Proceso de oxidación del acero galvanizado

En circunstancias normales, el acero galvanizado no se corroe uniformemente. De hecho, la capa galvanizada se corroe primero en el lugar donde el revestimiento y el sustrato están mal unidos, dando como resultado una corrosión local grave. Y eventualmente, tanto la capa de zinc como el sustrato se oxidan. Desde este punto de vista, la adherencia del recubrimiento de zinc es más importante que el espesor del recubrimiento de zinc. Por lo tanto, es fundamental elegir un fabricante confiable de láminas galvanizadas.

Proceso de oxidación del acero galvanizado

La corrosión del acero galvanizado comienza con la oxidación de la capa de zinc, que formará una capa de una sustancia pulverulenta de color blanco grisáceo. Eso es llamado "óxido blanco“. Luego, el óxido blanco reacciona aún más con los gases de impureza, como el dióxido de carbono en el aire húmedo, para formar puntos negros, que es el llamado "óxido negro". Con el tiempo, la capa de zinc se corroe poco a poco. Cuando la capa de zinc se agota, el metal base pierde la capa protectora de zinc y comienza a oxidarse, dando como resultado un “óxido rojo”. Una vez que se produce el "óxido rojo", la corrosión se volverá muy rápida. Hasta que el sustrato no se oxide, el acero galvanizado terminará su vida útil.

Ennegrecimiento

Además, existen otras dos situaciones de corrosión denominadas ennegrecimiento. Después de la hoja galvanizada se ha utilizado durante un período de tiempo, bajo la influencia de elementos como el plomo en la capa de zinc, la parte opaca de las lentejuelas se volverá negra. La capa de zinc ennegrecido todavía tiene un efecto protector sobre el metal base, pero tiene un cierto impacto en la vida útil.

Las láminas galvanizadas pueden sufrir corrosión por ennegrecimiento durante el transporte. Debido a la pequeña tensión de bobinado, las capas de bobina de acero están sueltas y las partes de la bobina galvanizada que entran en contacto con las tarimas de madera rozarán entre sí y causarán oxidación. Después de eliminar el óxido blanco, aparecen puntos negros en la superficie de la lámina galvanizada. En este caso, la película de pasivación se dañará y la capa galvanizada se adelgazará. Excepto por los defectos de la superficie, la vida útil de la lámina galvanizada se reducirá considerablemente.

Consejos para elegir productos galvanizados

El objetivo principal del galvanizado es aislar el medio corrosivo del sustrato. Por lo tanto, la compacidad, la integridad y la buena adherencia del recubrimiento de zinc afectarán la resistencia a la corrosión de la lámina galvanizada.

GI es el más utilizado en la construcción, electrodomésticos, automóviles y otras industrias. También se utiliza como sustrato para láminas recubiertas de color. Si bien también existen otros recubrimientos con mejor resistencia a la corrosión, como GL, ZAM, que se puede utilizar en ambientes altamente corrosivos y climas marinos.

Conclusión

Aquí hemos aprendido el proceso de oxidación del acero galvanizado y los factores que influyen. Como sabemos, el acero galvanizado tiene una excelente resistencia a la corrosión en ambientes secos o ambientes libres de contaminación. Sin embargo, su vida útil se acortará considerablemente en un entorno corrosivo. Por lo tanto, es importante transportar y almacenar correctamente el acero galvanizado. Además, es crucial elegir el material adecuado de acuerdo con el entorno de uso y los fines de uso. ¡Bienvenido, contáctenos para más detalles!