Connaissances en matière de galvanisation à chaud que vous devez connaître

La galvanisation à chaud est la première pièce en acier à décaper, pour éliminer l'oxyde de fer sur la surface des pièces en acier, après le décapage, à travers une solution aqueuse de chlorure d'ammonium ou de chlorure de zinc ou un réservoir de solution aqueuse mélangée de chlorure d'ammonium et de chlorure de zinc pour le nettoyage, puis dans le réservoir de placage à chaud. Galvanisation à chaud présente les avantages d'un revêtement uniforme, d'une forte adhérence et d'une longue durée de vie.

Revêtement galvanisé à chaud

La galvanisation à chaud est un procédé de réaction métallurgique. Du point de vue microscopique, le procédé de galvanisation à chaud est constitué de deux équilibres dynamiques : l'équilibre thermique et l'équilibre d'échange zinc-fer. Lorsque la pièce en acier est immergée dans le liquide de zinc fondu à environ 450 ℃, la pièce à température normale absorbe la chaleur du liquide de zinc. Lorsqu'elle atteint plus de 200 ℃, l'interaction entre le zinc et le fer devient progressivement évidente. Le zinc pénètre dans la surface de la pièce en fer.

À mesure que la température de la pièce s'approchait progressivement de la température du liquide de zinc, des couches d'alliage contenant différents rapports de zinc et de fer se formaient sur la surface de la pièce, formant la structure en couches du revêtement de zinc. Avec l'allongement du temps, différentes couches d'alliage dans le revêtement ont montré des taux de croissance différents. D'un point de vue macro, le processus ci-dessus se manifeste par la pièce immergée dans le liquide de zinc et la surface du liquide de zinc en ébullition, lorsque la réaction zinc-fer s'équilibre progressivement, la surface du liquide de zinc se calme progressivement. Lorsque la pièce est élevée jusqu'à la surface du zinc liquide et que la température de la pièce diminue progressivement en dessous de 200 ℃, la réaction zinc-fer s'arrête, le revêtement galvanisé à chaud est formé et l'épaisseur est déterminée.

Épaisseur du revêtement galvanisé à chaud

Les principaux facteurs qui affectent l'épaisseur du revêtement de zinc sont la composition du métal de base, la rugosité de la surface de l'acier, la teneur et la répartition des éléments actifs silicium et phosphore dans l'acier, la contrainte interne de l'acier, la géométrie de la pièce et le processus de galvanisation à chaud.

Les normes internationales et chinoises actuelles en matière de galvanisation à chaud sont divisées en sections en fonction de l'épaisseur de l'acier, et l'épaisseur du revêtement de zinc et l'épaisseur locale doivent atteindre l'épaisseur correspondante pour déterminer la résistance à la corrosion du revêtement de zinc. Le temps nécessaire pour atteindre l'équilibre d'échange thermique et zinc-fer est différent pour les pièces avec différentes épaisseurs d'acier, et l'épaisseur du revêtement formé est également différente. L'épaisseur moyenne du revêtement dans la norme est la valeur d'expérience de production industrielle basée sur le mécanisme de galvanisation ci-dessus, et l'épaisseur locale est la valeur d'expérience requise pour prendre en compte la répartition inégale de l'épaisseur du revêtement de zinc et les exigences de protection contre la corrosion du revêtement.

L'épaisseur du revêtement galvanisé à chaud détermine la résistance à la corrosion du placage. Vous pouvez choisir une épaisseur de revêtement de zinc supérieure ou inférieure à la norme. Pour la surface lisse de la plaque d'acier de 3 mm ou moins, il est difficile d'obtenir un revêtement plus épais dans la production industrielle. De plus, l'épaisseur du revêtement de zinc n'est pas proportionnelle à l'épaisseur de l'acier et affectera la force de liaison entre les revêtement et du substrat et la qualité d'aspect du revêtement. Un revêtement trop épais donnera au revêtement une apparence rugueuse et facile à décoller, et les pièces plaquées ne pourront pas résister aux collisions lors de la manipulation et de l'installation.

Causes des défauts de surface de la couche de galvanisation à chaud

1. Prétraitement de surface

Un mauvais prétraitement de surface est la principale raison de l'absence de placage (fer exposé) :
L'acier en usine, le stockage, le transport, le processus de traitement taché avec de la peinture ou de la graisse minérale, les parties soudées de la surface de détection des défauts doivent appliquer une graisse spéciale difficile à nettoyer, etc., et aucun processus de dégraissage, par décapage pour éliminer les impuretés de la surface, ce qui entraîne en placage de fuite (fer exposé).

2. La couche de zinc tombe

Les principales causes de perte de la couche de zinc sont : l'oxydation de la surface, les composés de silicium, l'émulsion de liaison à froid trop sale, l'atmosphère d'oxydation du NOF et le point de rosée du gaz de protection trop élevés, le rapport air-carburant déraisonnable, le débit d'hydrogène étant faible, infiltration aérobie du four, la température de la bande d'acier dans le pot est basse, la pression du four de la section RWP est faible et l'aspiration de la porte du four, la température du four de la section NOF est basse, l'évaporation de la graisse n'est pas suffisante, la teneur en aluminium du pot de zinc est faible, la vitesse de l'unité est trop rapide, la réduction est insuffisante, le temps de séjour dans le zinc liquide est trop court et le revêtement est épais.

3. Autres composants de la solution de zinc

L'inclusion excessive d'autres composants métalliques ou d'éléments nocifs dans le liquide de zinc peut provoquer des défauts tels que des particules de scories de zinc adhérant à la surface du revêtement et certains motifs anormaux, des fissures de tortue et d'autres défauts.

Conclusion

En bref, les défauts de surface de l'acier galvanisé à chaud sont plus complexes, les causes sont plus nombreuses, la solution est multiforme et beaucoup de travail difficile et méticuleux sont nécessaires pour améliorer d'une étape la technologie du placage à chaud. Groupe Wanzhi s'engage à fournir à ses clients un acier de haute qualité, en fournissant une gamme complète de services avant-vente et après-vente. Pour tout besoin, n'hésitez pas à nous contacter.