиванием или отслаиванием покрытия. А минимальное множественное значение, которое не вызовет растрескивания или отслаивания краски, является результатом теста (обозначается как nT). Т-тест на изгиб оценивает способность покрытия противостоять растрескиванию или отслаиванию при изгибе образца.

испытание на удар

Молоток тестера сильно ударяет по образцу, так что образец быстро деформируется, образуя выпуклую область. Затем проверьте покрытие в зоне воздействия, чтобы оценить стойкость покрытия к растрескиванию или отслаиванию. Есть 5 различных уровней.

L5: Покрытие не имеет отслоений и трещин;
L4: Покрытие не отслаивается, но есть трещины;
L3: покрытие имеет крошечные трещины;
L2: покрытие слегка отслаивается;
L1: Покрытие отслоилось на согнутом участке и на месте удара.
L3, L4 и L5 являются сертифицированными продуктами.

Твердость

Карандашный тест на твердость предназначен для измерения твердости покрытия. Он использует набор карандашей с известной твердостью, чтобы вспахать покрытие и измерить относительную твердость покрытия. Существует два метода: с помощью прибора и ручной метод. При инструментальном тесте постоянная нагрузка на царапину составляет (7.5+0.1) Н, скорость движения – 0.5 мм/с. Если карандаш толкать вручную, грифель перемещается на 6.5 мм вперед под углом 45° вдоль поверхности. Тест начинается с самых твердых карандашей и проверяется каждый карандаш по очереди, пока не будет найдено по крайней мере 4 карандаша, которые не могут пробить покрытие.

Тест на чашку

Каппинг-тест также направлен на оценку устойчивости покрытия к растрескиванию или отслаиванию. Во-первых, нажмите пробку дрейфа тестера от задней части образца с постоянной скоростью на заданную глубину. Затем проверьте, не треснуло ли покрытие и не отслоилось ли оно от подложки. Каппинг-тест предназначен для оценки прочности, эластичности и адгезии покрытия при удлинении подложки.

Сквозной тест

Ассоциация поперечный тест предназначен для оценки адгезии покрытия к подложке. Первым шагом является разрезание покрытия на подложку по решетчатому рисунку с помощью поперечного резака. Затем наклейте ленту на место среза и оторвите ее, чтобы оценить адгезию покрытия по площади отслаивания.

Испытание на устойчивость к растворителям

Как правило, тест обычно проводится с использованием метилэтилкетона (МЭК) в качестве растворителя, поэтому его также называют тестом МЭК. Испытание проводят, протирая поверхность покрытия хлопчатобумажной тканью, смоченной МЭК, до повреждения покрытия.

Испытание на химическую стойкость

Испытание на химическую стойкость проводится путем полного или частичного погружения образцов в химические вещества с последующей оценкой обесцвечивания, изменения блеска, образования пузырей, отслоения и т. д. Целью испытания является оценка устойчивости покрытий к ряду химических веществ, таких как кислоты, щелочи, и соль.

Испытание на старение и коррозионную стойкость

Тест соленых брызг

Испытание в солевом тумане является популярным испытанием на коррозию для проверки коррозионной стойкости металлических материалов и покрытий. Он делится на испытание в естественной среде и испытание в имитируемой среде. Аппарат для испытаний состоит из испытательной камеры, в которой раствор соленой воды (5% NaCl) распыляется с помощью форсунки. Стандарты испытаний в соляном тумане ASTM B117-2011: концентрация солевого раствора 5+1%, значение pH 6.5~7.2, объем распыления 1~2 мл/80 см2-ч, давление распыления 69~172 кПа и температура в камере 35 ± (1.1~ 1.7) °С.

Испытание на устойчивость к старению

Испытание на старение включает в себя испытание на естественное старение и испытание на ускоренное старение, например, испытание на старение ксеноновой лампой, испытание на старение ультрафиолетовой лампой и т. д. Испытание на естественное старение предназначено для оценки долговечности окрашенный лист помещая их в различные климатические условия в течение длительного времени. Испытание на старение ксеноновой лампы заключается в воздействии на образец ксеноновой лампы, в темноте и в атмосфере распыления воды. Затем оцените обесцвечивание, потерю блеска и меление покрытия. То же самое относится и к тесту с УФ-лампой, который является одним из наиболее важных способов проверки стойкости стали с цветным покрытием к старению под действием УФ-излучения.

Внешний вид Тесты

Проверка внешнего вида в основном проверяет разницу в блеске и цвете предварительно окрашенной стали с помощью блескомера и колориметра.

Глянцевый тест

Блеск относится к коэффициенту отражения, при котором поверхность пленки покрытия отражает проецируемый на нее свет. Чем выше коэффициент отражения, тем выше глянец. Как правило, предварительно окрашенная сталь испытывается под углом падения 60°. Однако продукты высокой освещенности измеряются при угле падения 20°. А продукты при слабом освещении измеряются под углом падения 85°.

Тест на цветовую разницу

Различие в цвете между образцом и эталонным образцом может быть количественно измерено путем сравнения их спектральных трехцветных значений с помощью колориметра или с помощью визуальной колориметрии. Во время теста часто используется источник света D65, который имитирует источник света полуденного солнечного света. Эталонный образец обычно сначала предоставляется или подтверждается клиентами. Приемлемые значения хроматической аберрации (ΔE) составляют менее 1.5 (хроматическая) и 3.0 (ахроматическая). Визуальная колориметрия более интуитивна, чем колориметрия, но на нее сильно влияют субъективные факторы.

Заключение

Предварительно окрашенная сталь универсальна в различных отраслях промышленности. Но разные приложения имеют разные требования к производительности. Поэтому лучше выбирать подходящие материалы и покрытия в соответствии с областью применения и их конкретными требованиями. Эти тесты производительности помогут нам проверить, соответствует ли требованиям стальной лист с полимерным покрытием. Ванжи Стил является надежным производителем стальной продукции, который имеет строгую систему контроля качества и 20+ профессиональных инспекторов качества. Более того, сторонняя проверка качества также приемлема. Вот почему вы можете доверять нам. Если у вас есть какие-либо вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нами!