Qu'est-ce que le processus de revêtement en continu?

Le processus de revêtement en continu est un processus industriel de l'acier dans lequel de grandes bobines métalliques passent par une série d'étapes de production entièrement automatisées pour être peintes en continu. C'est un moyen très efficace de produire une finition enduite uniforme et de haute qualité sur du métal. Aujourd'hui, on estime que 80 % des métaux sont peints par laquage en continu. Les bobines d'acier revêtues de couleur du groupe Wanzhi adoptent également cette méthode.

Étapes du processus de revêtement en continu

La ligne de prélaquage typique est composée d'un dérouleur, d'un boucleur d'entrée, d'un nettoyage, d'un prétraitement chimique, d'une couche d'apprêt, d'un durcissement, d'une couche de finition, d'un durcissement, d'un boucleur de sortie et d'un enrouleur. Vous trouverez ci-dessous les étapes détaillées.

-Agrafage mécanique de la bande d'acier et étant livré sous forme de bobine

-Nettoyage et pré-traitement chimique de la surface métallique

-Application d'apprêt sur un ou les deux côtés, puis être séché et refroidi

-Enduire la finition sur un ou les deux côtés, puis être séché et refroidi

-Enrouler en bobines après le système de contrôle de qualité

Substrats communs

1. Acier laminé à froid (CR) sans aucun revêtement de zinc

2. Acier galvanisé à chaud (HDG)

3. Acier électrozingué (EG) revêtu

4. Tôle d'acier revêtue d'Al-Zn à chaud (GL)

Clé du revêtement en continu

La clé du processus de revêtement en continu est de maintenir une vitesse constante de la bande tout au long du processus. Les accumulateurs permettent cela en laissant le milieu de la ligne continuer à fonctionner à la vitesse prescrite pendant que du nouveau matériau est ajouté à l'extrémité du dérouleur. Les lignes de bobines modernes peuvent fonctionner à des vitesses allant jusqu'à 700 pieds par minute et durcir la peinture appliquée en 15 à 45 secondes.

Histoire du processus de revêtement en continu

Autrefois, l'acier et d'autres métaux arrivaient à l'usine sans traitement. Les entreprises fabriquaient et peindraient ou traiteraient les composants métalliques de leur produit avant l'assemblage. Ce processus dangereux et nocif pour l'environnement se termine jusqu'à ce que la méthode de revêtement en continu se soit développée pour la première fois dans les années 1930. La procédure de revêtement en continu prétraite le métal avant qu'il ne soit coupé et formé, et cette invention a considérablement amélioré l'efficacité de la société de fer à cette époque. Mais l'ensemble du processus n'était pas une opération à grande vitesse ou continue comme nous l'avons aujourd'hui. Dans les années 1970 et 1980, avec le développement des tours d'accumulateurs, certaines lignes peuvent fonctionner jusqu'à 1000 pieds par minute et le revêtement en continu est devenu un moyen très rentable de peindre les métaux.

Applications pour la ligne de revêtement en continu

Le revêtement peut empêcher le métal de base de rouiller et de se corroder pour prolonger la durée de vie du métal. En outre, cela rend le métal beau. C'est pourquoi l'acier revêtu de couleur est largement utilisé. Par exemple, le marché de l'acier prélaqué se situe dans les appareils électroménagers (réfrigérateurs, congélateurs, fours à micro-ondes, etc.), les bâtiments (toitures, panneaux muraux, portes, etc.), le mobilier de bureau (bureaux, étagères, armoires, etc. ), les industries du transport (panneaux, pare-chocs, panneaux de signalisation), etc. Par rapport à la ligne de peinture en poudre, il est plus rentable et les couches sont plus minces et plus uniformes. La liste continue donc de s'allonger. Cela signifie qu'il promet d'investir dans l'acier prélaqué. Si vous êtes intéressé par l'entreprise, veuillez nous contacter pour plus de détails!