コイルコーティングプロセスは、大きな金属コイルが一連の完全に自動化された製造ステップを経て連続的に塗装される鉄鋼工業プロセスです。 これは、金属上に均一で高品質のコーティング仕上げを作成するための非常に効率的な方法です。 今日、推定80％の金属がコイルコーティングで塗装されています。 Wanzhiグループのカラーコーティングされたスチールコイルもこの方法を採用しています。
典型的なコイルコーティングラインは、デコイラー、インレットルーパー、クリーニング、化学前処理、プライマーコート、硬化、フィニッシュコート、硬化、アウトレットルーパー、およびリコイラーで構成されています。 以下は詳細な手順です。
コイルコーティングプロセス
-鋼帯の機械的ステッチングとコイル形式での配送
-金属表面の洗浄と化学的前処理
-片面または両面にプライマーを塗布し、乾燥させて冷却します
-仕上げを片面または両面にコーティングし、乾燥させて冷却します
-品質管理システムの後にコイルに巻き上げます
1.亜鉛コーティングなしの冷間圧延鋼（CR）
2.溶融亜鉛めっき鋼（HDG）
3.電気亜鉛メッキ（EG）コーティング鋼
4.ホットディップAl-Znコーティング鋼板（GL）
亜鉛メッキスチールコイル
ガルバリウム鋼コイル
コイルコーティングプロセスの鍵は、プロセス全体でストリップの速度を一定に保つことです。 アキュムレータは、デコイルの端に新しい材料が追加されている間、ラインの中央を所定の速度で実行し続けることでこれを可能にします。 最新のコイルラインは、毎分700フィートの速度で走行し、塗布された塗料を15〜45秒で硬化させることができます。
かつて、鉄鋼などの金属は未処理の状態で工場に到着していました。 企業は、組み立てる前に、製品の金属部品を製造、塗装、または処理します。 この危険で環境に有害なプロセスは、1930年代にコイルコーティング法が最初に開発されるまで終了します。 コイルコーティングの手順は、金属を切断して成形する前に前処理し、本発明は当時の製鉄会社の効率を大幅に改善しました。 しかし、プロセス全体は、今日のような高速または継続的な操作ではありませんでした。 1970年代と1980年代に、アキュムレータタワーの開発により、一部のラインは毎分1000フィートまで走ることができ、コイルコーティングは金属を塗装するための非常に費用効果の高い方法になりました。
コーティングは、母材が錆びたり腐食したりするのを防ぎ、金属の耐用年数を延ばすことができます。 また、それは金属をかっこよくします。 そのため、カラーコーティングされた鋼が広く使用されています。 たとえば、塗装済み鋼の市場は、家電製品（冷凍庫、冷凍庫、電子レンジなど）、建物（屋根、壁パネル、ドアなど）、オフィス家具（机、棚、キャビネットなど）です。 ）、輸送産業（パネル、バンパー、信号板）など。粉末塗装ラインと比較して、費用対効果が高く、層が薄く、均一です。 そのため、リストは増え続けています。 これは、塗装済み鋼への投資が有望であることを意味します。 興味のある方はお問い合わせください！
