Conhecimento sobre galvanização por imersão a quente que você deve conhecer

A galvanização por imersão a quente é a primeira peça de aço para decapagem, para remover o óxido de ferro na superfície das peças de aço, após a decapagem, através de cloreto de amônio ou solução aquosa de cloreto de zinco ou tanque de solução aquosa mista de cloreto de amônio e cloreto de zinco para limpeza e, em seguida, em o tanque de revestimento por imersão a quente. Galvanização por imersão a quente tem as vantagens de revestimento uniforme, forte adesão e longa vida útil.

Revestimento galvanizado por imersão a quente

A galvanização por imersão a quente é um processo de reação metalúrgica. Do ponto de vista microscópico, o processo de galvanização por imersão a quente apresenta dois equilíbrios dinâmicos: equilíbrio térmico e equilíbrio de troca zinco-ferro. Quando a peça de aço é imersa no líquido de zinco fundido a cerca de 450°C, a peça de trabalho em temperatura normal absorve o calor do líquido de zinco. Quando atinge mais de 200 ℃, a interação entre o zinco e o ferro torna-se gradualmente óbvia. O zinco penetra na superfície da peça de ferro.

À medida que a temperatura da peça se aproximava gradualmente da temperatura do líquido de zinco, camadas de liga contendo diferentes proporções de zinco e ferro se formaram na superfície da peça, formando a estrutura em camadas do revestimento de zinco. Com o passar do tempo, diferentes camadas de liga no revestimento apresentaram diferentes taxas de crescimento. Do ponto de vista macro, o processo acima se manifesta quando a peça de trabalho é imersa em líquido de zinco e a superfície do líquido de zinco ferve, quando a reação zinco-ferro é gradualmente equilibrada, a superfície do líquido de zinco se acalma gradualmente. Quando a peça de trabalho é elevada até a superfície do líquido de zinco e a temperatura da peça de trabalho diminui gradualmente abaixo de 200 ℃, a reação zinco-ferro para, o revestimento galvanizado por imersão a quente é formado e a espessura é determinada.

Espessura do revestimento galvanizado por imersão a quente

Os principais fatores que afetam a espessura do revestimento de zinco são a composição do metal base, a rugosidade da superfície do aço, o conteúdo e a distribuição dos elementos ativos silício e fósforo no aço, a tensão interna do aço, a geometria da peça e o processo de galvanização por imersão a quente.

Os atuais padrões internacionais e chineses de galvanização por imersão a quente são divididos em seções de acordo com a espessura do aço, e a espessura do revestimento de zinco e a espessura local devem atingir a espessura correspondente para determinar a resistência à corrosão do revestimento de zinco. O tempo necessário para atingir o equilíbrio térmico e de troca zinco-ferro é diferente para peças com diferentes espessuras de aço, e a espessura do revestimento formado também é diferente. A espessura média do revestimento na norma é o valor da experiência de produção industrial com base no mecanismo de galvanização acima, e a espessura local é o valor da experiência necessário para levar em consideração a distribuição desigual da espessura do revestimento de zinco e os requisitos de proteção contra corrosão do revestimento.

A espessura do revestimento galvanizado por imersão a quente determina a resistência à corrosão do revestimento. Você pode escolher uma espessura de revestimento de zinco acima ou abaixo do padrão. Para a superfície lisa da chapa de aço fina de 3 mm ou menos, é difícil obter um revestimento mais espesso na produção industrial, além disso, a espessura do revestimento de zinco não é proporcional à espessura do aço afetará a força de ligação entre o revestimento e o substrato e a qualidade da aparência do revestimento. Um revestimento muito espesso fará com que o revestimento pareça áspero e fácil de descascar, e as peças revestidas não resistem à colisão durante o manuseio e a instalação.

Causas de defeitos superficiais da camada de galvanização por imersão a quente

1. Pré-tratamento de superfície

O mau pré-tratamento da superfície é a principal razão para a falta de revestimento (ferro exposto):
Aço na fábrica, armazenamento, transporte, processo de processamento manchado com tinta ou graxa mineral, peças de soldagem da superfície de detecção de falhas precisam aplicar graxa especial difícil de limpar, etc., e nenhum processo de desengorduramento, por decapagem para remover impurezas da superfície, resultando em revestimento com vazamento (ferro exposto).

2. A camada de zinco cai

As principais causas da queda da camada de zinco são: oxidação da superfície, compostos de silício, emulsão de ligação a frio muito suja, atmosfera de oxidação de NOF e ponto de orvalho do gás protetor muito alto, relação ar-combustível não razoável, taxa de fluxo de hidrogênio baixa, infiltração aeróbica do forno, a temperatura da tira de aço na panela é baixa, a pressão do forno da seção RWP é baixa e a sucção da porta do forno, a temperatura do forno da seção NOF é baixa, a evaporação da graxa não é suficiente, o teor de alumínio do pote de zinco é baixo, a velocidade da unidade é muito rápido, a redução é insuficiente, o tempo de residência no líquido de zinco é muito curto e o revestimento é espesso.

3. Outros componentes da solução de zinco

A inclusão excessiva de outros componentes metálicos ou elementos nocivos no líquido de zinco pode causar defeitos como partículas de escória de zinco aderidas à superfície do revestimento e alguns padrões anormais, rachaduras em tartaruga e outros defeitos.

Conclusão

Resumindo, os defeitos superficiais do aço galvanizado por imersão a quente são mais complexos, as causas são mais, a solução é multifacetada e muito trabalho difícil e meticuloso é necessário para melhorar a tecnologia de galvanização a quente em uma etapa. Grupo Wanzhi está comprometida em fornecer aos clientes aço de alta qualidade, fornecendo uma gama completa de serviços de pré-venda e pós-venda. Para qualquer necessidade, não hesite em nos contactar.