Comment choisir l'acier pré-peint ?

L'acier prélaqué est un produit polyvalent, largement utilisé dans la construction, les appareils électroménagers, les meubles et d'autres industries. En outre, il existe de nombreuses options dans différents métaux de base, peintures, finitions, etc. sur le marché. Veuillez suivre Wanzhi Steel pour connaître les détails de l'acier revêtu de couleur.

Qu'est-ce que l'acier pré-peint ?

L'acier pré-peint utilise des bobines métalliques comme substrat, puis est recouvert de divers revêtements organiques ou laminé avec des films plastiques sur la surface. Le métal de base comprend l'acier laminé à froid, l'acier galvanisé à chaud, l'acier galvalume, l'acier ZAM, la tôle aluminisée, l'acier inoxydable, etc. Parce qu'il s'agit d'une bobine qui a été revêtue dans une usine métallurgique, elle est également appelée pré-peinte. acier. Il est largement utilisé dans les installations industrielles, les gymnases, les aéroports/gares, les cloisons, les entrepôts, les ascenseurs, les murs-rideaux métalliques, etc. Les tableaux ci-dessous vous aideront à mieux connaître le produit.

Informations requises pour commander de l'acier prélaqué

Selon les tableaux, lors de l'achat d'acier revêtu de couleur, vous devez confirmer les informations suivantes :

1. De quel produit avez-vous besoin, tôle d'acier, bobine ou bande d'acier ?
2. Spécification et taille du produit ;
3. Type de substrat et épaisseur de la couche de zinc ;
4. Types et couleurs de peinture supérieure/arrière ;
5. Exigences de finition de surface ;
6. Structure et fonctions de peinture ;
7. Poids (quantité commandée) ;
8. Objectifs d'utilisation ;
9. Méthode d'emballage ;
10. Taille du diamètre intérieur (bobine);
11. Autres exigences.

Comment choisir l'acier pré-peint ?

Des matériaux appropriés peuvent non seulement répondre aux exigences d'utilisation, mais aussi minimiser les coûts. Lors du choix de l'acier revêtu de couleur, il s'agit de choisir les propriétés mécaniques, l'épaisseur du substrat et du revêtement, le dessus et le dos type de peinture, et les performances. Vous devez prendre en considération les éléments suivants, y compris l'objectif d'utilisation, l'environnement d'utilisation, la durée de vie prévue, la durabilité, la méthode de traitement, le degré de déformation, etc. Si vous êtes toujours confus, n'hésitez pas à contacter Wanzhi Steel pour obtenir de l'aide.

1. Propriétés mécaniques

Le choix des propriétés mécaniques dépend principalement de facteurs tels que l'application, la méthode de traitement et le degré de déformation. Pour des utilisations générales avec des exigences de résistance et de déformation faibles, DC51D et DC52D peuvent être utilisés comme substrats. Lorsqu'il y a une forte exigence de formabilité, DC53D et DC54D sont plus appropriés. Pour les composants avec des exigences portantes, l'acier de construction sera meilleur, comme le S280GD et le S350GD.

Codes	Limite d'élasticité (MPa)	Résistance à la traction (MPa)	Allongement après rupture
DC51D+Z, DC51D+ZAM	240 ~ 380	270 ~ 500	≧ 24%
DC51D+AZ	240 ~ 380	270 ~ 500	≧ 22%

2. Type de substrat et épaisseur de revêtement

Le choix du type de substrat et de l'épaisseur du revêtement repose principalement sur l'application, l'environnement d'utilisation et la durabilité. Par exemple, Tôles d'acier pré-peintes pour la construction, utilisez généralement des tôles galvanisées à chaud, ZAM, et des feuilles de galvalume comme substrats en raison de leur excellente résistance à la corrosion. Dans les environnements hautement corrosifs, un revêtement épais peut augmenter la durabilité et prolonger sa durée de vie. De plus, lors du choix d'un substrat, veuillez faire attention à la résistance à la corrosion des coupures.

Ci-dessous, examinons le niveau de corrosion de l'environnement d'utilisation, ce qui peut vous aider à choisir le métal de base et les peintures appropriés.

Niveau de corrosion	Perte d'acier au carbone	Perte de couche de zinc	Environnement externe	Environnement interne
Très Bas	≤1.3 μm	≤0.1 μm	-	Lieux intérieurs secs et propres, tels que bureaux, écoles, résidences, hôtels
Faible	>1.3-25 μm	>0.1-0.7 μm	La plupart des zones rurales, des villes moins polluées	Stades couverts, supermarchés, théâtres
Moyenne	>25-50 μm	>0.7-2.1 μm	Villes fortement polluées, zones industrielles générales, zones côtières à faible salinité	Usines de transformation alimentaire, blanchisseries, établissements vinicoles, laiteries, etc.
Élevée	>50-80 μm	>2.1-4.2 μm	Zones industrielles fortement polluées, zones côtières modérément salines	Piscines, usines chimiques, chantiers navals côtiers
Très élevé (industriel)	>80-200 μm	>4.2-8.4 μm	Zones industrielles très humides et corrosives	Bâtiments et zones à forte pollution et condensation persistante
Très Haut (Bord de mer)	>80-200 μm	>4.2-8.4 μm	Zones côtières à forte salinité	Bâtiments et zones à forte pollution et condensation persistante

