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L'acier galvanisé réagit-il avec le cuivre

Nous pouvons placer acier galvanisé et le cuivre ensemble dans des circonstances normales, mais une corrosion galvanique peut se produire dans certaines conditions (par exemple en présence d'un électrolyte). Alors pourquoi les deux se corrodent-ils ? Dans quelles circonstances la corrosion apparaît-elle ? Quelles mesures de protection pouvons-nous prendre pour éviter l’électrolyse ? Peut-on aussi galvaniser le cuivre ? Le contenu suivant répondra à vos questions une par une.

zinc et cuivre

zinc et cuivre

tuyau en cuivre et en acier gi

Le cuivre et l’acier galvanisé peuvent-ils être assemblés ?

Lorsque l’on considère la combinaison du cuivre et de l’acier galvanisé, il y a plusieurs facteurs clés sur lesquels se concentrer :

Propriétés matérielles du cuivre et de l'acier galvanisé

1. L'acier galvanisé est un matériau d'alliage qui recouvre la surface de l'acier ordinaire d'une couche de zinc. Cette couche de zinc est principalement utilisée pour améliorer la résistance à la corrosion de l'acier.

2. Le cuivre est un métal doté d'une bonne conductivité électrique et thermique et possède également un certain degré de résistance à la corrosion.

Elément chimique zinc

Élément chimique cuivre

Compatibilité du cuivre et de l'acier galvanisé

1. D’une manière générale, l’acier galvanisé et le cuivre sont physiquement compatibles et peuvent être utilisés ensemble.

2. Cependant, dans certains environnements ou conditions, comme la présence d'électrolytes (humidité, sel), les deux peuvent subir une corrosion électrochimique, appelée « corrosion galvanique » ou « corrosion de contact ».

Section transversale galvanisée

Schéma de protection de la couche de zinc

Qu'est-ce que la corrosion électrochimique (corrosion bimétallique) ?

Lorsque deux métaux différents, comme le cuivre et le zinc, la couche externe de l'acier galvanisé, entrent en contact et sont exposés à un électrolyte, comme l'eau, un métal se corrode plus rapidement que s'il n'est pas en contact avec l'autre.

cuivre et zinc

 

C'est ce qu'on appelle la corrosion électrochimique ou corrosion bimétallique. Dans le cas du cuivre et de l’acier galvanisé, le revêtement de zinc de l’acier se corrodera plus rapidement au contact du cuivre, notamment dans un environnement humide ou chaud.

Réaction électrochimique des ions zinc et cuivre

Réaction électrochimique des ions zinc et cuivre

Pourquoi le cuivre et l'acier galvanisé réagissent-ils ?

En effet, le zinc et le cuivre occupent des positions différentes dans la séquence électrochimique et, lorsqu'ils sont en contact l'un avec l'autre et avec un électrolyte, le zinc agit comme une anode et se corrode plus rapidement.

En termes simples, bien que le zinc soit actif, sa capacité à résister à la corrosion air + eau dans un environnement neutre est plus forte que celle du cuivre. Le ZnO est également relativement dense. Le zinc ne change pas beaucoup lorsqu'il est placé dans l'eau, tandis que le cuivre deviendra vert-de-gris après quelques jours et que le Zn peut être sacrifié pour protéger le Cu.

Série sur les réactivités des métaux

Série sur les réactivités des métaux

Comment empêcher la réaction du cuivre et de l’acier galvanisé ?

Supposons que nous devions établir une connexion ou un contact entre l'acier galvanisé et le cuivre et qu'il puisse y avoir des électrolytes dans l'environnement. Dans ce cas, il est recommandé de prendre les mesures suivantes pour réduire ou prévenir la corrosion galvanique :

Protection du revêtement

Revêtement de protection

Boulons avec bandes isolantes

  • Utilisez une couche isolante ou un matériau isolant pour isoler le contact direct entre les deux, et utilisez des joints ou des rondelles non conducteurs entre les métaux pour déconnecter le contact électrique.
  • Choisissez des connecteurs ou des fixations appropriés et utilisez des fixations fabriquées à partir de matériaux compatibles avec le cuivre et le zinc, tels que l'acier inoxydable, l'alliage cuivre-nickel, le laiton et d'autres matériaux résistants à la corrosion, des boulons, des écrous, etc.
  • Utilisez des revêtements ou des produits d’étanchéité pour protéger les surfaces métalliques et éviter l’exposition aux électrolytes.

