Conoscenze sulla zincatura a caldo che devi conoscere

La zincatura a caldo è le prime parti in acciaio per il decapaggio, per rimuovere l'ossido di ferro sulla superficie delle parti in acciaio, dopo il decapaggio, attraverso la soluzione acquosa di cloruro di ammonio o cloruro di zinco o il serbatoio della soluzione acquosa mista di cloruro di ammonio e cloruro di zinco per la pulizia, e poi in la vasca di placcatura a caldo. Zincatura a caldo presenta i vantaggi di un rivestimento uniforme, di una forte adesione e di una lunga durata.

Rivestimento zincato a caldo

La zincatura a caldo è un processo di reazione metallurgica. Dal punto di vista microscopico, il processo di zincatura a caldo prevede due equilibri dinamici: equilibrio termico ed equilibrio di scambio zinco-ferro. Quando il pezzo in acciaio è immerso nel liquido di zinco fuso a circa 450 ℃, il pezzo a temperatura normale assorbe il calore del liquido di zinco. Quando si raggiungono più di 200 ℃, l'interazione tra zinco e ferro diventa gradualmente evidente. Lo zinco penetra nella superficie del pezzo di ferro.

Quando la temperatura del pezzo si avvicinava gradualmente alla temperatura dello zinco liquido, sulla superficie del pezzo si formavano strati di lega contenenti diversi rapporti di zinco e ferro, formando la struttura stratificata del rivestimento di zinco. Con il prolungarsi del tempo, diversi strati di lega nel rivestimento hanno mostrato tassi di crescita diversi. Da un punto di vista macro, il processo di cui sopra si manifesta come il pezzo immerso nel liquido di zinco e la superficie del liquido di zinco bolle, quando la reazione zinco-ferro viene gradualmente bilanciata, la superficie del liquido di zinco si calma gradualmente. Quando il pezzo viene sollevato sulla superficie del liquido di zinco e la temperatura del pezzo diminuisce gradualmente al di sotto di 200 ℃, la reazione zinco-ferro si interrompe, si forma il rivestimento zincato a caldo e viene determinato lo spessore.

Spessore del rivestimento zincato a caldo

I principali fattori che influenzano lo spessore del rivestimento di zinco sono la composizione del metallo di base, la rugosità superficiale dell'acciaio, il contenuto e la distribuzione degli elementi attivi silicio e fosforo nell'acciaio, lo stress interno dell'acciaio, la geometria del pezzo e il processo di zincatura a caldo.

Gli attuali standard internazionali e cinesi di zincatura a caldo sono divisi in sezioni in base allo spessore dell'acciaio, e lo spessore del rivestimento di zinco e lo spessore locale dovrebbero raggiungere lo spessore corrispondente per determinare la resistenza alla corrosione del rivestimento di zinco. Il tempo necessario per raggiungere l'equilibrio termico e di scambio zinco-ferro è diverso per pezzi con diversi spessori di acciaio, e anche lo spessore del rivestimento formato è diverso. Lo spessore medio del rivestimento nello standard è il valore dell'esperienza della produzione industriale basata sul meccanismo di zincatura di cui sopra, e lo spessore locale è il valore dell'esperienza richiesto per tenere conto della distribuzione non uniforme dello spessore del rivestimento di zinco e dei requisiti di protezione dalla corrosione del rivestimento.

Lo spessore del rivestimento zincato a caldo determina la resistenza alla corrosione della placcatura. È possibile scegliere uno spessore del rivestimento di zinco superiore o inferiore allo standard. Per la superficie liscia della lamiera d'acciaio sottile di 3 mm o meno, è difficile ottenere un rivestimento più spesso nella produzione industriale, inoltre, lo spessore del rivestimento di zinco non è commisurato allo spessore dell'acciaio influenzerà la forza legante tra i rivestimento e il substrato e la qualità estetica del rivestimento. Un rivestimento troppo spesso farà apparire il rivestimento ruvido e facile da staccare, e le parti placcate non potranno resistere alla collisione durante la movimentazione e l'installazione.

Cause dei difetti superficiali dello strato di zincatura a caldo

1. Pretrattamento superficiale

Uno scarso pretrattamento superficiale è la ragione principale della mancanza di placcatura (ferro esposto):
L'acciaio in fabbrica, lo stoccaggio, il trasporto, il processo di lavorazione macchiato con vernice o grasso minerale, le parti saldate della superficie di rilevamento dei difetti devono applicare grasso speciale difficile da pulire, ecc. e nessun processo di sgrassaggio, mediante decapaggio per rimuovere le impurità superficiali, con conseguente nella placcatura perdite (ferro esposto).

2. Lo strato di zinco cade

Le cause principali del distacco dello strato di zinco sono: ossidazione superficiale, composti di silicio, emulsione legante a freddo troppo sporca, atmosfera di ossidazione NOF e punto di rugiada del gas protettivo troppo elevati, rapporto aria-carburante irragionevole, portata di idrogeno bassa, infiltrazione aerobica del forno, la temperatura del nastro di acciaio nel recipiente è bassa, la pressione del forno della sezione RWP è bassa e l'aspirazione della porta del forno, la temperatura del forno della sezione NOF è bassa, l'evaporazione del grasso non è sufficiente, il contenuto di alluminio del recipiente di zinco è basso, la velocità dell'unità è troppo veloce, la riduzione è insufficiente, il tempo di permanenza nello zinco liquido è troppo breve e il rivestimento è spesso.

3. Altri componenti nella soluzione di zinco

L'eccessiva inclusione di altri componenti metallici o elementi dannosi nello zinco liquido può causare difetti come particelle di scorie di zinco che aderiscono alla superficie del rivestimento e alcuni modelli anomali, crepe e altri difetti.

Conclusione

In breve, i difetti superficiali dell'acciaio zincato a caldo sono più complessi, le cause sono molteplici, la soluzione è multiforme ed è necessario un lavoro difficile e meticoloso per migliorare la tecnologia di placcatura a caldo in un unico passaggio. Gruppo Wanzhi si impegna a fornire ai clienti acciaio di alta qualità, fornendo una gamma completa di servizi pre-vendita e post-vendita. Per qualsiasi esigenza non esitate a contattarci.