Знания о горячем цинковании, которые вы должны знать

Горячее цинкование - это первые стальные детали для травления, для удаления оксида железа с поверхности стальных деталей после травления через водный раствор хлорида аммония или хлорида цинка или резервуар для смешанного водного раствора хлорида аммония и хлорида цинка для очистки, а затем в бак для горячего погружения. Горячее цинкование Имеет преимущества равномерного покрытия, сильной адгезии и длительного срока службы.

Горячеоцинкованное покрытие

Горячее цинкование – это металлургический реакционный процесс. С микроскопической точки зрения процесс горячего цинкования представляет собой два динамических равновесия: тепловое равновесие и обменное равновесие цинк-железо. Когда стальная заготовка погружается в расплавленный цинк при температуре около 450 ℃, заготовка при нормальной температуре поглощает тепло жидкого цинка. Когда температура достигает более 200 ℃, взаимодействие между цинком и железом постепенно становится очевидным. Цинк проникает в поверхность железной заготовки.

По мере постепенного приближения температуры заготовки к температуре цинковой жидкости на поверхности заготовки образовывались слои сплава, содержащие различное соотношение цинка и железа, образуя слоистую структуру цинкового покрытия. С течением времени разные слои сплава в покрытии показали разную скорость роста. С макроэкономической точки зрения описанный выше процесс проявляется как погружение заготовки в цинковую жидкость и кипение поверхности цинковой жидкости, когда реакция цинк-железо постепенно уравновешивается, поверхность жидкого цинка постепенно успокаивается. Когда заготовка поднимается на поверхность жидкого цинка и температура заготовки постепенно снижается ниже 200 ℃, реакция цинк-железо прекращается, образуется горячеоцинкованное покрытие и определяется толщина.

Толщина горячеоцинкованного покрытия

Основными факторами, влияющими на толщину цинкового покрытия, являются состав основного металла, шероховатость поверхности стали, содержание и распределение в стали активных элементов кремния и фосфора, внутренние напряжения стали, геометрия заготовки и процесс горячего цинкования.

Действующие международные и китайские стандарты горячего цинкования разделены на секции в зависимости от толщины стали, а толщина цинкового покрытия и местная толщина должны достигать соответствующей толщины для определения коррозионной стойкости цинкового покрытия. Время, необходимое для достижения термического баланса и баланса обмена цинк-железо, различно для заготовок из стали разной толщины, различна и толщина образующегося покрытия. Средняя толщина покрытия в стандарте — это значение опыта промышленного производства, основанное на вышеуказанном механизме цинкования, а локальная толщина — это значение опыта, необходимое для учета неравномерного распределения толщины цинкового покрытия и требований к защите от коррозии покрытия.

Толщина горячеоцинкованного покрытия определяет коррозионную стойкость покрытия. Вы можете выбрать толщину цинкового покрытия выше или ниже стандартной. Для гладкой поверхности тонкой стальной пластины толщиной 3 мм или менее трудно получить более толстое покрытие в промышленном производстве, кроме того, толщина цинкового покрытия не соизмерима с толщиной стали, что повлияет на силу связи между покрытие и подложка, а также внешний вид покрытия. Слишком толстое покрытие приведет к тому, что покрытие будет выглядеть шероховатым и легко отслаивается, а детали с покрытием не смогут выдержать столкновение во время транспортировки и установки.

Причины дефектов поверхности слоя горячего цинкования

1. Предварительная обработка поверхности

Плохая предварительная обработка поверхности является основной причиной отсутствия покрытия (оголенного железа):
Сталь на заводе, при хранении, транспортировке, процессе обработки окрашена краской или минеральной смазкой, сварочные детали, поверхность дефектоскопии необходимо наносить трудно очищаемую специальную смазку и т. д., а не процесс обезжиривания, путем травления для удаления поверхностных примесей, в результате чего в герметичном покрытии (оголенное железо).

2. Слой цинка отпадает.

Основными причинами отслаивания слоя цинка являются: окисление поверхности, соединения кремния, слишком загрязненная холодная связующая эмульсия, слишком высокая окислительная атмосфера NOF и точка росы защитного газа, нерациональное соотношение воздух-топливо, низкий расход водорода, аэробная инфильтрация печи, температура полосовой стали в ванне низкая, давление в печи секции RWP низкое и всасывание в дверце печи, температура печи секции NOF низкая, испарения жира недостаточно, содержание алюминия в цинковой ванне низкое, скорость агрегата слишком низкая быстрое, восстановление недостаточное, время пребывания в цинковой жидкости слишком короткое, покрытие толстое.

3. Другие компоненты раствора цинка

Чрезмерное включение других металлических компонентов или вредных элементов в цинковую жидкость может вызвать такие дефекты, как прилипание частиц цинкового шлака к поверхности покрытия, а также некоторые аномальные узоры, черепашьи трещины и другие дефекты.

Заключение

Короче говоря, дефекты поверхности стали, подвергнутой горячему цинкованию, более сложны, причин больше, решение многогранно, и требуется много сложной и кропотливой работы, чтобы усовершенствовать технологию горячего покрытия на один шаг. Группа Ванжи стремится обеспечить клиентов высококачественной сталью, предоставляя полный спектр предпродажного и послепродажного обслуживания. Для любых потребностей, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам.