Kuumasinkitysprosessi

Kuumasinkitys (HDG) on prosessi, jossa terästä pinnoitetaan sinkillä upottamalla perusmetalli sulaan sinkkikylpyyn noin 450 °C:ssa. Se on galvanoinnin muoto, ja toinen on kylmäsinkitys, joka tunnetaan myös nimellä sähkösinkitys. Perusmetalli voi olla kuumavalssattua terästä tai kylmävalssattua terästä. Galvanoinnin tavoitteena on suojata perusmetallia lisäkorroosiolta ja pidentää sen käyttöikää. Tässä tarkastellaan kuumasinkitysprosessin vaiheita.

1. Irrotus ja hitsaus

Kelaa teräskela auki ja hitsaa kelat yhteen jatkuvaa käyttöä varten. Yleensä käytetään kahta irrotuslaitetta.

2. Rasvanpoisto ja puhdistus

Tämä prosessi, mukaan lukien rasvanpoisto, peittaus ja vesipuhdistus, pyrkii poistamaan öljyn, rasvan, lian ja maalin metallipinnalta. Käytä ensin kemiallisia rasvanpoistoaineita tai vesipohjaisia ​​metallin rasvanpoistoaineita öljyn poistamiseen. Huono rasvanpoisto- ja peittauskäsittely johtaa huonoon pinnoitteen tarttumiseen, jolloin sinkki ei pääse pinnoittamaan tai sinkkikerros putoaa.

3. Hehkutus

Uudelleenkiteytyshehkutuksen tavoitteena on parantaa mekaanisia ominaisuuksia. Samalla uunin ilmakehän hallinta voi myös parantaa pinnoitteen suorituskykyä. Hehkutusprosessi koostuu esilämmityksestä, lämmityksestä, liotuksesta ja jäähdytyksestä.

4. Galvanointi

Galvanointi on sinkkipinnoitekerroksen levittämistä perusmetallin pinnalle upottamalla perusmetalli sulaan sinkkikylpyyn noin 450 °C:ssa. Se soveltuu myös galvaumiteräkselle. Kuumasinkityssä on tärkeää valvoa sinkkiliuoksen lämpötilaa, upotusaikaa ja nopeutta, jolla työkappale vedetään ulos sinkkiliuoksesta. Jos lämpötila on liian alhainen, sinkkinesteen juoksevuus on huono, pinnoite on paksu ja epätasainen ja helposti painuva. Liian korkeassa lämpötilassa syntyy kuitenkin suuri määrä sinkkikuonaa, joka vaikuttaa sinkkikerroksen laatuun ja aiheuttaa helposti värieroja ja sinkin kulutus on suuri.

5. Jäähdytys

Yleensä käytetään vesijäähdytystä, ja lämpötila ei saa olla alle 30 °C ja korkeintaan 70 °C.

6. Tasoitus ja suoristus

Rullaa nauhaa pienellä valssausvoimalla hyvän tasaisuuden saamiseksi jne. Nauhaa venytetään ja suoristetaan levyn muodon parantamiseksi.

7. Jälkikäsittely

Teräskela passivoidaan tai muulla kemiallisella pintakäsittelyllä parantaa sen korroosionkestävyyttä, voitelua tai muita vaatimuksia.

8. Laaduntarkastus

Tarkista pinnoitteen ulkonäkö, onko se kirkas ja vapaa vääntymisestä ja rypistymisestä. Tarkista myös sinkkipinnoitteen paksuus paksuusmittarilla. Lisäksi ominaisuudet voidaan tarkastaa taivutuskokeilla, iskutesteillä, suolasumutestit, sulfaattikorroosiotestit jne.

9. Voitelu

Levitä nauhaan öljyä laaduntarkastuksen jälkeen saadaksesi paremmat ruosteenesto- ja voiteluominaisuudet.

10. Kelaaminen

Rullaa kelat myyntiin.

Tässä on kuumasinkitysprosessin kaikki vaiheet. Kuumasinkitty teräs yhdistää teräksen lujuuden sinkin korroosionkestävyyteen. Se on korroosionkestävämpi kuin maalaamaton teräs, mutta se on edullisempi kuin ruostumaton teräs. Wanzhi Steelissä on kaksi jatkuvaa kuumasinkityslinjaa ja sähkösinkityslinja. Tervetuloa ottamaan meihin yhteyttä verkko- tai paikan päällä käymistä varten!