Как выбрать предварительно окрашенную сталь?

Сталь с полимерным покрытием – это универсальный продукт, который широко используется в строительстве, производстве бытовой техники, мебели и других отраслях промышленности. Кроме того, на рынке существует множество вариантов из различных основных металлов, красок, отделки и т. д. Пожалуйста, следуйте за Wanzhi Steel, чтобы узнать подробности о стали с цветным покрытием.

Что такое предварительно окрашенная сталь?

Сталь с цветным покрытием использует металлические рулоны в качестве подложки, а затем покрывается различными органическими покрытиями или ламинируется пластиковой пленкой на поверхности. Основной металл включает в себя холоднокатаную сталь, горячеоцинкованную сталь, оцинкованную сталь, сталь ZAM, алюминированный лист, нержавеющую сталь и т. д. Поскольку это рулон, на который было нанесено покрытие на металлургическом заводе, его также называют предварительно окрашенным. стали. Он широко используется на промышленных предприятиях, в спортивных залах, аэропортах/вокзалах, перегородках, складах, лифтах, металлических навесных стенах и т. д. Приведенные ниже таблицы помогут вам лучше узнать продукт.

Информация, необходимая для заказа предварительно окрашенной стали

Согласно таблицам, при покупке стали с полимерным покрытием необходимо подтвердить следующую информацию:

1. Какой продукт вам нужен, стальной лист, рулон или стальная полоса;
2. Спецификация и размер продукта;
3. Тип подложки и толщина слоя цинка;
4. Типы и цвета верхней/задней краски;
5. Требования к отделке поверхности;
6. Структура и функции картины;
7. Вес (количество заказа);
8. Цели использования;
9. Способ упаковки;
10. Размер внутреннего диаметра (катушка);
11. Прочие требования.

Как выбрать предварительно окрашенную сталь?

Подходящие материалы могут не только соответствовать требованиям использования, но и минимизировать затраты. При выборе стали с цветным покрытием это относится к выбору механических свойств, толщины основы и покрытия, верхней и задней части. типы покраскии производительность. Вам необходимо принять во внимание следующие вещи, в том числе цель использования, условия использования, расчетный срок службы, долговечность, метод обработки, степень деформации и т. д. Если вы все еще не уверены, обращайтесь за помощью к Wanzhi Steel.

1. Механические свойства

Выбор механических свойств в основном зависит от таких факторов, как применение, метод обработки и степень деформации. Для общего применения с низкими требованиями к прочности и деформации в качестве подложек можно использовать DC51D и DC52D. Когда предъявляются высокие требования к формуемости, больше подходят DC53D и DC54D. Для компонентов с требованиями к несущей способности лучше подойдет конструкционная сталь, такая как S280GD и S350GD.

Коды	Предел текучести (МПа)	Прочность на растяжение (МПа)	Удлинение после разрыва
ДК51Д+З, ДК51Д+ЗАМ	240 ~ 380	270 ~ 500	≧ 24%
DC51D+AZ	240 ~ 380	270 ~ 500	≧ 22%

2. Тип подложки и толщина покрытия

Выбор типа подложки и толщины покрытия в основном зависит от применения, среды использования и долговечности. Например, листы с цветным покрытием для строительства обычно используют листы горячего цинкования, ZAM, и гальванические листы в качестве подложек из-за их превосходной коррозионной стойкости. В высококоррозионных средах толстое покрытие может повысить надежность и продлить срок службы. Кроме того, при выборе подложки обратите внимание на коррозионную стойкость порезов.

Ниже давайте рассмотрим уровень коррозии окружающей среды, что поможет вам выбрать подходящий основной металл и окраску.

Уровень коррозии	Потеря углеродистой стали	Потеря слоя цинка	Внешняя среда	Внутренняя среда
Очень Низкий	≤1.3 мкм	≤0.1 мкм	–	Сухие и чистые помещения, такие как офисы, школы, жилые дома, гостиницы
Низкий	>1.3-25 мкм	>0.1-0.7 мкм	Большинство сельских районов, менее загрязненные города	Крытые стадионы, супермаркеты, театры
Medium	>25-50 мкм	>0.7-2.1 мкм	Сильно загрязненные города, общепромышленные районы, прибрежные районы с низкой соленостью	Предприятия пищевой промышленности, прачечные, винодельни, молочные заводы и т.д.
High	>50-80 мкм	>2.1-4.2 мкм	Сильно загрязненные промышленные районы, умеренно засоленные прибрежные районы	Плавательные бассейны, химические заводы, прибрежные верфи
Очень высокий (промышленный)	>80-200 мкм	>4.2-8.4 мкм	Промышленные зоны с высокой влажностью и агрессивными средами	Здания и помещения с высоким уровнем загрязнения и постоянной конденсацией
Очень высокий (морской)	>80-200 мкм	>4.2-8.4 мкм	Прибрежные районы с высокой соленостью	Здания и помещения с высоким уровнем загрязнения и постоянной конденсацией

