Kuumasinkitys on ensimmäiset teräsosat peittaukseen, rautaoksidin poistamiseksi teräsosien pinnalta peittauksen jälkeen, ammoniumkloridin tai sinkkikloridin vesiliuoksen tai ammoniumkloridin ja sinkkikloridin sekoitettu vesiliuossäiliön läpi puhdistukseen ja sen jälkeen kuumapinnoitussäiliö. Kuumasinkitys Sen etuna on tasainen pinnoite, vahva tarttuvuus ja pitkä käyttöikä.
Kuumasinkitysteräskela
HDG teräslevy
Kuumasinkitys on metallurginen reaktioprosessi. Mikroskooppisesta näkökulmasta kuumasinkitysprosessissa on kaksi dynaamista tasapainoa: lämpötasapaino ja sinkki-raudanvaihtotasapaino. Kun terästyökappale upotetaan sulaan sinkkinesteeseen noin 450 ℃ lämpötilassa, normaalilämpötilassa oleva työkappale imee sinkkinesteen lämmön. Kun se saavuttaa yli 200 ℃, sinkin ja raudan välinen vuorovaikutus on vähitellen ilmeinen. Sinkki tunkeutuu rautatyökappaleen pintaan.
Kun työkappaleen lämpötila vähitellen lähestyi sinkkinesteen lämpötilaa, työkappaleen pintaan muodostui eri sinkin ja raudan suhteita sisältäviä seoskerroksia, jotka muodostivat sinkkipinnoitteen kerrosrakenteen. Ajan pidentyessä pinnoitteen eri metalliseoskerrokset osoittivat erilaisia kasvunopeuksia. Makronäkökulmasta yllä oleva prosessi ilmenee työkappaleen upottamisena sinkkinesteeseen ja sinkkinesteen pinnan kiehumiseen, kun sinkki-rautareaktio vähitellen tasapainottuu, sinkkinesteen pinta vähitellen rauhoittuu. Kun työkappale nostetaan sinkkinesteen pinnalle ja työkappaleen lämpötila laskee vähitellen alle 200 ℃, sinkki-rautareaktio pysähtyy, muodostuu kuumasinkitty pinnoite ja paksuus määritetään.
Tärkeimmät sinkkipinnoitteen paksuuteen vaikuttavat tekijät ovat perusmetallin koostumus, teräksen pinnan karheus, aktiivisten alkuaineiden pii ja fosfori pitoisuus ja jakautuminen teräksessä, teräksen sisäinen jännitys, työkappaleen geometria ja kuumasinkitysprosessi.
Nykyiset kansainväliset ja kiinalaiset kuumasinkityt standardit on jaettu osiin teräksen paksuuden mukaan, ja sinkkipinnoitteen paksuuden ja paikallisen paksuuden tulisi saavuttaa vastaava paksuus sinkkipinnoitteen korroosionkestävyyden määrittämiseksi. Lämpö- ja sinkki-raudan vaihtotasapainon saavuttamiseen tarvittava aika on erilainen eripaksuisilla työkappaleilla, ja myös muodostuva pinnoitteen paksuus on erilainen. Standardin keskimääräinen pinnoitepaksuus on teollisuustuotannon kokemusarvo, joka perustuu yllä olevaan galvanointimekanismiin, ja paikallinen paksuus on kokemusarvo, joka vaaditaan sinkkipinnoitteen paksuuden epätasaisen jakautumisen ja pinnoitteen korroosiosuojausvaatimusten huomioon ottamiseksi.
Kuumasinkityn pinnoitteen paksuus määrää pinnoitteen korroosionkestävyyden. Voit valita sinkkipinnoitteen paksuuden standardin ylä- tai alapuolelle. 3 mm tai vähemmän ohuen teräslevyn sileälle pinnalle on vaikea saada paksumpaa pinnoitetta teollisessa tuotannossa, lisäksi sinkkipinnoitteen paksuus ei ole oikeassa suhteessa teräksen paksuuteen vaikuttaa sidosvoimaan pinnoitteen ja alustan sekä pinnoitteen ulkonäön laatu. Liian paksu pinnoite saa pinnoitteen näyttämään karkealta ja helposti irroitettavilta, eivätkä pinnoitetut osat kestä törmäystä käsittelyn ja asennuksen aikana.
Kuumasinkityn teräksen tuotantolinja
Kuumasinkitystehdas
Huono pinnan esikäsittely on pääasiallinen syy pinnoitteen puuttumiseen (paljastunut rauta):
Teräs tehtaalla, varastointi, kuljetus, maalilla tai mineraalirasvalla värjätty käsittelyprosessi, vikojen havaitsemispinnan hitsausosat on levitettävä vaikeasti puhdistettavaa erikoisrasvaa jne., eikä rasvanpoistoprosessia, peittauksella pinnan epäpuhtauksien poistamiseksi, mikä johtaa vuotopinnoitteessa (paljas rauta).
Tärkeimmät sinkkikerroksen irtoamisen syyt ovat: Pintahapettuminen, piiyhdisteet, kylmäsidosemulsion liian likaisuus, NOF-hapetusilmakehä ja suojakaasun kastepiste liian korkea, ilma-polttoainesuhde kohtuuton, vedyn virtausnopeus alhainen, uunin aerobinen tunkeutuminen, nauhateräs kattilaan lämpötila on alhainen, RWP-osan uunin paine on alhainen ja uunin oven imu, NOF-osion uunin lämpötila on alhainen, rasvan haihtuminen ei riitä, sinkkiastian alumiinipitoisuus on alhainen, yksikön nopeus on liian suuri nopeasti, pelkistys on riittämätön, viipymäaika sinkkinesteessä on liian lyhyt ja pinnoite on paksu.
Paljastettu rauta
Muiden metalliosien tai haitallisten elementtien liiallinen sisällyttäminen sinkkinesteeseen voi aiheuttaa vikoja, kuten pinnoitteen pintaan tarttuvia sinkkikuonahiukkasia ja joitakin epänormaaleja kuvioita, kilpikonnahalkeamia ja muita vikoja.
Lyhyesti sanottuna kuumasinkitysteräksen pintavirheet ovat monimutkaisempia, syitä enemmän, ratkaisu on monitahoinen ja vaatii paljon vaikeaa ja huolellista työtä kuumapinnoitustekniikan parantamiseksi yhdellä askeleella. Wanzhi ryhmä on sitoutunut tarjoamaan asiakkaille korkealaatuista terästä ja tarjoamaan täyden valikoiman ennakko- ja jälkimyyntipalveluita. Älä epäröi ottaa meihin yhteyttä kaikissa tarpeissa.
