Ile jest rodzajów stali ocynkowanej?

Stal ocynkowana jest niezbędnym materiałem antykorozyjnym w nowoczesnym przemyśle. Można ją podzielić na wiele typów w zależności od procesu produkcji, składu powłoki i zastosowania. Typowe typy obejmują cynkowanie ogniowe (HDG), cynkowanie elektrolityczne (EG), cynkowanie stopowe (GA) i wysokowydajne aluminium cynkowe (GALVALUME) i stal powlekana cynkiem, aluminium, magnezem (ZAM). Każdy typ ma swoje cechy odporności na korozję, wytrzymałość, koszt i odpowiednie środowisko i jest szeroko stosowany w budownictwie, samochodach, urządzeniach gospodarstwa domowego i innych dziedzinach. W tym artykule szczegółowo opisano cechy różnych typów ocynkowanej stali, aby pomóc Ci wybrać najbardziej odpowiedni materiał.

Klasyfikacja według metody produkcji

Chociaż blachy ocynkowane widzimy, że mają prawie taką samą powierzchnię i są gładkie, jasne i trwałe, istnieje wiele metod ich przetwarzania. Zgodnie z procesem, dzielą się na następujące 4 kategorie.

(2) Blacha stalowa ocynkowana stopowo

Jest również cynkowany ogniowo, z tą różnicą, że po opuszczeniu zbiornika cynku natychmiast zostaje nagrzany do temperatury 500℃, tworząc warstwę stopu cynku i żelaza. Dlatego przyczepność powłoki i spawalność są mocne.

Klasyfikacja według składu powłoki

• Czysta powłoka cynkowa: cynk (Zn) o czystości ponad 99%, średnia (15-25 lat) odporność na korozję, np. G235Z120, Z275 to powłoki wykonane z czystego cynku.
• Stop aluminium i cynku: skład powłoki 55% aluminium + 43.4% cynku + 1.6% krzemu, np. AZ150, wyjątkowo silna (30-50 lat) odporność na korozję, może być stosowana na podłożach i dachach powlekanych kolorowo.
• Cynk-aluminium-magnez: skład powłoki Zn + 5-11% Al + 2-3% Mg, posiada doskonałe właściwości samonaprawiające, bardzo długą żywotność (40-60 lat) i może być stosowany w budynkach wysokiej klasy oraz inżynierii morskiej.
• Stop cynku i niklu: powłoka Zn + 10-15% Ni, wysoka odporność na korozję chemiczną, należy do specjalnych powłok antykorozyjnych, stosowanych w przemyśle zbrojeniowym i sprzęcie petrochemicznym.

Klasyfikacja według rodzaju podłoża

Podłoża o różnych procesach

• Podłoże walcowane na zimno: walcowane na zimno do grubości 0.3–3.0 mm, gładka powierzchnia (Ra≤0.8 μm), silna przyczepność powłoki, nadaje się do powlekania kolorowego (PPGI).
• Podłoże walcowane na gorąco, trawione: blacha walcowana na gorąco, trawiona w celu usunięcia zgorzeliny tlenkowej, tania, stosowana do grubych elementów konstrukcyjnych (takich jak belki stalowe).
• Podłoże wyżarzane na czarno: wyżarzane po walcowaniu na zimno, ciemnoszara powierzchnia, ulepszone właściwości tłoczenia, stosowane głównie do cynkowania elektrolitycznego.

Najczęściej stosowane podłoża ocynkowane

• DX51D: specjalnie zaprojektowany do cynkowania ogniowego, zawartość krzemu ≤0.05% (aby zapobiec nadmiernemu wzrostowi warstwy cynku).
• SPCC: SPCC-SD, walcowana na zimno stal niskowęglowa: gładka powierzchnia, wysoka precyzja, odpowiednia do części o wysokich wymaganiach co do jakości powierzchni (np. panele urządzeń gospodarstwa domowego) po ocynkowaniu.
• SGCC:Japońskie ocynkowane podłoże, podzielone na gatunek zwykły (SGCC) i gatunek głęboko tłoczony (SGCD).
• Stal niskowęglowa DC01: doskonałe parametry tłoczenia, odpowiednia do skomplikowanych części formowanych (np. akcesoriów samochodowych) po ocynkowaniu.
• CS Typ B: Amerykański standard podłoża ocynkowanego, węgiel ≤ 0.10% + mangan ≤ 0.60% (zrównoważona wytrzymałość i przyczepność powłoki).
• Stal niskowęglowa Q195: niska zawartość węgla, dobra plastyczność, łatwa obróbka i formowanie, odpowiednia do wyrobów ocynkowanych o niskich wymaganiach wytrzymałościowych.
• Stal niskowęglowa Q235: zrównoważona, o wszechstronnych właściwościach, umiarkowanej wytrzymałości, szerokie zastosowanie, często stosowana w ocynkowanych elementach, takich jak elementy konstrukcyjne i budowlane.
• Stal niskowęglowa St01Z (norma europejska): niska zawartość węgla w połączeniu z procesem cynkowania zapewnia odporność na korozję i łatwość obróbki, powszechnie stosowana w produkcji maszyn.

