Différences entre GI, GL et ZAM

Il existe différents types de produits galvanisés, y compris GI (revêtement de zinc pur), GA (revêtement d'alliage zinc-fer), GL (revêtement 55% Al-Zn), 5% AL-Zn (revêtement Galfan), aluminisant (revêtement en aluminium pur et revêtement de silicium aluminisé) et ZAM (revêtement de zinc-aluminium-magnésium). Passons en revue les différences entre GI, GL et ZAM.

Différences entre GI, GL et ZAM

1. Différence de revêtement

GI est appliqué avec un revêtement de zinc pur; le revêtement galvalume se compose de 55 % d'aluminium, 43.4 % de zinc et 1.6 % de silicium en poids. Alors que acier zinc-aluminium-magnésium est un nouveau type d'acier hautement résistant à la corrosion. Le revêtement se compose principalement de zinc, plus 1.5 % à 11 % d'aluminium, 1.5 % à 3 % de magnésium et une trace de silicium.

2. Résistance à la corrosion

Dans le même environnement, la résistance à la corrosion du ZAM est la meilleure, bien meilleure que celle du GI et du GL. L'acier galvalume a une meilleure résistance à la corrosion par rapport à une bobine galvanisée de même épaisseur. Cependant, la feuille GI à chaud est le revêtement anti-corrosion le plus économique.

La résistance à la corrosion du revêtement GL est principalement due à la fonction protectrice de l'aluminium. Lorsque le zinc est usé, l'aluminium forme une couche dense de oxyde d'aluminium, empêchant de corroder davantage l'intérieur. Mais sa résistance à la corrosion alcaline est médiocre. De plus, les performances de protection du revêtement Al-Zn sur la zone de coupe sont bien inférieures à celles du revêtement GI. En comparaison, l'acier ZAM a une forte résistance au chlore (sel/eau de mer/sol) et une résistance à la corrosion alcaline. En outre, Mg offre un revêtement ZAM avec une résistance élevée à la corrosion et des performances de protection de pointe élevées. Il a une fonction d'auto-guérison, qui peut garantir l'absence de rouille rouge pendant 20 à 30 ans.

3. Apparence

Acier galvanisé à chaud a des paillettes normales, des paillettes minimales et des paillettes nulles. Alors que l'acier galvalume a également des paillettes, qui sont plus uniformes et plus belles. L'acier zinc-aluminium-magnésium semble plus fin et plus lisse.

4. Substrat en acier revêtu de couleur

GI, GL et ZAM sont largement utilisés comme métal de base de l'acier revêtu de couleur. Mais l'acier zinc-magnésium-aluminium est le matériau le plus approprié comme substrat d'acier revêtu de couleur. Comparé à PPGL, sa résistance à la corrosion est bien meilleure. Il est donc largement utilisé dans les industries de la construction et de l'électroménager.

5. Coût

Le coût du GI est le moins cher, suivi du GL et du ZAM. Mais en ce qui concerne leur résistance à la corrosion et leur durée de vie, ZAM est le meilleur, suivi de GL et GI. Vous pouvez choisir un matériau approprié en fonction de l'objectif d'utilisation, de l'environnement d'utilisation et de votre budget.

Conclusion

At Acier Wanzhi, nous avons deux lignes de galvanisation à chaud, une galvalume et une ligne de production d'acier ZAM. De plus, nous offrons des services de refendage, de profilage, de coupe et de revêtement de bobines. Nos produits revêtus, GI, GL, ZAM, PPGI et PPGL sont disponibles en bobines, feuilles et bandes. Bienvenue à nous contacter pour plus de détails.