Qu'est-ce que l'acier galvanisé à chaud ?

L'acier galvanisé à chaud (HDG) est une forme de matériau galvanisé, qui a un revêtement de zinc résistant et une excellente résistance à la corrosion. Alors qu'il est beaucoup moins cher que l'acier inoxydable. Compte tenu de sa grande durabilité et de sa surface brillante, il est largement utilisé dans de nombreuses applications, notamment les toitures, les panneaux muraux, les portes, les structures en acier, etc. Ci-dessous, examinons plus de détails sur l'acier HDG.

Qu'est-ce que l'acier de galvanisation à chaud ?

Comme mentionné, la galvanisation à chaud est une forme de galvanisation. La galvanisation est un processus où un revêtement de zinc est appliqué sur le métal de base pour empêcher l'acier de se corroder. Alors que la galvanisation à chaud ne fait référence qu'à un revêtement de zinc formé en immergeant le métal dans du zinc fondu à une température d'environ 450 °C. Par rapport à la couche d'électro-galvanisation (10－50 g/m²), la couche de zinc galvanisé à chaud sera beaucoup plus épaisse, pouvant atteindre jusqu'à 600 g/m². Et le revêtement de protection en zinc résistant offre une résistance supérieure à la corrosion. C'est pourquoi l'acier HDG est très populaire dans de nombreuses applications.

Applications de l'acier galvanisé à chaud

L'acier galvanisé à chaud (HDG) est idéal pour les applications, telles que toiture, panneaux muraux, charpente, bardage, poutres en acier de construction, tuyaux, garde-corps, etc. Il est populaire dans des domaines tels que la construction, les appareils ménagers, les automobiles, les conteneurs et le transport. En particulier, vous pouvez le trouver dans la construction de structures en acier, la fabrication automobile, la fabrication de silos en acier et d'autres industries. En outre, le revêtement de zinc rend également la tôle lisse et brillante. Il est donc également largement utilisé comme panneau arrière de l'unité intérieure du climatiseur, du meuble, etc. Si une autre couleur est souhaitée, elle est facilement peinte.

Processus de production d'acier HDG

Le processus de production de l'acier HDG est le suivant : Déroulage → dégraissage → décapage → lavage à l'eau → solvant de flux → séchage → galvanisation → refroidissement → contrôle qualité → emballage.

1. Nettoyez la graisse, la saleté et la peinture sur la surface de la bobine d'acier. Les bobines doivent être déroulées et soudées pour un traitement continu.
2. Rincez la solution de nettoyage.
3. Mettre dans une solution acide pour éliminer la calamine.
4. Laver la solution de décapage.
5. Tremper l'acier dans le bain de zinc fondu pour la galvanisation.
6. Refroidissez et enroulez l'acier en bobines à vendre.

Avantages de l'acier galvanisé à chaud

1. Forte résistance à la corrosion

Grâce au processus de galvanisation à chaud, le métal de base sera recouvert d'une épaisse couche de protection en zinc. L'épaisse couche de zinc offre une forte capacité antioxydante pour empêcher la bobine d'acier de rouiller et prolonger sa durée de vie.

2. Protection complète

Toute la surface de l'acier est uniformément recouverte d'une couche de zinc, même les coins, les creux, etc. afin que la bobine d'acier soit entièrement protégée. C'est pourquoi l'acier galvanisé à chaud est plus durable.

3. Performance décorative

Après la galvanisation, la bobine d'acier a un aspect brillant et brillant, de sorte qu'elle peut être utilisée directement sans décoration.

4. Bonne formabilité de traitement

L'acier HDG est facile à traiter pour différentes utilisations. C'est pourquoi bobine en acier galvanisé est un excellent choix pour l'investissement.

Différence entre l'acier trempé à chaud et l'acier électrozingué

1. Épaisseur de la couche de zinc

Généralement, l'épaisseur de la couche d'électro-galvanisation est de 5 à 15 µm, mais la couche de galvanisation à chaud est souvent supérieure à 35 µm, voire aussi élevée que 275 µm.

2. Résistance à la corrosion

La résistance à la corrosion de la bobine d'acier galvanisé à chaud est bien meilleure que celle d'une bobine électro-galvanisée.

3. Apparence

L'apparence de la bobine de fer électro-galvanisé est plus lisse et plus brillante, tandis que la surface de la bobine de fer galvanisé à chaud est rugueuse et terne.

4. Environnement d'application

Les produits de galvanisation à chaud sont applicables aux environnements extérieurs, tels que les transports, le bâtiment, l'énergie électrique, l'énergie, l'automobile, la pétrochimie, les appareils ménagers et d'autres industries. Mais le électro-galvanisé La bobine d'acier est plus adaptée aux petites pièces, ou aux environnements intérieurs, etc.

5. Coût

En raison du processus d'électro-galvanisation plus facile et du revêtement de zinc plus mince, son prix est également beaucoup moins cher. Alors que le bain à chaud est plus cher mais durable à utiliser.

Conclusion

L'acier galvanisé à chaud a une bonne soudabilité et formabilité, de sorte qu'il est utilisable pour de nombreuses applications. De plus, le revêtement de zinc épais offre une résistance supérieure à la corrosion, ce qui en fait une longue durée d'utilisation. En outre, il a également une surface lisse et brillante. Mais c'est plus abordable que acier laqué. C'est pourquoi les produits galvanisés à chaud sont très populaires. Chez Wanzhi Steel, nous avons 3 lignes de galvanisation en continu et d'autres équipements. À l'exception des bobines galvanisées, nous fabriquons également des tôles ondulées, des tôles simples et des bandes GI pour répondre à différents besoins. La production annuelle est d'environ 540,000 XNUMX tonnes. Si vous souhaitez en savoir plus, n'hésitez pas à nous contacter !