Gatunki stali konstrukcyjnej węglowej w Chinach

• Q195: Wytrzymałość na rozciąganie ≥195MPa, dobra plastyczność, stosowana do cienkich blach, drutów stalowych, podłoży ocynkowanych itp.
• Q215: granica plastyczności ≥215MPa, wytrzymałość nieco wyższa niż Q195, stosowany do drążków ściągających, haków itp.
• Q235:Granica plastyczności ≥235MPa, najczęściej stosowana, dzieli się na klasy A/B/C/D (ze wzrastającą wytrzymałością na uderzenia), stosowana do konstrukcji budowlanych, części mechanicznych, produktów ocynkowanych itp.
• Q275: Wytrzymałość na rozciąganie ≥275MPa, wysoka wytrzymałość, stosowana do kół zębatych, wałów, lekkich szyn itp.
• Q345: Stara norma klasyfikowała stal konstrukcyjną węglową, obecnie jest to stal konstrukcyjna niskostopowa o wysokiej wytrzymałości, GB/T 1591-2018.

Klasyfikacja według zastosowania

(1) Stal przemysłowa

Stal konstrukcyjną można zazwyczaj podzielić na stal na konstrukcje stalowe i stal na konstrukcje żelbetowe. Stal na konstrukcje stalowe obejmuje głównie zwykłą węglową stal konstrukcyjną i niskostopową stal konstrukcyjną. Odmiany obejmują stal profilową, rurę stalową i pręt stalowy. Stal profilowa obejmuje stal kątową, belkę dwuteową i stal kanałową.

(2) Stal dekoracyjna

Stal ocynkowana, powszechnie stosowana do dekoracji, rękodzieła i rzeźb, jest w większości wykonana z ocynkowanej siatki drucianej, ocynkowanego drutu żelaznego, ocynkowanej kratki i ocynkowanej siatki perforowanej. Ponieważ te sceny zazwyczaj nie obejmują obciążeń, ogromnych uderzeń, rozciągania i skręcania, wysokiej temperatury i wilgotności itp., najczęściej stosowanym procesem jest elektroocynk, który jest bardziej ekonomiczny.

(3) Rolnictwo, drogi, pojazdy, łodzie i energia elektryczna

W tych dziedzinach najczęściej wymagana jest zewnętrzna ocynkowana stal, zwłaszcza w dziedzinie pojazdów i statków, które mogą brodzić w wodzie. Dlatego wymagany jest proces cynkowania ogniowego, a grubość powłoki dobierana jest w zależności od środowiska. Nie wyblaknie, nawet jeśli zostanie zmyta przez wiatr, śnieg i deszcz.

Klasyfikacja powierzchniowych cekinów

Oprócz powyższych metod klasyfikacji, blachy stalowe ocynkowane można również klasyfikować według jakości warstwy cynku (takiej jak wielkość kwiatka cynku i grubość warstwy cynku) oraz specyficznych wymagań użytkowych (takich jak odporność na odciski palców , odporność na korozję, przetwarzalność itp.).

Jak wykonać ocynkowaną stal?

Najczęściej stosowane modele powłok cynkowych

Według gramatury powłoki (g/m²)

• Z60: gramatura powłoki na metr kwadratowy wynosi 60 gramów, nadaje się do środowisk o umiarkowanie korozyjnym narażeniu.
• Z100: gramatura powłoki na metr kwadratowy wynosi 100 gramów, nadaje się do ogólnych zastosowań przemysłowych.
• Z200: gramatura powłoki na metr kwadratowy wynosi 200 gramów, nadaje się do środowisk wysoce korozyjnych.
• Z275:gramatura powłoki na metr kwadratowy wynosi 275 gramów, nadaje się do stosowania w środowisku morskim i chemicznym.

Według grubości powłoki (μm)

• 5μm: nadaje się do środowisk lekko korozyjnych.
• 10μm: nadaje się do ogólnych zastosowań przemysłowych.
• 20μm: nadaje się do środowisk wysoce korozyjnych.
• 35μm: nadaje się do środowisk ekstremalnie korozyjnych.

Inne popularne modele

• G30: grubość powłoki wynosi około 0.3 mil (7.6 μm), co odpowiada Z21.
• G60: grubość powłoki wynosi około 0.6 mil (15.2 μm), co odpowiada Z42.
• G90Grubość powłoki wynosi około 0.9 mil (22.9 μm), co odpowiada Z60.
• G115: Grubość powłoki wynosi około 1.15 mil (29.2 μm), co odpowiada Z80.
• G165: Grubość powłoki wynosi około 1.65 mil (41.9 μm), co odpowiada Z115.

Podsumowanie

Ocynkowana stal stała się idealnym wyborem dla budownictwa, produkcji, transportu i innych dziedzin ze względu na doskonałą odporność na korozję i różnorodność typów. Niezależnie od tego, czy jest to ekonomiczne i praktyczne cynkowanie ogniowe, czy wysokowydajne cynkowanie aluminium-magnez (ZAM), może spełniać różne wymagania środowiskowe i użytkowe. Wybór odpowiedniego rodzaju ocynkowanej stali i właściwej warstwy cynku może znacznie wydłużyć żywotność materiału i zmniejszyć koszty konserwacji.

Jeśli chcesz uzyskać więcej informacji na temat specyfikacji produktu lub uzyskać fachową poradę, skontaktuj się z naszym zespołem technicznym, który przygotuje dla Ciebie rozwiązania dostosowane do Twoich potrzeb!