Comment est fabriqué l'acier galvanisé ?

L'acier galvanisé est fabriqué en appliquant une couche de zinc sur la surface de l'acier ou du fer pour le protéger de la rouille et de la corrosion. Pendant ce temps, le revêtement de zinc lisse et fin offre également des fonctions de décoration. Ce processus est connu sous le nom de galvanisation. Il existe deux méthodes courantes, à savoir la galvanisation à chaud et l'électro-galvanisation (galvanisation à froid).

Processus de galvanisation à chaud (HDG)

Galvanisation à chaud est le processus d'immersion de l'acier ou du fer dans le zinc fondu à environ 480 ℃ pour appliquer une couche de zinc sur la surface. Voici le processus :

Déroulage et soudage — Dégraissage et nettoyage — Recuit et décapage — Séchage — Galvanisation — Refroidissement — Inspection

Chez Wanzhi Steel, nous utilisons souvent des bobines laminées à froid ou à chaud comme métal de base. Le métal de base est d'abord déroulé et soudé. L'étape suivante est le processus de prétraitement, comprenant le dégraissage, le lavage et le séchage. Ensuite, la bobine d'acier est chauffée à 700-800 degrés pour un recuit de recristallisation. Après cela, refroidissez le métal à 480 ℃. Enfin, il est immergé dans un pot en zinc dans des conditions étanches. Après refroidissement et inspection de qualité, l'acier galvanisé sera enroulé pour la vente. Le processus de galvanisation à chaud offre une couche de zinc pur épaisse et dense pour protéger le métal de base de la corrosion.

Procédé d'électro-galvanisation (EG)

Électro galvanisation, également connue sous le nom de galvanisation à froid, est le processus de formation d'une couche de zinc à la surface de l'acier ou du fer par électrolyse. Il adopte une méthode électrochimique. En ce qui concerne le lingot de zinc comme anode, les atomes de zinc perdent des électrons et deviennent des ions et se dissolvent dans l'électrolyte. Et le métal en acier est la cathode. Les ions de zinc obtiennent des électrons sur l'acier et deviennent des atomes de zinc et se déposent sur la surface de l'acier pour former un revêtement de zinc. Avant la galvanoplastie, il est nécessaire d'enlever la graisse et les oxydes sur le métal de base pour assurer son adhérence. Voici le processus :

Dégraissage (à 5 -40°C) — Lavage à l'eau (à température ambiante) — Dérouillage — Lavage à l'eau (à température ambiante) — Électrozingage (5-60°C) — Lavage à l'eau (à température ambiante) — Passivation — Lavage à l'eau chaude (≤70°C) — Séchage — Refroidissement — Contrôle Qualité

Conclusion

En général, l'électro-galvanisation se fait par une réaction d'électrode, tandis que la galvanisation à chaud consiste à galvaniser en immergeant les matières premières dans un bain de zinc, qui est une réaction physique et une réaction intermétallique. Il y a donc une couche de composé intermétallique et une couche de zinc à la surface de l'acier HDG.

De plus, la couche de zinc de l'acier électro-galvanisé est plus fine (≤30 g/㎡) et celle de l'acier galvanisé à chaud est plus épaisse, disons 30-600 g/㎡. C'est pourquoi HDG a une meilleure résistance à la corrosion que EG. Cependant, la surface EG est plus lisse que HDG. Chez Wanzhi Steel, la couche de zinc maximale est de 275 g/㎡ (Z275 ou G90). Au niveau de leurs utilisations, les tôles électrozinguées conviennent aux petites pièces. Tandis que les tôles galvanisées à chaud conviennent aux grandes pièces et équipements. Les produits HDG sont largement utilisés dans la construction, les installations chimiques, le pétrole, les installations municipales, les installations agricoles, les chemins de fer et d'autres domaines. Bienvenue à nous contacter pour plus de détails !