Kuinka valita esimaalattu teräs?

Esimaalattu teräs on monipuolinen tuote, jota käytetään laajasti rakentamisessa, kodinkoneissa, huonekaluissa ja muilla teollisuudenaloilla. Lisäksi markkinoilla on monia vaihtoehtoja eri perusmetalleissa, maaleissa, viimeistelyissä jne. Seuraa Wanzhi Steeliä saadaksesi lisätietoja väripäällystetystä teräksestä.

Mikä on esimaalattu teräs?

Esimaalattu teräs käyttää metallikeloja substraattina, minkä jälkeen se päällystetään erilaisilla orgaanisilla pinnoitteilla tai laminoidaan pinnalle muovikalvoilla. Perusmetalliin kuuluu kylmävalssattu teräs, kuumasinkitty teräs, galvanoitu teräs, ZAM-teräs, alumiinilevy, ruostumaton teräs jne. Koska kyseessä on metallurgisessa tehtaassa pinnoitettu kela, sitä kutsutaan myös esimaalatuksi. teräs. Sitä käytetään laajasti teollisuuslaitoksissa, kuntosaleilla, lentokentillä/asemilla, väliseinissä, varastoissa, hisseissä, metalliverhoseinissä jne. Alla olevat taulukot auttavat sinua tuntemaan tuotteen paremmin.

Esimaalatun teräksen tilaamiseen tarvittavat tiedot

Taulukoiden mukaan, kun ostat väripinnoitettua terästä, sinun on vahvistettava seuraavat tiedot:

1. Mitä tuotetta tarvitset, teräslevyä, kelaa vai teräsnauhaa;
2. Tuotteen eritelmät ja koko;
3. Alustan tyyppi ja sinkkikerroksen paksuus;
4. Ylä- ja takamaalin tyypit ja värit;
5. Pinnan viimeistelyvaatimukset;
6. Maalauksen rakenne ja toiminnot;
7. Paino (tilausmäärä);
8. Käyttötarkoitukset;
9. Pakkausmenetelmä;
10. Sisähalkaisijan koko (kela);
11. Muut vaatimukset.

Kuinka valita esimaalattu teräs?

Sopivat materiaalit eivät ainoastaan ​​täytä käyttövaatimuksia, vaan myös minimoivat kustannukset. Väripinnoitettua terästä valittaessa se viittaa mekaanisten ominaisuuksien, alustan ja pinnoitteen paksuuden, ylä- ja takaosan valintaan maalaustyypit, ja suorituskyky. Sinun on otettava huomioon seuraavat asiat, mukaan lukien käyttötarkoitus, käyttöympäristö, suunniteltu käyttöikä, kestävyys, käsittelymenetelmä, muodonmuutosaste jne. Jos olet edelleen hämmentynyt, ota yhteyttä Wanzhi Steeliin saadaksesi apua.

1. Mekaaniset ominaisuudet

Mekaanisten ominaisuuksien valinta riippuu pääasiassa sellaisista tekijöistä kuin käyttö, työstömenetelmä ja muodonmuutosaste. Yleisiin käyttötarkoituksiin, joissa lujuusvaatimukset ja muodonmuutokset ovat alhaiset, DC51D ja DC52D voidaan käyttää alustana. Kun muovattavuuden vaatimukset ovat korkeat, DC53D ja DC54D ovat sopivampia. Kantaville komponenteille rakenneteräs on parempi, kuten S280GD ja S350GD.

Koodit	Myönnön vahvuus (MPa)	Vetolujuus (MPa)	Pidentymä tauon jälkeen
DC51D+Z, DC51D+ZAM	240 ~ 380	270 ~ 500	≧ 24%
DC51D+AZ	240 ~ 380	270 ~ 500	≧ 22%

2. Alustan tyyppi ja pinnoitteen paksuus

Alustan tyypin ja pinnoitteen paksuuden valinta perustuu pääasiassa käyttökohteeseen, käyttöympäristöön ja kestävyyteen. Esimerkiksi, Valmiiksi maalatut teräslevyt rakentamiseen käytetään yleensä kuumasinkittyjä levyjä, ZAM, ja galvalumiinilevyjä alustana niiden erinomaisen korroosionkestävyyden vuoksi. Erittäin syövyttävissä ympäristöissä paksu pinnoite voi lisätä kestävyyttä ja pidentää sen käyttöikää. Lisäksi alustaa valitessasi kiinnitä huomiota leikkausten korroosionkestävyyteen.

Alla tarkastellaan käyttöympäristön korroosiotasoa, jonka avulla voit valita sopivan perusmetallin ja maalaukset.

Korroosiotaso	Hiiliteräksen menetys	Sinkkikerroksen menetys	Ulkoinen ympäristö	Sisäinen ympäristö
Erittäin matala	≤1.3 μm	≤0.1 μm	-	Kuivat ja puhtaat sisätilat, kuten toimistot, koulut, asunnot, hotellit
Matala	>1.3-25 μm	>0.1-0.7 μm	Suurin osa maaseutualueista, vähemmän saastuneita kaupunkeja	Sisästadionit, supermarketit, teatterit
Keskikova	>25-50 μm	>0.7-2.1 μm	Voimakkaasti saastuneet kaupungit, yleiset teollisuusalueet, alhaisen suolapitoisuuden rannikkoalueet	Elintarvikkeiden jalostuslaitokset, pesulat, viinitilat, meijerilaitokset jne.
Korkea	>50-80 μm	>2.1-4.2 μm	Voimakkaasti saastuneita teollisuusalueita, kohtalaisen suolapitoisia rannikkoalueita	Uima-altaat, kemiantehtaat, rannikon telakat
Erittäin korkea (teollinen)	>80-200 μm	>4.2-8.4 μm	Korkea kosteus ja syövyttävät teollisuusalueet	Rakennukset ja alueet, joilla on korkea saastuminen ja jatkuva kondensaatio
Erittäin korkea (merenranta)	>80-200 μm	>4.2-8.4 μm	Korkean suolapitoisuuden rannikkoalueet	Rakennukset ja alueet, joilla on korkea saastuminen ja jatkuva kondensaatio

