Wiedza na temat cynkowania ogniowego, którą musisz znać

Cynkowanie ogniowe to pierwsza część stalowa poddawana wytrawianiu, mająca na celu usunięcie tlenku żelaza z powierzchni części stalowych, po wytrawieniu, za pomocą wodnego roztworu chlorku amonu lub chlorku cynku lub zbiornika mieszanego wodnego roztworu chlorku amonu i chlorku cynku do czyszczenia, a następnie do zbiornik do powlekania ogniowego. Cynkowanie ogniowe ma zalety jednolitej powłoki, mocnej przyczepności i długiej żywotności.

Powłoka cynkowana ogniowo

Cynkowanie ogniowe jest procesem reakcji metalurgicznej. Z mikroskopowego punktu widzenia proces cynkowania ogniowego to dwie dynamiczne równowagi: równowaga termiczna i równowaga wymiany cynk-żelazo. Gdy stalowy przedmiot zanurza się w roztopionym cynku o temperaturze około 450 ℃, przedmiot obrabiany w normalnej temperaturze pochłania ciepło płynnego cynku. Gdy osiągnie ponad 200 ℃, interakcja między cynkiem i żelazem staje się stopniowo oczywista. Cynk wnika w powierzchnię żelaznego przedmiotu obrabianego.

W miarę jak temperatura przedmiotu obrabianego stopniowo zbliżała się do temperatury cieczy cynkowej, na powierzchni przedmiotu obrabianego utworzyły się warstwy stopu zawierające różne proporcje cynku i żelaza, tworząc warstwową strukturę powłoki cynkowej. Wraz z upływem czasu różne warstwy stopu w powłoce wykazywały różne szybkości wzrostu. Z makro punktu widzenia powyższy proces objawia się zanurzeniem przedmiotu obrabianego w cieczy cynkowej i wrzeniem powierzchni cieczy cynkowej, gdy reakcja cynk-żelazo stopniowo się równoważy, powierzchnia cieczy cynkowej stopniowo się uspokaja. Gdy przedmiot obrabiany zostanie podniesiony do powierzchni ciekłego cynku, a temperatura przedmiotu stopniowo spadnie poniżej 200 ℃, reakcja cynk-żelazo ustaje, powstaje powłoka cynkowana ogniowo i określa się grubość.

Grubość powłoki cynkowanej ogniowo

Głównymi czynnikami wpływającymi na grubość powłoki cynkowej są skład metalu nieszlachetnego, chropowatość powierzchni stali, zawartość i rozmieszczenie aktywnych pierwiastków krzemu i fosforu w stali, naprężenia wewnętrzne stali, geometria przedmiotu obrabianego i proces cynkowania ogniowego.

Obecne międzynarodowe i chińskie standardy cynkowania ogniowego są podzielone na sekcje w zależności od grubości stali, a grubość powłoki cynkowej i grubość lokalna powinny osiągnąć odpowiednią grubość, aby określić odporność powłoki cynkowej na korozję. Czas potrzebny do osiągnięcia równowagi cieplnej i wymiany cynkowo-żelazowej jest inny dla detali o różnej grubości stali, inna jest także grubość utworzonej powłoki. Średnia grubość powłoki w normie to wartość doświadczenia z produkcji przemysłowej w oparciu o powyższy mechanizm cynkowania, a grubość lokalna to wartość doświadczenia wymagana do uwzględnienia nierównomiernego rozkładu grubości powłoki cynkowej i wymagań ochrony antykorozyjnej powłoki.

Grubość powłoki cynkowanej ogniowo określa odporność powłoki na korozję. Można wybrać grubość powłoki cynkowej powyżej lub poniżej normy. W przypadku gładkiej powierzchni cienkiej blachy stalowej o grubości 3 mm lub mniejszej trudno jest uzyskać grubszą powłokę w produkcji przemysłowej, ponadto grubość powłoki cynkowej nie jest współmierna do grubości stali, co wpłynie na siłę wiązania pomiędzy powłoki i podłoża oraz jakość wyglądu powłoki. Zbyt gruba powłoka sprawi, że powłoka będzie wyglądać na szorstką i łatwą do odklejenia, a platerowane części nie będą w stanie wytrzymać kolizji podczas przenoszenia i montażu.

Przyczyny wad powierzchniowych warstwy cynkowania ogniowego

1. Wstępna obróbka powierzchni

Zła obróbka wstępna powierzchni jest główną przyczyną braku poszycia (odsłonięte żelazo):
Stal w fabryce, podczas przechowywania, transportu, przetwarzania poplamiona farbą lub smarem mineralnym, spawane części powierzchni wykrywania wad wymagają nałożenia trudnego do czyszczenia specjalnego smaru itp. i nie wymagają procesu odtłuszczania poprzez trawienie w celu usunięcia zanieczyszczeń powierzchniowych, w wyniku w poszyciu przeciekowym (odsłonięte żelazo).

2. Warstwa cynku odpada

Głównymi przyczynami zrzucania warstwy cynku są: Utlenienie powierzchni, związki krzemu, zbyt brudna emulsja wiążąca na zimno, atmosfera utleniająca NOF i zbyt wysoka temperatura rosy gazu ochronnego, nieuzasadniony stosunek powietrza do paliwa, małe natężenie przepływu wodoru, infiltracja tlenowa pieca, temperatura taśmy stalowej w kotle jest niska, ciśnienie pieca w sekcji RWP jest niskie i zasysanie drzwi pieca, temperatura pieca w sekcji NOF jest niska, odparowanie tłuszczu jest niewystarczające, zawartość aluminium w garnku cynkowym jest niska, prędkość jednostki jest zbyt szybko, redukcja jest niewystarczająca, czas przebywania w cieczy cynkowej jest zbyt krótki, a powłoka jest gruba.

3. Inne składniki roztworu cynku

Nadmierne włączenie innych składników metalowych lub szkodliwych pierwiastków do cieczy cynkowej może powodować defekty, takie jak cząsteczki żużla cynkowego przylegające do powierzchni powłoki oraz nieprawidłowe wzory, pęknięcia żółwiowe i inne defekty.

Wnioski

Krótko mówiąc, wady powierzchni stali cynkowanej ogniowo są bardziej złożone, przyczyn jest więcej, rozwiązanie jest wieloaspektowe i potrzeba dużo trudnej i skrupulatnej pracy, aby ulepszyć technologię powlekania ogniowego o jeden krok. Grupa Wanzhi zobowiązała się dostarczać klientom stal wysokiej jakości, zapewniając pełen zakres usług przedsprzedażowych i posprzedażowych. W przypadku jakichkolwiek potrzeb, nie wahaj się z nami skontaktować.