El acero revestido de color presenta una excelente resistencia a la corrosión, buena conformabilidad y colores brillantes. Debido a estas ventajas, es ampliamente utilizado en la construcción, electrodomésticos, industria ligera, transporte y otras industrias. Para controlar la calidad del acero prepintado, hay una serie de pruebas de rendimiento, que incluyen pruebas de apariencia, pruebas de propiedades físicas, pruebas de rendimiento antienvejecimiento y anticorrosión.
Las pruebas de propiedades físicas incluyen la prueba de espesor del revestimiento, la prueba de dureza (dureza al lápiz, dureza al rayado), la prueba de flexibilidad (prueba de impacto, prueba de flexión del eje, prueba de flexión en T, prueba de ventosas, prueba de tracción), prueba de adhesión (prueba de corte transversal, resistencia al rayado). prueba), prueba de grado de curado (prueba de transición vítrea, prueba de resistencia a solventes, prueba de calor seco) y otras pruebas.
El medidor de espesor de recubrimiento magnético se usa comúnmente para medir el espesor de la pintura del acero prepintado con hojas laminadas en frío y sustratos galvanizados en caliente. Cuando el espesor de la pintura es inferior a 50 μm, debe tener una precisión de 1 μm, y cuando está por encima de 50 μm, debe tener una precisión de 2 μm. Además, el micrómetro se usa para medir el espesor del recubrimiento, es decir, la diferencia entre el espesor del acero recubierto de color antes y después de quitar la pintura. El otro es el método DJH, que utiliza un microscopio óptico para observar y posicionar la pintura a través del orificio perforado y luego calcula el espesor de la pintura según la conicidad y la distancia horizontal.
Medidor de espesor de revestimiento magnético
Test de doblado
La Prueba de flexión en T tiene como objetivo medir la flexibilidad del recubrimiento. El primer paso es doblar la muestra alrededor de sí misma 180° y luego observar el agrietamiento o descamación del recubrimiento. Y los valores múltiplos mínimos que no provocarán que la pintura se agriete o se pele es el resultado de la prueba (indicado como nT). La prueba de flexión en T evalúa la capacidad anti-agrietamiento o anti-pelado del recubrimiento cuando se dobla la muestra.
El martillo del probador golpea fuertemente la muestra de modo que la muestra se deforma rápidamente para formar un área convexa. Luego revise el recubrimiento en el área impactada para evaluar la resistencia al agrietamiento o desprendimiento del recubrimiento. Hay 5 niveles diferentes.
L5: El revestimiento no se pela ni se agrieta;
L4: El revestimiento no se despega, pero hay grietas;
L3: El revestimiento tiene pequeñas grietas;
L2: El recubrimiento tiene una pequeña peladura;
L1: El recubrimiento se despega en el área doblada y el área impactada.
L3, L4 y L5 son productos calificados.
probador de impacto
Prueba de impacto
La prueba de dureza del lápiz está diseñada para medir la dureza del recubrimiento. Utiliza un conjunto de lápices con una dureza conocida para arar el revestimiento para medir la dureza relativa del revestimiento. Hay dos métodos: usando el instrumento y el método manual. En la prueba instrumental, la carga constante del rasguño es (7.5+0.1) N, y la velocidad de movimiento es 0.5 mm/s. Si el lápiz se empuja manualmente, la mina se mueve 6.5 mm hacia adelante a 45° a lo largo de la superficie. La prueba comienza con los lápices más duros y prueba cada lápiz por turno hasta que se encuentran al menos 4 lápices que no pueden atravesar el revestimiento.
La prueba de ventosa también tiene como objetivo evaluar la resistencia al agrietamiento o desprendimiento del recubrimiento. Primero, empuje el tapón de deriva del probador desde la parte posterior de la muestra a una velocidad constante hasta una profundidad específica. Luego verifique si el recubrimiento está agrietado o despegado del sustrato. La prueba de ventosas es para evaluar la resistencia, elasticidad y adhesión del revestimiento con el alargamiento del sustrato.
