Foglio di alluminio 5052

La lamiera di alluminio 5052 è una delle leghe di alluminio non trattabili termicamente più utilizzate, con eccellente resistenza alla corrosione, saldabilità e resistenza moderata. Come rappresentante della lamiera di alluminio della serie AL-Mg, è il materiale preferito per applicazioni navali, automobilistiche e industriali, dove durata e formabilità sono fondamentali. Acciaio Wanzhi Fornisce all'ingrosso lastre di alluminio 5052 di dimensioni standard, offrendo servizi di taglio, taglio, verniciatura e altri servizi, oltre a opzioni personalizzate. Se siete interessati, contattateci per saperne di più.

Specifiche della lamiera di alluminio 5052

Articolo	Foglio di alluminio 5052
Luogo di origine	Shandong, Cina
Tempo di consegna	15-28 giorni
Classe	5052
Colore	Argento
Servizio di elaborazione	Punzonatura, taglio, taglio longitudinale, verniciatura, goffratura, stampa di motivi
Larghezza	0.5-2mm
Lunghezza	Personalizzabile
Spessore	0.2 mm-4.0 mm
Standard	ASTM, AISI, JIS, DIN, GB
MOQ	5 tonnellate
Termine di pagamento	Anticipo TT del 30% + Saldo del 70%
Campione	Gratis
Articolo di prezzo	FOB, CIF, EXW, ecc.
Imballaggio	Imballaggio degno del mare standard
Certificazione	ISO 9001, SGS, ABS, BV

Opzioni di trattamento delle superfici

Per migliorare la durata e l'estetica, i fogli di alluminio 5052 possono essere sottoposti a:

• Mill Finish:Alluminio grezzo, economico e adatto all'uso industriale. Può essere utilizzato per la produzione in serie e la rilavorazione.
• Anodizzazione: Migliora la resistenza alla corrosione e può essere colorato.
• Pittura: Aggiunge resistenza ai graffi e finitura colorata, i tipi di vernice sono opzionali, i colori si basano sulla tabella colori Ral.
• Spazzolato/Satinato: Superficie decorativa e antiriflesso.
• goffratura: Aggiunge motivi di texture (motivo a rombi, motivo a stucco), le texture possono essere personalizzate.

Funzionalità principali

• Eccellente resistenza alla corrosione: la piastra in lega di alluminio 5052 è una piastra in alluminio antiruggine con un'ottima resistenza alla corrosione. Non è facilmente soggetta a ossidazione e corrosione se utilizzata in ambienti umidi per lungo tempo. Può funzionare in fluidi liquidi o gassosi.
• Resistenza moderata: la sua resistenza alla trazione è compresa tra 170 MPa e 270 MPa in diversi stati di lega. Questo livello di resistenza può soddisfare i requisiti di resistenza dell'industria generale senza aumentare la difficoltà di lavorazione dovuta a un'eccessiva resistenza.
• Buona lavorabilità a freddo: può essere lavorato in varie forme e dimensioni attraverso vari processi come forgiatura, laminazione e stiramento. Anche la sua plasticità a caldo è buona.
• Eccellente saldabilità: offre buone prestazioni di saldatura a gas, ad arco, a resistenza, a punti e a filo continuo, con elevata resistenza e plasticità della saldatura. La resistenza della saldatura raggiunge il 90-95% della resistenza del metallo base.
• Lavorabilità e lucidabilità: le prestazioni di taglio allo stato ricotto non sono buone, ma migliorano con la tempra a freddo. È inoltre lucidabile e la superficie presenta una brillante lucentezza dopo la lucidatura.

Diversi tipi di incrudimento

5052 "H32", "H34", "H38" e altri suffissi rappresentano lo stato di incrudimento del materiale. Maggiore è il numero, maggiore è la resistenza, ma la plasticità diminuisce.

Significato dei caratteri

• H: Metodo di marcatura dello stato di tempra delle leghe di alluminio, accettato a livello internazionale. Indica che la lega di alluminio raggiunge le proprietà meccaniche richieste tramite lavorazione a freddo (come laminazione, stiramento) e trattamento termico parziale.
• Numeri: come H32, H34, H38, sono ulteriormente suddivisi in stati.

La prima cifra (HX_): metodo di elaborazione di base

• H1_: Solo incrudimento a freddo (nessun trattamento termico).
• H2_: Ricottura parziale dopo lavorazione a freddo.
• H3_: Trattamento di stabilizzazione dopo la lavorazione a freddo (per evitare variazioni delle prestazioni nel tempo, comunemente utilizzato per le leghe contenenti magnesio come la 5052).
• H4_: Verniciatura o trattamento simile dopo la lavorazione a freddo.

