亜鉛メッキ鋼はどのように作られていますか?

亜鉛メッキ鋼板は、鉄や鋼の表面に亜鉛の層を塗布することで、錆や腐食から保護します。また、滑らかで緻密な亜鉛皮膜は装飾的な用途にも使用されます。

亜鉛めっきには、主に溶融亜鉛めっきと電気亜鉛めっきの2つのプロセスがあります。この記事では、これら2種類の亜鉛めっき鋼板の製造プロセスに焦点を当てます。

GIコイルとシートの製造ビデオ

亜鉛メッキ法

1. 溶融亜鉛めっき（HDG）プロセス

溶融亜鉛めっき 亜鉛めっきとは、鋼または鉄を約480℃の溶融亜鉛に浸漬し、表面に亜鉛層を形成する工程です。工程は以下のとおりです：巻出し・溶接 ― 脱脂・洗浄 ― 焼鈍・酸洗 ― 乾燥 ― 亜鉛めっき ― 冷却 ― 検査。

万志鋼鉄では、冷間圧延鋼や 熱間圧延コイル 卑金属として。

1) まず母材を巻き戻して溶接します。

2) 次のステップは、脱脂、洗浄、乾燥などの前処理工程です。

3) 次に、鋼板コイルを700～800℃に加熱して再結晶焼鈍を行い、その後480℃まで冷却します。

4) 最後に、密閉された状態で亜鉛ポットに浸漬し、冷却と品質検査を経て、 亜鉛めっき鋼 ロールアップして販売します。

溶融亜鉛めっきプロセスでは、厚く密度の高い純粋な亜鉛層が形成され、ベースメタルを腐食から保護します。

2. 電気亜鉛めっきプロセス（EG）

電気亜鉛めっき（冷間亜鉛めっきとも呼ばれる）は、電気分解によって鋼鉄の表面に亜鉛層を形成します。電気化学的手法を用いています。亜鉛インゴット（陽極）は電子を失ってイオンとなり、電解液に溶解します。一方、鋼鉄（陰極）は亜鉛イオンが電子を得て亜鉛原子となり、表面に析出して亜鉛皮膜を形成します。電気めっきを施す前に、皮膜の密着性を高めるため、母材の油脂や酸化物を除去する必要があります。具体的なプロセスは以下のとおりです。

脱脂（5〜40℃）— 水洗（室温）— 錆除去— 水洗（室温）— 電気亜鉛メッキ（5〜60℃）— 水洗（室温）— 不動態化— 温水洗浄（≤70℃）— 乾燥— 冷却— 品質検査。

結論

1。 プロセス
電気亜鉛めっきは電極反応によって行われ、溶融亜鉛めっきは亜鉛浴に原料を浸漬することで行われます。これは物理的反応と金属間化合物反応を伴います。そのため、溶融亜鉛めっき鋼板の表面には、金属間化合物層だけでなく亜鉛層も形成されます。
2. 亜鉛層
電気亜鉛めっき鋼板の亜鉛層は薄く（30 g/m²以下）、溶融亜鉛めっき鋼板の亜鉛層は厚く（通常30～600 g/m²）、そのため、溶融亜鉛めっき鋼板は電気亜鉛めっき鋼板よりも耐食性に優れています。
3.表面仕上げ
溶融亜鉛めっき鋼板の表面は電気亜鉛めっき鋼板よりも滑らかです。万志鋼鉄の最高亜鉛めっき層厚は275g/m²（Z275またはG90）です。
4。 アプリケーション
電気亜鉛メッキ鋼板は、ネジ、ワイヤー、錠前などの小型部品に適しています。一方、溶融亜鉛メッキ鋼板は大型部品に適しており、建設、化学、石油、公共、農業、鉄道の各分野で広く使用されています。

プロジェクトに適した亜鉛メッキ鋼板の選択

亜鉛層の厚さの選択

亜鉛層の厚さは、亜鉛メッキ鋼の耐食性と外観品質に直接影響します。コーティングが薄すぎると耐腐食性が不十分になり、コーティングが厚すぎると外観に影響を与え、コストが増加する可能性があります。したがって、亜鉛層の厚さを選択するときは、予算とアプリケーションシナリオを考慮する必要があります。

プロセスの選択

製品の特定のニーズと用途に応じて、適切な亜鉛メッキプロセスを選択します。たとえば、溶融亜鉛メッキは大きな部品や厚板に適しており、電気亜鉛メッキは薄板や小さな部品に適しています。

信頼できるメーカーを選択してください

メーカーを選ぶ際には、資格、評判、品質認証なども含めて検討する必要があります。

• 当社は ISO 9001:2015 認定工場です。
• 当社の亜鉛メッキ鋼製品は120以上の国と地域に輸出されており、お客様は当社の製品に非常に満足しています。

亜鉛メッキ鋼板コイル/シートサプライヤー – Wanzhi Steel

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