3. Top Paint

On olemassa neljä yleisesti huippumaaleja, mukaan lukien PE, SMP, HDP ja PVDF, jotka eroavat kovuudesta, tarttumisesta, kestävyydestä ja muista ominaisuuksista. PE on tällä hetkellä eniten käytetty pinnoite, jolla on keskimääräinen kestävyys, hyvä kovuus ja joustavuus sekä kohtuullinen hinta. SMP:n kestävyys, kiilto ja värinkesto ovat parempia, mutta sen joustavuus on hieman huono. HDP:llä on parempi kestävyys kuin PE, ja se on kustannustehokkaampaa. PVDF:llä on erinomainen kestävyys ja hyvä joustavuus, mutta sitä on saatavana harvemmissa väreissä ja se on kalliimpaa. Pintamaali määräytyy pääasiassa tekijöiden mukaan, kuten käyttötarkoitus, käyttöympäristö, suunniteltu käyttöikä, kestävyys, käsittelytapa jne.

4. Primer & Back Paint

Yleisimmät pohjamaalit ovat epoksi, polyesteri ja polyuretaani. Epoksilla on hyvä tarttuvuus ja korkea korroosionkestävyys, mutta se ei ole yhtä joustava kuin muut pohjamaalit. Polyesterillä on hyvä tarttuvuus ja erinomainen joustavuus, mutta sen korroosionkestävyys ei ole yhtä hyvä kuin epoksi. Polyuretaani on pohjamaali, jolla on suhteellisen hyvä kokonaissuorituskyky. Pohjamaali valitaan yleensä valmistusprosessin, käyttötarkoituksen, käyttöympäristön ja pintamaalin mukaan. Takaosan maali valitaan yleensä käyttö- ja käyttöympäristön mukaan. Kun käyttöympäristö ei ole syövyttävä, yksi maalikerros on OK. Jos se liimataan lämmöneristysmateriaalilla, taustamaalin tulee olla hyvin tarttuvaa.

5. Maalin paksuus

Maalipaksuus liittyy läheisesti väripinnoitetun levyn korroosionkestävyyteen. Yleensä mitä paksumpi maali, sitä parempi korroosionkestävyys. Paksuus tulee määrittää perustuen tekijöihin, kuten käyttöympäristön syövyttävyys, odotettu käyttöikä ja kestävyys. Vaikka pinnoitteen kiilto riippuu pääasiassa sovelluksesta ja mieltymyksistä. Esimerkiksi matalakiiltoiset ja mattapinnat sopivat paremmin rakennuskäyttöön, kun taas kiiltävä tai korkeakiiltävä väripinnoitettu teräs suosii kodinkoneita.

Vinkkejä kuljetukseen, varastointiin ja käsittelyyn

1. Kuljetuksen, lastauksen ja purkamisen, varastoinnin ja käsittelyn aikana väripinnoitetun teräksen pinta ei saa vaurioitua, ja se tulee varastoida puhtaassa ja siistissä ympäristössä erilaisten syövyttävien välineiden eroosiolta.
2. Kelat tulee asettaa kumityynyille, jaloksille, kannakkeille ja muille laitteille, ja hihnan lukkojen tulee olla ylöspäin.
3. Päällystyssuorituskyvyn heikkenemisen välttämiseksi teräslevyjen ja teräsnauhojen muodostusprosessi tulisi muodostaa huoneenlämpötilassa.
4. Pinnoitteen prosessointikyky heikkenee varastointiajan pidentyessä, joten se on suositeltavaa käsitellä ja käyttää vuoden sisällä valmistumispäivästä.
5. Polyvinylideenifluoridia sisältävät tuotteet (PVDF) pinnoite, on suositeltavaa levittää suojakalvo käsittelyn aikana, jotta pinnoite ei irtoa.
6. Profiloinnin aikana telat, aallotetut mallit ja teräslajit tulee sovittaa yhteen, muuten se voi aiheuttaa teräslevyjen huonoja muodonmuutoksia tai pinnoitteen irtoamista profiloinnin jälkeen.

Pinnoitettujen terästen varastointi ja kuljetus

Wanzhi Steel on ollut terästeollisuudessa noin 20 vuotta. Olemme vieneet terästuotteita ympäri maailmaa yli 11 vuoden ajan ja saaneet monia vakituisia asiakkaita. Esimaalattu teräs on yksi päätuotteistamme, jota on saatavana eri perusmetalleina, maalina, pintakäsittelyinä, kokoina jne. Vuotuinen väripinnoitetun teräksen tuotantomme on noin 300,000 XNUMX tonnia. Lisäksi kehitimme myös uusia materiaaleja, mm nanopinnoitettu teräs, vastaamaan paremmin tarpeisiisi. Lisäksi tarjoamme täyden palvelun, mukaan lukien mitoitusleikkaus, leikkaus, profilointi, taivutus jne. Tervetuloa ottamaan yhteyttä saadaksesi lisätietoja!