3. Peinture supérieure

Il existe généralement quatre peintures supérieures, notamment le PE, le SMP, le HDP et le PVDF, qui diffèrent par leur dureté, leur adhérence, leur durabilité et d'autres propriétés. Le PE est actuellement le revêtement le plus utilisé, avec une durabilité moyenne, une bonne dureté et flexibilité, et un prix modéré. La durabilité, la brillance et la rétention des couleurs du SMP sont meilleures, mais sa flexibilité est légèrement médiocre. Le HDP a une meilleure durabilité que le PE et il est plus rentable. Le PVDF a une excellente durabilité et une bonne flexibilité, mais il est disponible en moins de couleurs et est plus cher. La couche de finition est principalement déterminée en fonction de facteurs tels que le but d'utilisation, l'environnement d'utilisation, la durée de vie prévue, la durabilité, la méthode de traitement, etc.

4. Apprêt et peinture arrière

Les apprêts courants sont l'époxy, le polyester et le polyuréthane. L'époxy a une bonne adhérence et une résistance élevée à la corrosion, mais il n'est pas aussi flexible que les autres apprêts. Le polyester a une bonne adhérence et une excellente flexibilité, mais sa résistance à la corrosion n'est pas aussi bonne que l'époxy. Le polyuréthane est un apprêt aux performances globales relativement bonnes. L'apprêt est généralement sélectionné en fonction du processus de production, du but d'utilisation, de l'environnement d'utilisation et de la couche de finition. Alors que la peinture arrière est généralement sélectionnée en fonction de l’application et de l’environnement d’utilisation. Lorsque l’environnement d’utilisation n’est pas corrosif, une couche de peinture suffit. S'il est collé avec un matériau d'isolation thermique, la peinture arrière doit avoir une bonne adhérence.

5. Épaisseur de la peinture

L'épaisseur de la peinture est étroitement liée à la résistance à la corrosion de la tôle revêtue de couleur. Généralement, plus la peinture est épaisse, meilleure est la résistance à la corrosion. L'épaisseur doit être déterminée en fonction de facteurs tels que la corrosivité de l'environnement d'utilisation, la durée de vie prévue et la durabilité. Alors que la brillance du revêtement dépend principalement de l'application et des préférences. Par exemple, les surfaces peu brillantes et mates conviennent mieux aux utilisations dans la construction, tandis que l'acier revêtu de couleur brillante ou très brillante est préféré par les appareils ménagers.

Conseils pour le transport, le stockage, le traitement

1. Pendant le transport, le chargement et le déchargement, le stockage et le traitement, la surface de l'acier revêtu de couleur ne doit pas être endommagée et doit être stockée dans un environnement propre et rangé, à l'abri de l'érosion de divers milieux corrosifs.
2. Les bobines doivent être placées sur des patins en caoutchouc, des patins, des supports et d'autres dispositifs, et les verrous de sangle doivent être orientés vers le haut.
3. Afin d'éviter de réduire les performances du revêtement, le processus de formage des tôles d'acier et des bandes d'acier doit être formé à température ambiante.
4. Les performances de traitement du revêtement diminueront avec la prolongation du temps de stockage, il est donc recommandé de le traiter et de l'utiliser dans un délai d'un an à compter de la date d'achèvement.
5. Pour les produits contenant du fluorure de polyvinylidène (PVDF), il est recommandé d'appliquer un film protecteur pendant le traitement pour empêcher le revêtement de se décoller.
6. Pendant le profilage, les rouleaux, les conceptions ondulées et les nuances d'acier doivent être correctement adaptées, sinon cela peut entraîner une mauvaise déformation des tôles d'acier ou un pelage du revêtement après le profilage.

Stockage et transport d'acier revêtu

Wanzhi Steel travaille dans l'industrie sidérurgique depuis environ 20 ans. Nous exportons des produits en acier dans le monde entier depuis plus de 11 ans et avons gagné de nombreux clients réguliers. L'acier prélaqué est l'un de nos principaux produits, qui est disponible dans différents métaux de base, peintures, finitions, tailles, etc. Notre production annuelle d'acier revêtu de couleur est d'environ 300,000 XNUMX tonnes. En outre, nous avons également développé de nouveaux matériaux, tels que acier nano-revêtu, pour mieux répondre à vos besoins. De plus, nous offrons un service complet, y compris la coupe à la taille, le refendage, le profilage, le pliage, etc. Bienvenue à nous contacter pour plus de détails !