Mikä on kelan pinnoitusprosessi?

Kelojen pinnoitusprosessi on teräksen teollinen prosessi, jossa suuret metallikelat käyvät läpi sarjan täysin automatisoituja tuotantovaiheita, jotka maalataan jatkuvasti. Se on erittäin tehokas tapa tuottaa yhtenäistä, korkealaatuista, pinnoitettua pintakäsittelyä metallin päälle. Nykyään arviolta 80 % metallista maalataan kelapinnoituksella. Myös Wanzhi Groupin väripinnoitetut teräskelat ottavat käyttöön tämän menetelmän.

Kelan pinnoitusprosessin vaiheet

Tyypillinen käämipinnoituslinja koostuu kelauspuristimesta, tulosiepparista, puhdistuksesta, kemiallisesta esikäsittelystä, pohjamaalista, kovettumisesta, viimeistelypinnoitteesta, kovettumisesta, ulostulosiepparista ja takaisinkelauslaitteesta. Alla on yksityiskohtaiset vaiheet.

- Teräsnauhan mekaaninen ompelu ja toimitetaan kelamuodossa

-Metallipinnan puhdistus ja kemiallinen esikäsittely

- Pohjusteen levitys toiselle tai molemmille puolille, kuivata ja jäähdytä

- Päällystetään toiselta tai molemmilta puolilta, kuivataan ja jäähdytetään

- Kääriminen keloiksi laadunvalvontajärjestelmän jälkeen

Yleiset alustat

1. Kylmävalssattu teräs (CR) ilman sinkkipinnoitetta

2. Kuumasinkitty teräs (HDG)

3. Sähkösinkitty (EG) pinnoitettu teräs

4. Hot-Dip Al-Zn -pinnoitettu teräslevy (GL)

Avain kelapinnoitteeseen

Kierrepinnoitusprosessin avain on säilyttää nauhan vakionopeus prosessin ajan. Akut mahdollistavat tämän antamalla siiman keskikohdan jatkaa käyntiä määrätyllä nopeudella samalla kun uutta materiaalia lisätään kelan päähän. Nykyaikaiset kelalinjat voivat kulkea jopa 700 jalkaa minuutissa ja kovettaa levitetyn maalin 15-45 sekunnissa.

Kelapinnoitusprosessin historia

Menneinä aikoina teräs ja muut metallit saapuivat tehtaalle käsittelemättömänä. Yritykset valmistaisivat ja maalasivat tai käsittelevät tuotteensa metalliosat ennen kokoonpanoa. Tämä vaarallinen ja ympäristölle haitallinen prosessi päättyy siihen asti, kunnes kelapinnoitusmenetelmä kehitettiin ensimmäisen kerran 1930-luvulla. Kierukkapäällystysmenetelmä esikäsittelee metallin ennen sen leikkaamista ja muotoilua, ja tämä keksintö paransi jyrkästi rautayhtiön tehokkuutta tuolloin. Mutta koko prosessi ei ollut nopeaa tai jatkuvaa toimintaa kuten nykyään. 1970- ja 1980-luvuilla akkutornien kehityksen myötä jotkut linjat voivat kulkea jopa 1000 jalkaa minuutissa, ja kelapinnoituksesta on tullut erittäin kustannustehokas tapa maalata metalleja.

Coil Coating Line -sovellukset

Pinnoite voi estää perusmetallin ruostumista ja korroosiota pidentääkseen metallin käyttöikää. Lisäksi se tekee metallista hyvännäköisen. Siksi väripinnoitettua terästä käytetään laajasti. Esimerkiksi esimaalatun teräksen markkinat ovat kodinkoneissa (jääkaapit, pakastimet, mikroaaltouunit jne.), rakennuksissa (katto, seinäpaneelit, ovet jne.), toimistokalusteet (pöydät, hyllyt, kaapit jne.). ), kuljetusteollisuudessa (paneelit, puskurit, opastetaulut) jne. Pulverimaalauslinjaan verrattuna se on kustannustehokkaampaa ja kerrokset ohuempia ja tasaisempia. Lista siis jatkaa kasvuaan. Se tarkoittaa, että se on lupaava investoida esimaalatuun teräkseen. Jos olet kiinnostunut yrityksestä, ota yhteyttä niin kerromme lisää!