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Tous les métaux ne contiennent pas de fer, mais ils peuvent rouiller ou se ternir sous l'effet d'autres réactions d'oxydation. Pour prévenir l'oxydation et la dégradation des produits métalliques, tels que les rampes, les réservoirs, les appareils électroménagers, les toitures ou les bardages, il est possible d'opter pour des métaux inoxydables ou, plus précisément, anticorrosion. Quatre types de métaux principaux appartiennent à cette catégorie : l'acier inoxydable , l'aluminium, le cuivre, le bronze ou le laiton, et la tôle galvanisée . Aujourd'hui, nous allons nous intéresser plus particulièrement à l'acier galvanisé.

Durabilité du métal galvanisé

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Si la rouille vous préoccupe, utilisez un métal qui ne rouille pas ou qui rouille peu. Par exemple, l'acier inoxydable, dont le prix est relativement élevé. Le revêtement est également un bon moyen de préserver les bonnes propriétés du métal à moindre coût. La peinture est le premier revêtement qui vient à l'esprit pour protéger l'acier doux, mais sa durée de vie est limitée. D'où la galvanisation, une solution très économique. Se pose alors la question : l'acier galvanisé rouille-t-il ?
La réponse courte est oui, et non aussi. Vous voulez savoir pourquoi ? Continuez à lire pour le découvrir.

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Plaque d'acier inoxydable 304

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L’acier galvanisé n’est généralement pas sensible à la rouille. La galvanisation est une méthode couramment utilisée pour prévenir la corrosion des métaux en recouvrant la surface de l'acier d'une couche de zinc pour empêcher l'acier d'entrer en contact avec l'oxygène et l'humidité de l'environnement extérieur (par exemple, l'air, l'eau, etc.), empêchant ainsi l'oxydation et la corrosion de l'acier. Cette couche de zinc agit comme une barrière, ralentissant ou arrêtant efficacement le processus de rouille de l’acier.

milieux humides

milieu marin tempéré
Même si le revêtement de zinc est rayé, il protège les zones voisines de l'acier sous-jacent grâce à une conservation cathodique et en formant une couche protectrice d'oxyde de zinc. Comme l'aluminium, le zinc est très réactif à l'oxygène en présence d'humidité et le revêtement empêche le fer contenu dans l'acier de s'oxyder davantage.

Métal galvanisé avant et après la rouille
Cependant, lorsque le revêtement galvanisé est endommagé, le substrat en acier exposé devient plus sensible à la corrosion. De plus, dans des environnements extrêmes, tels qu’une humidité élevée, une salinité élevée ou des acides et alcalis forts, sa capacité à résister à la corrosion peut être compromise.
Par conséquent, même si l’acier galvanisé n’est pas sujet à la rouille en général, il finira par rouiller, mais sur une longue période de temps. Prendre soin de protéger le revêtement de zinc pendant son utilisation peut augmenter la durée de vie de l'acier galvanisé.

Milieu marin tropical

Acier galvanisé à haute température et humidité
Nous pensons généralement à la rouille comme aux flocons brun orangé qui se forment sur les surfaces d'acier exposées lorsque les molécules de fer d'un métal réagissent avec l'oxygène en présence d'eau pour former de l'oxyde de fer. Les métaux peuvent également réagir en présence d’acides ou de produits chimiques industriels agressifs. S'il n'y a rien pour arrêter la corrosion, les flocons de rouille continueront à tomber, soumettant le métal à une corrosion supplémentaire jusqu'à ce qu'il se décompose et que la rouille se crée lentement.
La galvanisation est un revêtement de zinc appliqué sur l'acier. Il prévient la rouille et la corrosion beaucoup plus longtemps que la peinture, souvent pendant 50 ans ou plus, mais la pourriture brune finit par s'installer.