Joint d'isolation inclus

Rondelles d'isolation

Isolation du matériau isolant

Le cuivre peut-il être galvanisé ?

Nous pouvons galvaniser le cuivre. Bien que le cuivre lui-même ne rouille pas facilement, dans certains cas spécifiques, la galvanisation est toujours choisie pour améliorer sa résistance à la corrosion et prolonger sa durée de vie.

Le zinc a des propriétés chimiques actives. Dans l’air à température ambiante, un film basique mince et dense de carbonate de zinc se forme à la surface pour empêcher une oxydation supplémentaire. Environ la moitié de la consommation mondiale totale de zinc est utilisée pour la galvanisation.

Définition de galvanisation

La galvanisation est un processus consistant à recouvrir la surface de produits en fer qui ne rouillent pas facilement d'une couche de zinc. L’objectif principal est de l’empêcher de rouiller et d’améliorer sa résistance à la corrosion.

Procédé de galvanisation à chaud de bobines d'acier

Procédé de galvanisation à chaud de bobines d'acier

Le principe de la galvanisation du cuivre

1. La galvanisation du cuivre est un processus de placage électrochimique d’une couche de zinc sur la surface du cuivre.

Le principe est d’utiliser le cuivre comme anode et le zinc comme cathode. Le cuivre positif est dissous par une alimentation externe et une couche de zinc est précipitée sur le zinc cathodique.

Dans ce processus. Il est nécessaire de s’assurer que la surface du cuivre est propre et d’éliminer les oxydes et impuretés. Dans le même temps, l'électrolyte est généralement une solution d'acide chlorhydrique contenant des ions zinc.

2. De plus, il existe la galvanisation à chaud, qui consiste à mettre les pièces en cuivre dans une solution de zinc à 500° pour la galvanisation. Le trempage à chaud continu peut rendre tous les coins des pièces cuivrées uniformément et densément recouverts d'une couche protectrice de zinc.

tableau de corrosion galvanique

tableau de corrosion galvanique

Normes et exigences pour la galvanisation du cuivre

1 Cgalvanisation de la barre supérieure

L'épaisseur de la barre de cuivre galvanisée doit être conforme aux dispositions de la norme nationale GB/T 5231-2012 et l'épaisseur de la couche galvanisée doit être comprise entre 0.02 mm et 0.1 mm.

2 Cfeuille supérieure galvanisation

L'épaisseur de la tôle de cuivre galvanisée doit être conforme aux dispositions de la norme nationale GB/T 6461, qui spécifie les exigences pertinentes concernant l'épaisseur des tôles de fer et d'acier galvanisées, des fils d'acier et des tuyaux en acier.

sous une humidité élevée

à haute température

Avantages de la galvanisation du cuivre

1. Bonnes performances anti-corrosion

Il peut efficacement empêcher le cuivre d'être corrodé par l'environnement et prolonger sa durée de vie.

2. Haute conductivité

Le cuivre galvanisé peut toujours conserver une bonne conductivité et ses propriétés électriques ne seront pas affectées par la galvanisation.

 

Fixations compatibles cuivre-zinc

3. Bonne durabilité

Il peut réduire les problèmes qui surviennent lors de l'utilisation du cuivre et améliorer sa durabilité et sa fiabilité.

Comparaison de galvanisation

Oxydation de la couche de zinc

Aapplications de cuivre et d'acier galvanisé

Malgré le potentiel de corrosion galvanique, le cuivre et l'acier galvanisé sont encore largement utilisés dans diverses applications telles que la plomberie, le câblage et la quincaillerie. Il est important de noter que nous pouvons minimiser la corrosion galvanique en prenant des mesures de protection appropriées.

Micro-onde

bassin

construction

Résumé

En résumé, nous pouvons associer le cuivre et l'acier galvanisé, mais soyez conscient de la corrosion électrochimique et prenez les mesures nécessaires pour la prévenir, notamment dans les environnements humides ou chauds. De plus, nous pouvons également galvaniser le cuivre, et le cuivre galvanisé présente de nombreux avantages, tels qu'une meilleure résistance à la corrosion, une meilleure conductivité et une meilleure durabilité.

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