亜鉛メッキ鋼には何種類ありますか？

亜鉛メッキ鋼板は、現代の産業に欠かせない防錆材です。製造工程、コーティング組成、用途に応じて多くの種類に分けられます。一般的な種類には以下のものがあります。 溶融亜鉛めっき （HDG）、 電気亜鉛メッキ （EG）、合金亜鉛めっき（GA）、高性能アルミニウム亜鉛めっき（ガルバリウム亜鉛めっき鋼板には、亜鉛アルミニウムマグネシウム（ZAM）めっき鋼板があります。それぞれ耐食性、強度、コスト、適用環境などに特徴があり、建築、自動車、家電製品など幅広い分野で使用されています。この記事では、様々な種類の亜鉛めっき鋼板の特徴を詳しく説明し、最適な鋼板選びのお手伝いをします。

製法による分類

しかし 電流を通されたシート 私たちが目にする石は、表面がほぼ均一で、滑らかで光沢があり、耐久性に優れていますが、その加工方法は様々です。加工方法によって、以下の4つのカテゴリーに分けられます。

（２）合金亜鉛メッキ鋼板

溶融亜鉛メッキとも同じですが、亜鉛槽から出た後に直ちに500℃に加熱して亜鉛鉄合金皮膜を形成する点が異なります。そのため、皮膜密着性、溶接性が強いです。

コーティング組成による分類

• 純亜鉛コーティング： 99%以上の純度の亜鉛（Zn）、中程度の耐食性（15～25年）、 G235、Z120、Z275 はすべて純亜鉛コーティングです。
• アルミニウム亜鉛合金： コーティング成分は、アルミニウム55％+亜鉛43.4％+シリコン1.6％（AZ150など）で、耐食性が極めて強く（30〜50年）、カラーコーティングされた下地や屋根として使用できます。
• 亜鉛-アルミニウム-マグネシウム: コーティング組成はZn + 5〜11％Al + 2〜3％Mgで、自己修復性に優れ、耐用年数が超長寿命（40〜60年）で、高級建築物や海洋工学に使用できます。
• 亜鉛ニッケル合金: コーティング Zn + 10-15% Ni、化学腐食耐性が高く、特殊な防錆に属し、軍事産業や石油化学設備に使用されます。

基板の種類による分類

異なるプロセスの基板

• 冷間圧延基板：0.3～3.0mmに冷間圧延され、表面が滑らか（Ra≤0.8μm）、コーティングの密着性が強く、カラーコーティング（PPGI）に適しています。
• 熱間圧延酸洗基板：熱間圧延板を酸洗し、酸化スケールを除去したもので、コストが低く、厚肉構造部品（鉄骨など）に使用されます。
• 黒色焼鈍基板：冷間圧延後に焼鈍処理され、表面が濃い灰色で、スタンピング性能が向上し、主に電気亜鉛メッキに使用されます。

一般的に使用される亜鉛メッキ基材

• Dxxnumxd: 溶融亜鉛めっき用に特別に設計されており、シリコン含有量は0.05%以下です（亜鉛層の過剰な成長を防ぐため）。
• SPCC：SPCC-SD、冷間圧延低炭素鋼：表面が滑らかで、精度が高く、亜鉛メッキ後の表面品質要件が高い部品（家電パネルなど）に適しています。
• SGCC: 日本の亜鉛メッキ基板。普通グレード (SGCC) と深絞りグレード (SGCD) に分けられます。
• DC01 低炭素鋼: スタンピング性能に優れ、亜鉛メッキ後の複雑な成形部品 (自動車アクセサリなど) に適しています。
• CS タイプ B: アメリカの亜鉛メッキ基材規格、炭素 ≤ 0.10% + マンガン ≤ 0.60% (強度とコーティングの密着性のバランスが取れている)。
• Q195 低炭素鋼: 炭素含有量が低く、可塑性が良好で、加工や成形が容易で、強度要件が低い亜鉛メッキ製品に適しています。
• Q235 低炭素鋼: バランスのとれた総合性能、適度な強度、幅広い用途、建設や構造部品などの亜鉛メッキシーンでよく使用されます。
• St01Z 低炭素鋼（欧州規格）：低炭素含有量と亜鉛メッキ処理を組み合わせ、耐食性と加工適応性を兼ね備えており、機械製造でよく使用されます。

