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Non tutti i metalli contengono ferro, ma possono arrugginirsi o ossidarsi a seguito di altre reazioni ossidanti. Per prevenire l'ossidazione e il deterioramento di prodotti metallici, come corrimano, serbatoi, elettrodomestici, tetti o rivestimenti, è possibile scegliere metalli "antiruggine" o, più precisamente, "anticorrosione". Quattro tipi principali di metalli rientrano in questa categoria: acciaio inossidabile , alluminio, rame, bronzo o ottone e lamiera zincata . Oggi approfondiremo l'argomento dell'acciaio zincato.

Durevolezza del metallo galvanizzato

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Se la ruggine è un problema, usate un metallo che non arrugginisca o che si arrugginisca a malapena. Ad esempio: l'acciaio inossidabile, ma il suo prezzo è relativamente alto. Anche il rivestimento è un buon modo per mantenere le buone proprietà del metallo a basso costo. La vernice è il primo rivestimento che viene in mente quando si cerca di proteggere l'acciaio dolce, ma non dura a lungo. Questo ci porta alla zincatura, che è un metodo davvero conveniente. Poi sorge la domanda: l'acciaio zincato arrugginisce?
La risposta breve è sì, ma anche no. Vuoi sapere perché? Continua a leggere per scoprirlo.

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L'acciaio zincato in generale non è soggetto alla ruggine. La zincatura è un metodo comunemente utilizzato per prevenire la corrosione dei metalli coprendo la superficie dell'acciaio con uno strato di zinco per evitare che l'acciaio entri in contatto con l'ossigeno e l'umidità nell'ambiente esterno (ad esempio aria, acqua, ecc.), impedendo così ossidazione e corrosione dell'acciaio. Questo strato di zinco funge da barriera, rallentando o arrestando efficacemente il processo di ruggine dell'acciaio.

ambienti umidi

ambiente marino temperato
Anche se il rivestimento di zinco viene graffiato, protegge le aree vicine dell'acciaio sottostante attraverso la conservazione catodica e formando uno strato protettivo di ossido di zinco. Come l'alluminio, lo zinco è altamente reattivo all'ossigeno in presenza di umidità e il rivestimento impedisce un'ulteriore ossidazione del ferro nell'acciaio.

Metallo zincato prima e dopo la ruggine
Tuttavia, quando il rivestimento zincato è danneggiato, il substrato in acciaio esposto diventa più suscettibile alla corrosione. Inoltre, in ambienti estremi, come elevata umidità, elevata salinità o acidi e alcali forti, la sua capacità di resistere alla corrosione può essere compromessa.
Pertanto, sebbene l'acciaio zincato non sia incline alla ruggine in generale, prima o poi arrugginirà, anche se in un lungo periodo di tempo. Fare attenzione a proteggere il rivestimento di zinco durante l'uso può aumentare la durata dell'acciaio zincato.

Ambiente marino tropicale

Acciaio zincato ad alta temperatura e umidità
Di solito pensiamo alla ruggine come alle scaglie di colore arancione-marrone che si formano sulle superfici di acciaio esposte quando le molecole di ferro in un metallo reagiscono con l'ossigeno in presenza di acqua per formare ossido di ferro. I metalli possono anche reagire in presenza di acidi o prodotti chimici industriali aggressivi. Se non c'è nulla che possa fermare la corrosione, le scaglie di ruggine continueranno a cadere, sottoponendo il metallo a ulteriore corrosione finché non si rompe e si crea lentamente la ruggine.
La zincatura è un rivestimento di zinco applicato sulla parte superiore dell'acciaio. Previene la ruggine e la corrosione molto più a lungo della vernice, spesso per 50 anni o più, ma alla fine si instaurerà il marciume marrone.