Tableau des coefficients à différentes températures
1. Humidité relative supérieure à 60 %.
2. Chlorure de sodium (sel) dans l’eau ou l’air.
3. Environnements humides ou détrempés.
4. Augmentation de la température lorsqu’elle est combinée à des facteurs corrosifs comme l’humidité et la pollution industrielle.
5. Acides ; en particulier les acides sulfureux produits par (1) le sulfure d’hydrogène – provenant des volcans, des sources chaudes, du gaz naturel et des gaz d’égout. (2) la pollution au dioxyde de soufre dans l’atmosphère urbaine.
6. Alcalis forts.
7. Enduits et ciments contenant des chlorures et des sulfates.
8. Ruissellement des eaux de pluie acides provenant des toits en bardeaux de bois.
9. Mousse et lichen.
10. Le contact entre des objets galvanisés et du cuivre, du fer pur ou de l'acier provoque une corrosion galvanique. La corrosion galvanique (électrochimique) est une réaction de corrosion électrolytique entre le revêtement de zinc et des métaux différents en présence d'un électrolyte tel que la pluie, la rosée, le brouillard ou la condensation.
11. Aliments et boissons acides.

Eau contenant du chlorure de sodium

Acier dans du ciment sulfaté
Alors, combien de temps faut-il pour qu’un nouvel article en acier galvanisé rouille et se corrode en un tas de métal inutile ? Cela prend beaucoup de temps, et s’il est utilisé avec précaution et conservé au sec et à l’abri de la pluie, il peut durer presque éternellement. Mais pour ces aciers et cuves galvanisés destinés à devenir des jardinières, des décorations paysagères, des mangeoires pour animaux et des seaux d’eau de ferme, la corrosion est inévitable.
L'acier galvanisé destiné à une utilisation prolongée en extérieur doit être de l'acier galvanisé à chaud ; qui dure généralement environ 70 ans dans de nombreux environnements différents. Il prévient la rouille et la corrosion bien plus longtemps que ne le ferait la peinture.
Le tableau ci-dessous prédit la durée de vie de l'acier galvanisé sur la base d'une étude de corrosion de 30 mois menée en 2004 sur des facteurs environnementaux tels que l'humidité et les contaminants atmosphériques.
| Prédiction du moment où le revêtement de zinc sur l'acier galvanisé sera consommé | |
| Stockage de l'acier galvanisé dans des environnements humides ou détrempés | 10 ans |
| 100% d'humidité relative | 34 ans |
| Humidité relative inférieure à 60 %. | 211 ans |
Source : Journal des matériaux de génie civil 2004 (11).
La résistance à la corrosion des revêtements de zinc dépend principalement du type et de l'épaisseur du revêtement mais varie en fonction de la sévérité des conditions environnementales auxquelles ils sont exposés (comme indiqué dans le tableau ci-dessus). La résistance à la corrosion des revêtements galvanisés à chaud dépend principalement du film protecteur (patine) formé à leur surface.

Temps de galvanisation à chaud et tableau de placage
Une étude de 1926 sur la corrosion de l'acier galvanisé dans les zones industrielles, rurales et marines a révélé que :
Le tableau ci-dessous (de l'American Galvanizers Association) illustre le temps qu'il faut à l'acier galvanisé pour rouiller à différentes épaisseurs de zinc.

Forme-en-acier-galvanise-par-environnement
Plus le revêtement de zinc est épais, plus l’acier galvanisé résistera longtemps à la corrosion. L'épaisseur du zinc est indiquée le long de l'axe horizontal, comme indiqué ci-dessus, et il a été noté dans l'étude de 1926 que pour chaque endroit, le taux de corrosion varie essentiellement avec le temps.
Les conditions locales sont des considérations importantes lorsque vous envisagez d'utiliser de l'acier galvanisé. Spécifiquement:
La présence de dioxyde de soufre dans l’atmosphère affecte grandement la vitesse de corrosion du zinc dans l’atmosphère. Lorsque des acides (pH inférieur à 7) attaquent la couche galvanisée, le pH de la surface de l'acier diminue et la vitesse de corrosion augmente.
Il a été observé que la brume et la rosée provenant des sites industriels avaient des pH aussi bas que 3.
Ainsi, la nature plus corrosive des atmosphères industrielles s’explique par la présence de polluants acides du dioxyde de soufre dans l’air.

