Processus de galvanisation à chaud

Le processus de galvanisation à chaud (HDG) est un processus de revêtement de l'acier avec du zinc en immergeant le métal de base dans le bain de zinc fondu à environ 450 ° C. C'est une forme de galvanisation, et l'autre est la galvanisation à froid, également connue sous le nom d'électro-galvanisation. Le métal de base peut être de l'acier laminé à chaud ou de l'acier laminé à froid. L'objectif de la galvanisation est de protéger le métal de base contre la corrosion et de prolonger sa durée de vie. Passons en revue les étapes du processus de galvanisation à chaud.

1. Déroulage et soudage

Déroulez la bobine d'acier et soudez les bobines ensemble pour un fonctionnement continu. Généralement, deux dérouleurs sont utilisés.

2. Dégraissage & nettoyage

Ce processus, comprenant le dégraissage, le décapage et le nettoyage à l'eau, vise à éliminer l'huile, la graisse, la saleté et la peinture sur la surface métallique. Tout d'abord, utilisez un dégraissant chimique ou des nettoyants dégraissants pour métaux à base d'eau pour éliminer l'huile. Un traitement de dégraissage et de décapage médiocre entraînera une mauvaise adhérence du revêtement de sorte que le zinc ne peut pas être plaqué ou que la couche de zinc tombe.

3. Recuit

Le recuit de recristallisation vise à améliorer les propriétés mécaniques. Dans le même temps, le contrôle de l'atmosphère dans le four peut également améliorer les performances du revêtement. Le processus de recuit consiste en un préchauffage, un chauffage, un trempage et un refroidissement.

4. Galvanisation

La galvanisation consiste à appliquer une couche de revêtement de zinc sur la surface du métal de base en immergeant le métal de base dans le bain de zinc fondu à environ 450 °C. Il convient également à l'acier galvalume. Lors de la galvanisation à chaud, il est important de contrôler la température de la solution de zinc, le temps de trempage et la vitesse à laquelle la pièce est retirée de la solution de zinc. Si la température est trop basse, la fluidité du liquide de zinc est mauvaise, le revêtement est épais et irrégulier, et facile à s'affaisser. Cependant, si la température est trop élevée, une grande quantité de scories de zinc sera produite, ce qui affecte la qualité de la couche de zinc et provoque facilement des différences de couleur, et la consommation de zinc est élevée.

5. Refroidissement

Le refroidissement par eau est généralement utilisé et la température ne doit pas être inférieure à 30 °C ni supérieure à 70 °C.

6. Aplanir et redresser

Rouler la bande avec une petite force de roulement pour obtenir une bonne planéité, etc. La bande est étirée et redressée pour améliorer encore la forme de la plaque.

7. Post-traitement

La bobine d'acier est passivée ou un autre traitement de surface chimique pour améliorer sa résistance à la corrosion, sa lubrification ou d'autres exigences.

8. Contrôle de la qualité

Vérifiez l'apparence du revêtement s'il est brillant et exempt d'affaissement et de plis. Vérifiez également l'épaisseur du revêtement de zinc avec une jauge d'épaisseur. De plus, les propriétés peuvent être contrôlées par des tests de flexion, des tests d'impact, essais au brouillard salin, tests de corrosion sulfatée, etc.

9. Huilage

Après inspection de la qualité, appliquez de l'huile sur la bande pour obtenir de meilleures propriétés antirouille et lubrifiantes.

10. Enroulement

Enroulez les bobines à vendre.

Voici les étapes complètes du processus de galvanisation à chaud. L'acier galvanisé à chaud combine la résistance de l'acier avec la résistance à la corrosion du zinc. Il est plus résistant à la corrosion que l'acier non peint, mais il est plus abordable que l'acier inoxydable. Chez Wanzhi Steel, il y a deux lignes de galvanisation à chaud en continu et une ligne d'électro-galvanisation. Bienvenue à nous contacter pour une visite en ligne ou sur place !