Tabella dei coefficienti alle diverse temperature
1. Umidità relativa superiore al 60%.
2. Cloruro di sodio (sale) in acqua o aria.
3. Ambienti umidi o fradici.
4. Aumento della temperatura in combinazione con fattori corrosivi come umidità e inquinamento industriale.
5. Acidi; in particolare acidi solforosi prodotti da (1) idrogeno solforato – da vulcani, sorgenti termali, gas naturale e gas di fogna. (2) inquinamento da anidride solforosa nell'atmosfera urbana.
6. Alcali forti.
7. Intonaci e cementi contenenti cloruri e solfati.
8. Deflusso dell'acqua piovana acida dai tetti con scandole di legno.
9. Muschio e licheni.
10. Il contatto tra elementi zincati e rame, ferro puro o acciaio provoca corrosione galvanica. La corrosione galvanica (elettrochimica) è una reazione di corrosione elettrolitica tra il rivestimento di zinco e metalli diversi in presenza di un elettrolita come pioggia, rugiada, nebbia o condensa.
11. Cibi e bevande acide.

Acqua contenente cloruro di sodio

Acciaio in cemento contenente solfati
Quindi quanto tempo impiega un nuovo oggetto in acciaio zincato ad arrugginirsi e corrodersi trasformandosi in un inutile mucchio di metallo? Ci vuole molto tempo, e se usato con attenzione e tenuto asciutto e protetto dalla pioggia, può durare quasi per sempre. Ma per gli acciai zincati e le vasche destinate a diventare fioriere da giardino, decorazioni paesaggistiche, mangiatoie per animali e secchi per l'acqua delle fattorie, la corrosione è inevitabile.
L'acciaio zincato destinato all'uso prolungato all'esterno deve essere acciaio zincato a caldo; che comunemente dura circa 70 anni in molti ambienti diversi. Previene la ruggine e la corrosione molto più a lungo della vernice.
La tabella seguente prevede la durata di servizio dell'acciaio zincato sulla base di uno studio sulla corrosione di 30 mesi condotto nel 2004 su fattori ambientali quali umidità, umidità e contaminanti dell'aria.
| Previsione di quando verrà consumato il rivestimento di zinco sull'acciaio zincato | |
| Stoccaggio di acciaio zincato in ambienti umidi o bagnati | 10 anni |
| 100% di umidità relativa | 34 anni |
| Umidità relativa inferiore al 60%. | 211 anni |
Fonte: Journal of Civil Engineering Materials 2004 (11).
La resistenza alla corrosione dei rivestimenti di zinco dipende principalmente dal tipo e dallo spessore del rivestimento ma varia con la gravità delle condizioni ambientali a cui sono esposti (come mostrato nella tabella sopra). La resistenza alla corrosione dei rivestimenti zincati a caldo dipende principalmente dalla pellicola protettiva (patina) che si forma sulla loro superficie.

Tempi di zincatura a caldo e tabella di placcatura
Uno studio del 1926 sulla corrosione dell'acciaio zincato nelle aree industriali, rurali e marine ha rilevato che:
Il grafico seguente (dell'American Galvanizers Association) illustra quanto tempo impiega l'acciaio zincato ad arrugginirsi a diversi spessori di zinco.

Acciaio zincato per ultimo per ambiente
Quanto più spesso è il rivestimento di zinco, tanto più a lungo l'acciaio zincato resisterà alla corrosione. Lo spessore dello zinco è mostrato lungo l'asse orizzontale, come mostrato sopra, e nello studio del 1926 è stato notato che per ciascuna posizione, la velocità di corrosione varia essenzialmente con il tempo.
Le condizioni locali sono considerazioni importanti quando si pensa di utilizzare l'acciaio zincato. Nello specifico:
La presenza di anidride solforosa nell'atmosfera influenza notevolmente il tasso di corrosione dello zinco nell'atmosfera. Quando gli acidi (pH inferiore a 7) attaccano lo strato zincato, il pH della superficie dell'acciaio diminuisce e la velocità di corrosione aumenta.
È stato osservato che la nebbia e la rugiada provenienti dai siti industriali hanno valori di pH fino a 3.
Pertanto, la ragione della natura più corrosiva delle atmosfere industriali è la presenza di inquinanti acidi di anidride solforosa nell'aria.