中国炭素構造用鋼のグレード

• Q195:降伏強度≥195MPa、可塑性良好、薄板、鋼線、亜鉛メッキ基板などに使用されます。
• Q215:降伏強度が215MPa以上、Q195よりわずかに強度が高く、タイロッド、フックなどに使用されます。
• Q235：降伏強度≥235MPa、最も広く使用され、A/B/C/Dグレード（衝撃靭性増加）に分けられ、建築構造物、機械部品、亜鉛メッキ製品などに使用されます。
• Q275:降伏強度≥275MPa、高強度、スプロケット、シャフト、軽量レールなどに使用されます。
• Q345: 旧規格は炭素構造用鋼に分類されていましたが、現在は低合金高強度構造用鋼、GB/T 1591-2018 です。

用途別分類

（１）工業用鋼

建築用鋼材は、通常、鉄骨構造用鋼材と鉄筋コンクリート構造用鋼材に分けられます。鉄骨構造用鋼材には、主に普通炭素構造用鋼材と低合金構造用鋼材があります。種類には、形鋼、鋼管、鋼棒などがあります。形鋼には、アングル鋼、I形鋼、チャンネル鋼などがあります。

（２）装飾用鋼材

装飾、工芸品、彫刻などに一般的に使用される亜鉛メッキ鋼板は、主に亜鉛メッキ金網、亜鉛メッキ鉄線、亜鉛メッキ格子、亜鉛メッキ多孔金網で構成されています。これらの用途では、一般的に荷重負荷、大きな衝撃、伸縮、ねじれ、高温多湿などの影響を受けないため、最も一般的に使用される処理は電気亜鉛メッキであり、より経済的な方法です。

（３）農業、道路、自動車、船舶、電気

これらの分野では、特に水の中を歩く可能性のある車両や船舶など、屋外で使用される亜鉛めっき鋼板が主に求められます。そのため、溶融亜鉛めっき工程が必要であり、めっき厚は環境に応じて選定されます。風、雪、雨にさらされても色褪せしません。

表面スパングルの分類

上記の分類方法に加えて、亜鉛メッキ鋼板は、亜鉛層の品質（亜鉛花の大きさ、亜鉛層の厚さなど）や特定の性能要件（耐指紋性、耐腐食性、加工性など）に応じて分類することもできます。

亜鉛メッキ鋼板の作り方は？

一般的に使用される亜鉛コーティングモデル

コーティング重量（g/m²）

• Z60: 60 平方メートルあたりのコーティング重量は XNUMX グラムで、軽度の腐食環境に適しています。
• Z100: 100平方メートルあたりのコーティング重量はXNUMXグラムで、一般的な産業環境に適しています。
• Z200: 200 平方メートルあたりのコーティング重量は XNUMX グラムで、腐食性の高い環境に適しています。
• Z275: 275平方メートルあたりのコーティング重量はXNUMXグラムで、海洋または化学環境に適しています。

コーティング厚さ（μm）

• 5μm: 軽度の腐食性環境に適しています。
• 10μm: 一般的な産業環境に適しています。
• 20μm: 腐食性の高い環境に適しています。
• 35μm: 極めて腐食性の高い環境に適しています。

その他の一般的なモデル

• G30：コーティングの厚さは約0.3ミル（7.6μm）で、Z21に相当します。
• G60：コーティングの厚さは約0.6ミル（15.2μm）で、Z42に相当します。
• G90：メッキの厚さは約0.9ミル（22.9μm）で、Z60に相当します。
• G115: メッキの厚さは約1.15ミル(29.2μm)で、Z80に相当します。
• G165: メッキの厚さは約1.65ミル(41.9μm)で、Z115に相当します。

製品概要

亜鉛めっき鋼板は、その優れた耐食性と多様な種類により、建設、製造、輸送などの分野で理想的な選択肢となっています。経済的で実用的な溶融亜鉛めっきから、高性能な亜鉛・アルミニウム・マグネシウム（ZAM）は、様々な環境や使用条件に対応できます。適切な種類の亜鉛メッキ鋼板と適切な亜鉛層を選択することで、材料寿命を大幅に延ばし、メンテナンスコストを削減できます。

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