Utilisation dans des environnements humides

Le placage acide du sol affecte le taux de corrosion
Une étude sur la corrosion par galvanisation publiée en 2015 a révélé que le dioxyde de soufre, la poussière, l'humidité et le dioxyde de carbone ont le plus grand impact sur la corrosion. Les concentrations de ces polluants culminent pendant les mois d’hiver, lorsque la combustion de combustibles fossiles augmente. De plus, les chlorures en suspension dans l’air peuvent affecter les taux de corrosion.
Tout comme le pH de l’atmosphère affecte le taux de corrosion, l’acidité du sol aussi. La galvanisation à chaud peut durer de 35 à 50 ans dans les sols les plus durs, comme ceux dans lesquels elle est enfouie (par exemple, au pied d'un poteau de clôture). Dans des sols moins corrosifs, elle peut durer 75 ans ou plus.
En résumé, le degré d'exposition dépend largement du type de sol et des conditions générales (boueux et humide ou sableux ou sec).

Sol humide

sol sableux

Sols extrêmement secs
Si le point de fusion du zinc est inférieur à 787°F (420°C), les températures élevées ne suffiront pas à détruire la couche de zinc. Cependant, combinées à des facteurs corrosifs tels que l’humidité et la pollution industrielle, les températures élevées deviennent un facteur accélérateur. Les basses températures n'ont aucun effet sur le revêtement de zinc.

Métal GI à des températures inférieures à -40 F

Environnements polaires
La température elle-même a relativement peu d’effet sur l’humidité relative. Les revêtements galvanisés réagissent bien aux températures très froides et très chaudes. Pour les revêtements galvanisés à chaud, il n'y a pas de différence significative dans les taux de corrosion à des températures inférieures à -40 F, comme indiqué au premier point, mais à des températures plus élevées, le zinc est affecté.

Environnement des eaux usées industrielles

Utilisation suburbaine de l'acier galvanisé
Selon une publication d'American Galvanizers, la température maximale recommandée, si elle est exposée en continu pendant une longue période, est de 392 F. De telles températures élevées provoqueront l'écaillage de la couche externe de zinc du métal galvanisé de la couche d'alliage de zinc. Bien que la couche restante d’alliage de zinc fournisse une protection contre la corrosion à l’acier, le temps de protection est raccourci par rapport à une couche de zinc libre intacte à l’extérieur.

Insensible aux basses températures

Taux de diffusion du zinc
C'est pourquoi la galvanisation à chaud continue d'être utilisée pour garantir une protection contre la corrosion durable et sans entretien. C'est comme si le métal galvanisé à chaud de Wanzhi pouvait défier les éléments.
Les éléments suivants sont classés par ordre de corrosivité environnementale, du plus fort au plus faible :
1. Environnement industriel ☆☆☆☆☆
2. Milieu marin tropical ☆☆☆☆

En zone urbaine

Zone suburbaine
3. Milieu marin tempéré ☆☆☆
4. Environnements suburbains ☆☆
5. Milieux ruraux ☆
Même si l’acier galvanisé ne dure pas indéfiniment, il s’agit d’un métal résistant à la corrosion inégalé. Il se corrode assez lentement pour que ce ne soit pas grave, c'est pourquoi l'acier galvanisé est utilisé depuis 2000 ans et pourquoi il peut convenir à votre application.

environnement périurbain

Milieux ruraux
Il convient toutefois de noter qu'il existe une autre bonne méthode pour appliquer un revêtement protecteur, tel que de la peinture, sur l'acier galvanisé afin d'atténuer les problèmes causés par la corrosion du revêtement de zinc. Ce produit fini est appelé bobine d'acier prélaquée . Elle est disponible à la vente chez Wanzhi.
L'acier galvanisé s'impose comme le matériau de prédilection dans les secteurs de la construction, des transports, de l'énergie, etc., grâce à son excellente résistance à la corrosion et à sa très longue durée de vie. En tant que fournisseur leader d'acier galvanisé, Wanzhi Steel mise constamment sur une qualité axée sur l'innovation.
✔ Adoption de la ligne de production de galvanisation entièrement automatique du groupe SMS d'Allemagne pour assurer les performances stables des produits.
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