Utilizzo in ambienti umidi

La placcatura acida del terreno influisce sulla velocità di corrosione
Uno studio sulla corrosione galvanizzante pubblicato nel 2015 ha rilevato che l’anidride solforosa, la polvere, l’umidità e l’anidride carbonica hanno il maggiore impatto sulla corrosione. Le concentrazioni di questi inquinanti raggiungono il picco durante i mesi invernali, quando aumenta la combustione di combustibili fossili. Inoltre, i cloruri presenti nell’aria possono influenzare i tassi di corrosione.
Proprio come il PH dell’atmosfera influenza il tasso di corrosione, lo stesso vale per l’acidità del suolo. La zincatura a caldo può durare dai 35 ai 50 anni nei terreni più difficili, come quelli in cui è interrata (ad esempio, alla base di un palo di recinzione). In terreni meno corrosivi può durare 75 anni o più.
In sintesi, il grado di esposizione dipende in gran parte dal tipo di terreno e dalle condizioni generali (fangoso e bagnato o sabbioso o asciutto).

Terreno umido

terreno sabbioso

Terreni estremamente asciutti
Se il punto di fusione dello zinco è inferiore a 787 °C (420 °F), le alte temperature da sole non distruggeranno lo strato di zinco. Tuttavia, se combinate con fattori corrosivi come l’umidità e l’inquinamento industriale, le alte temperature diventano un fattore di accelerazione. Le basse temperature non hanno alcun effetto sul rivestimento di zinco.

Metallo GI a temperature inferiori a -40 F

Ambienti polari
La temperatura stessa ha un effetto relativamente scarso sull’umidità relativa. I rivestimenti zincati rispondono bene a temperature molto fredde e molto calde. Per i rivestimenti zincati a caldo, non vi è alcuna differenza significativa nei tassi di corrosione a temperature inferiori a -40 F, come affermato nel primo punto, ma a temperature più elevate lo zinco ne risente.

Ambiente delle acque reflue industriali

Uso suburbano dell'acciaio zincato
Secondo una pubblicazione di American Galvanizers, la temperatura massima consigliata, se esposta continuamente per un lungo periodo di tempo, è di 392 F. Temperature così elevate causeranno il distacco dello strato di zinco esterno del metallo zincato dallo strato di lega di zinco. Sebbene lo strato rimanente di lega di zinco fornisca protezione dalla corrosione per l'acciaio, il tempo di protezione è ridotto rispetto a uno strato di zinco libero intatto all'esterno.

Inalterato alle basse temperature

Tasso di diffusione dello zinco
Pertanto la zincatura a caldo continua ad essere utilizzata per garantire una protezione dalla corrosione duratura ed esente da manutenzione. È come se il metallo zincato a caldo di Wanzhi potesse sfidare gli elementi.
I seguenti sono elencati in ordine di corrosività ambientale dal più forte al più debole:
1. Ambiente industriale ☆☆☆☆☆
2. Ambiente marino tropicale ☆☆☆☆

In area urbana

Area suburbana
3. Ambiente marino temperato ☆☆☆
4. Ambienti suburbani ☆☆
5. Ambienti rurali ☆
Anche se l'acciaio zincato non durerà indefinitamente, è un metallo resistente alla corrosione senza eguali. Si corrode abbastanza lentamente da non costituire un grosso problema, motivo per cui l'acciaio zincato è stato utilizzato negli ultimi 2000 anni e perché potrebbe essere adatto alla tua applicazione.

ambiente periurbano

Ambienti rurali
Tuttavia, vale la pena notare che esiste un altro buon modo per applicare un rivestimento protettivo come la vernice all'acciaio zincato, che allevia i problemi causati dalla corrosione del rivestimento di zinco; tale prodotto finito è chiamato bobina di acciaio preverniciata . Sono disponibili per l'acquisto presso Wanzhi.
L'acciaio zincato sta diventando il materiale preferito nei settori dell'edilizia, dei trasporti, dell'energia, ecc., grazie alle sue eccellenti prestazioni anticorrosione e alla sua lunghissima durata. In qualità di fornitore leader nel settore dell'acciaio zincato, Wanzhi Steel si impegna costantemente a garantire una qualità basata sull'innovazione:
✔ Adozione della linea di produzione di zincatura completamente automatica del Gruppo SMS della Germania per garantire prestazioni stabili dei prodotti.
✔ Implementiamo rigorosamente il sistema di gestione della qualità ISO 9001 e ogni lotto di prodotti può essere rintracciato.
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