Процесс горячего цинкования

Процесс горячего цинкования погружением (HDG) представляет собой процесс покрытия стали цинком путем погружения основного металла в ванну с расплавленным цинком при температуре около 450 °C. Это форма цинкования, а другая — холодное цинкование, также известное как электрогальваническое цинкование. Основным металлом может быть горячекатаная сталь или холоднокатаная сталь. Целью цинкования является защита основного металла от дальнейшей коррозии и продление срока его службы. Здесь давайте рассмотрим этапы процесса горячего цинкования.

1. Размотка и сварка

Размотайте стальную катушку и сварите катушки вместе для непрерывной работы. Обычно используются два разматывателя.

2. Обезжиривание и очистка

Этот процесс, включающий обезжиривание, травление и очистку водой, направлен на удаление масла, жира, грязи и краски с поверхности металла. Во-первых, используйте химическое обезжиривание или очистители для обезжиривания металлов на водной основе, чтобы удалить масло. Плохое обезжиривание и травление приведут к плохой адгезии покрытия, так что цинк нельзя будет покрыть металлом или слой цинка отвалится.

3. отжиг

Рекристаллизационный отжиг направлен на улучшение механических свойств. В то же время контроль атмосферы в печи также может улучшить характеристики покрытия. Процесс отжига состоит из предварительного нагрева, нагрева, выдержки и охлаждения.

4. Цинкование

Цинкование – это нанесение слоя цинкового покрытия на поверхность основного металла путем погружения основного металла в ванну с расплавленным цинком при температуре около 450 °C. Он также подходит для гальванической стали. Во время горячего цинкования важно контролировать температуру раствора цинка, время погружения и скорость, с которой заготовка вытягивается из раствора цинка. Если температура слишком низкая, текучесть цинковой жидкости плохая, покрытие становится толстым и неровным и легко провисает. Однако, если температура слишком высока, будет образовываться большое количество цинкового шлака, что влияет на качество слоя цинка и легко вызывает различия в цвете, а расход цинка высок.

5. охлаждение

Обычно используется водяное охлаждение, при этом температура должна быть не ниже 30 °С и не выше 70 °С.

6. Сглаживание и выпрямление

Прокатывают полосу с небольшим усилием прокатки для получения хорошей плоскостности и т. д. Полоса растягивается и выпрямляется для дальнейшего улучшения формы листа.

7. Постобработка.

Стальной рулон подвергается пассивации или другой химической обработке поверхности для улучшения его коррозионной стойкости, смазки или других требований.

8. Проверка качества

Проверьте внешний вид покрытия, чтобы оно было блестящим и не имело наплывов и складок. Также проверьте толщину цинкового покрытия с помощью толщиномера. Кроме того, свойства могут быть проверены испытаниями на изгиб, испытаниями на удар, испытания в солевом тумане, испытания на сульфатную коррозию и т.д.

9. Смазка

После проверки качества нанесите на полосу масло для улучшения антикоррозионных и смазывающих свойств.

10. Намотка

Свернуть катушки на продажу.

Вот полные этапы процесса горячего цинкования. Горячеоцинкованная сталь сочетает в себе прочность стали с коррозионной стойкостью цинка. Он более устойчив к коррозии, чем неокрашенная сталь, но более доступен по цене, чем нержавеющая сталь. На предприятии Wanzhi Steel имеются две линии непрерывного горячего цинкования и линия электрогальванического цинкования. Добро пожаловать, чтобы связаться с нами для посещения онлайн или на месте!