Seconda cifra (H_X): grado di tempra

• HX2: 1/4 duro
• HX4: 1/2 duro
• HX6: 3/4 duro
• HX8: completamente duro
• HX9: super difficile

Stato comune

• 5052 h32: stabilizzato dopo lavorazione a freddo, stato duro 1/4 (la resistenza alla trazione è compresa tra lo stato O e H34).
• 5052 h34: stabilizzato dopo lavorazione a freddo, stato 1/2 duro (resistenza superiore a H32, ma duttilità inferiore).
• 5052 h38: stabilizzato dopo lavorazione a freddo, stato completamente duro (massima resistenza, ma peggiore plasticità).
• 5052 h14: leggermente lavorato a freddo, stato 1/2 duro.
• 5052 H22: parzialmente ricotto dopo lavorazione a freddo, durezza 1/4.
• 5052 H24: parzialmente ricotto dopo lavorazione a freddo, durezza 1/2.
• 5052 H111: Leggermente lavorato a freddo (resistenza leggermente superiore allo stato O).

Proprietà chimiche e fisiche

Aree di applicazione

• Automobili: portiere, cofani, finiture della console centrale, finiture interne, cofani del bagagliaio. La leggerezza riduce il peso della carrozzeria, la resistenza media garantisce la sicurezza della struttura e la lucidatura conferisce un aspetto brillante.
• Serbatoio carburante: non solo previene efficacemente la corrosione del carburante, ma ne migliora anche l'utilizzo dello spazio e la sicurezza. Oltre l'80% del mercato dei serbatoi per camion pesanti utilizza serbatoi in lega di alluminio.
• Facciate continue e porte/finestre: offrono una varietà di colori e lucidità, hanno una buona resistenza al vento e possono garantire un utilizzo sicuro in ambienti difficili. Possono essere utilizzati per realizzare telai per finestre, ante per finestre, ecc.
• Soffitto e decorazione: negli edifici commerciali, negli edifici per uffici, negli ospedali e in altri luoghi, i soffitti in alluminio 5052 soddisfano i requisiti di resistenza al fuoco e all'umidità, mentre le linee ad angolo retto e le linee curve ne esaltano la bellezza.
• Guscio di prodotti elettronici: utilizzato per la custodia di telefoni cellulari, tablet e laptop. Offre un'ottima protezione per i componenti elettronici interni e trattamenti superficiali come l'anodizzazione e la sabbiatura conferiscono al prodotto una texture unica.

• Navi: ponti, pannelli laterali, divisori delle cabine, parti interne e altre parti delle navi possono resistere efficacemente all'erosione dell'acqua marina, prolungare la vita utile delle navi e ridurre il peso dello scafo.
• Ferramenta: maniglie, cerniere, serrature, alloggiamenti per strumenti di controllo dell'automazione industriale, ecc. Le buone prestazioni di lavorazione consentono ai prodotti hardware di avere un aspetto raffinato e prestazioni affidabili.
• Trasporti: supporti per lampioni, segnali stradali, ecc. Può essere utilizzato stabilmente e a lungo in ambienti esterni, grazie alla sua resistenza agli agenti atmosferici e alle proprietà riflettenti.

Applicazioni di diversi spessori

• Lamiera sottile: spessore compreso tra 0.15 e 3 mm, comunemente utilizzata in alloggiamenti per apparecchiature elettroniche, backplane LCD, tastiere e altri settori. Lo spessore di 0.5-1 mm viene utilizzato per realizzare i gusci di dispositivi elettronici come telefoni cellulari e tablet. Garantisce la leggerezza del prodotto, garantendo al contempo resistenza e dissipazione del calore.
• Piastra media: spessore 3 – 20 mm, ampiamente utilizzata nella produzione automobilistica e nelle lavorazioni meccaniche. Le piastre con spessore 3 – 5 mm sono spesso utilizzate nei pannelli esterni dei motori delle automobili, nei pannelli del bagagliaio degli autobus, ecc., per soddisfare i requisiti del veicolo in termini di resistenza strutturale e leggerezza.
• Lamiera spessa: Spessore ＞ 20 mm. Applicata nella produzione di stampi, silos, serbatoi di stoccaggio e altri settori. Nella produzione di stampi, le piastre in lega di alluminio 5052 con uno spessore di 50-100 mm possono essere utilizzate per realizzare modelli per stampi di grandi dimensioni, garantendo resistenza e stabilità sufficienti.

5052 vs. altre leghe di alluminio

Lega	Forza	Resistenza alla Corrosione	saldabilità	Ideale per
5052	Moderato	Ottimo	Ottimo	Lavorazione della lamiera, navale, automobilistica
3003	Basso	Buone	Ottimo	Imballaggi alimentari, attrezzature chimiche
6061	Alto	Buone	Buono (richiede trattamento termico post-saldatura)	Parti strutturali, aerospaziali e ad alto stress
5083	Molto alto	Ottimo	Buone	Costruzione navale, applicazioni militari

Combinando i dati della tabella soprastante, il 5052 ha una migliore resistenza alla corrosione rispetto al 6061, è più resistente e più facile da formare rispetto al 3003 ed è più conveniente rispetto al 5083 per applicazioni generali.

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Per progetti che richiedono durevolezza senza peso eccessivo, il 5052 è una soluzione affidabile ed economica. Rappresenta un equilibrio ideale tra robustezza, resistenza alla corrosione e lavorabilità.

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