3. Верхняя краска

Существует четыре наиболее популярных краски, включая PE, SMP, HDP и PVDF, которые различаются по твердости, адгезии, долговечности и другим свойствам. ПЭ в настоящее время является наиболее широко используемым покрытием со средней долговечностью, хорошей твердостью и гибкостью и умеренной ценой. Стойкость, глянец и сохранение цвета SMP лучше, но его гибкость немного хуже. HDP имеет лучшую долговечность, чем PE, и более эффективен с точки зрения затрат. ПВДФ обладает отличной долговечностью и хорошей гибкостью, но доступен в меньшем количестве цветов и стоит дороже. Верхний слой в основном определяется в зависимости от таких факторов, как цель использования, среда использования, расчетный срок службы, долговечность, метод обработки и т. д.

4. Грунтовка и задняя краска

Распространенными грунтовками являются эпоксидные, полиэфирные и полиуретановые. Эпоксидная смола обладает хорошей адгезией и высокой коррозионной стойкостью, но не такая эластичная, как другие грунтовки. Полиэстер обладает хорошей адгезией и отличной гибкостью, но его коррозионная стойкость не так хороша, как у эпоксидной смолы. Полиуретановая грунтовка с относительно хорошими общими характеристиками. Грунтовка обычно выбирается в соответствии с производственным процессом, целью использования, средой использования и верхним покрытием. В то время как задняя краска обычно выбирается в зависимости от применения и условий использования. Когда среда использования не вызывает коррозии, один слой краски в порядке. Если он будет вставлен с теплоизоляция материал, задняя краска должна быть с хорошей адгезией.

5. Толщина краски

Толщина краски тесно связана с коррозионной стойкостью окрашенного листа. Как правило, чем гуще краска, тем лучше коррозионная стойкость. Толщина должна определяться на основе таких факторов, как агрессивность среды использования, ожидаемый срок службы и долговечность. В то время как блеск покрытия в основном зависит от применения и предпочтения. Например, слабоглянцевые и матовые поверхности лучше подходят для строительства, а глянцевая или высокоглянцевая сталь с цветным покрытием предпочтительнее для бытовой техники.

Советы по транспортировке, хранению, обработке

1. Во время транспортировки, погрузки и разгрузки, хранения и обработки поверхность стали с цветным покрытием не должна быть повреждена и должна храниться в чистоте и порядке, вдали от эрозии различных агрессивных сред.
2. Катушки должны быть размещены на резиновых прокладках, полозьях, кронштейнах и других устройствах, а замки ремней должны быть обращены вверх.
3. Чтобы избежать снижения характеристик покрытия, процесс формования стальных листов и стальных полос должен осуществляться при комнатной температуре.
4. Технологические характеристики покрытия будут снижаться с увеличением срока хранения, поэтому рекомендуется обрабатывать и использовать его в течение одного года с даты завершения.
5. Для изделий с поливинилиденфторидом (PVDF) покрытие, при обработке рекомендуется наносить защитную пленку, чтобы покрытие не отслаивалось.
6. При профилировании ролики, гофрированные конструкции и марки стали должны быть правильно подобраны, иначе это может привести к плохой деформации стальных листов или отслаиванию покрытия после профилирования.

Wanzhi Steel работает в сталелитейной промышленности около 20 лет. Мы экспортируем металлопродукцию по всему миру уже более 11 лет и завоевали множество постоянных клиентов. Предварительно окрашенная сталь является одним из наших основных продуктов, который доступен в различных основных металлах, красках, отделках, размерах и т. д. Наш годовой объем производства стали с полимерным покрытием составляет около 300,000 XNUMX тонн. Кроме того, мы также разработали некоторые новые материалы, такие как сталь с нанопокрытием, чтобы лучше удовлетворить ваши потребности. Кроме того, мы предлагаем полный спектр услуг, включая резку по размеру, продольную резку, профилирование, гибку и т. д. Свяжитесь с нами для получения более подробной информации!