La prueba transversal está diseñado para evaluar la adherencia del recubrimiento al sustrato. El primer paso es cortar el revestimiento hasta el sustrato en un patrón de celosía con un cortador de trama cruzada. Luego pegue la cinta en el área cortada y quítela para evaluar la adherencia del recubrimiento de acuerdo con el área de pelado.
Superficie de recubrimiento de prueba de trama cruzada
Resultado de la prueba de corte transversal (cinta)
Generalmente, la prueba se suele realizar utilizando metiletilcetona (MEK) como disolvente, por lo que también se denomina prueba MEK. La prueba se lleva a cabo frotando la superficie del revestimiento con un paño de algodón empapado en MEK hasta que se dañe el revestimiento.
La prueba de resistencia química se realiza sumergiendo total o parcialmente las muestras en productos químicos, luego se evalúa la decoloración, el cambio de brillo, la formación de ampollas, el pelado, etc. Su objetivo es evaluar la resistencia de los recubrimientos a una serie de productos químicos, como ácidos, álcalis, y sal
Prueba de resistencia a solventes
Prueba del spray de sal
La prueba de niebla salina es una prueba de corrosión popular para verificar la resistencia a la corrosión de materiales y recubrimientos metálicos. Se divide en prueba ambiental natural y prueba ambiental simulada. El aparato para la prueba consta de una cámara de prueba, donde una solución de agua salada (5% NaCl) se atomiza mediante una boquilla rociadora. Los estándares de la prueba de niebla salina ASTM B117-2011 son: concentración de solución salina 5+1%, valor de pH 6.5~7.2, volumen de rociado 1~2ml/80cm2-h, presión de rociado 69~172 kPa y temperatura de la cámara 35 ± (1.1~ 1.7) °C.
La prueba de envejecimiento incluye la prueba de envejecimiento natural y la prueba de envejecimiento acelerado, como la prueba de envejecimiento con lámpara de xenón, la prueba de envejecimiento con lámpara ultravioleta, etc. La prueba de envejecimiento natural es para evaluar la durabilidad del hoja prepintada colocándolos en diferentes ambientes climáticos durante mucho tiempo. La prueba de envejecimiento con lámpara de xenón consiste en exponer la muestra a una lámpara de xenón, oscuridad y atmósfera de rociado de agua. Luego evalúe la decoloración, pérdida de brillo y caleo del recubrimiento. Lo mismo ocurre con la prueba de la lámpara UV, que es uno de los medios más importantes para probar la resistencia al envejecimiento UV del acero revestido de color.
La prueba de apariencia verifica principalmente el brillo y la diferencia de color del acero prepintado mediante el uso de un medidor de brillo y un colorímetro.
El brillo se refiere a la relación de reflectancia en la que la superficie de una película de recubrimiento refleja la luz proyectada sobre ella. Cuanto mayor sea la relación de reflectancia, mayor será el brillo. En general, el acero prepintado se prueba con un ángulo de incidencia de 60°. Sin embargo, los productos de alta luminosidad se miden con un ángulo de incidencia de 20°. Y los productos con poca luz se miden en un ángulo de incidencia de 85°.
Comparación con la tarjeta RAL
Prueba de color
La diferencia de color entre la muestra y la muestra de referencia se puede medir cuantitativamente comparando sus valores de triestímulo espectral con un colorímetro o por colorimetría visual. Durante la prueba, a menudo se usa la fuente de luz D65, que simula la fuente de luz de la luz del sol del mediodía. La muestra de referencia generalmente es proporcionada o confirmada primero por los clientes. Los valores aceptables de aberración cromática (ΔE) son inferiores a 1.5 (cromático) y 3.0 (acromático). La colorimetría visual es más intuitiva que los colorímetros, pero está muy influenciada por factores subjetivos.
El acero prepintado es versátil en diferentes industrias. Pero diferentes aplicaciones tienen diferentes requisitos de rendimiento. Por lo tanto, es mejor elegir materiales y recubrimientos adecuados según las aplicaciones y sus requisitos específicos. Estas pruebas de rendimiento nos ayudarán a verificar si la lámina de acero recubierta de color está calificada o no. Acero Wanzhi es un fabricante confiable de productos de acero, que cuenta con un estricto sistema de control de calidad y más de 20 inspectores de calidad profesionales. Más que eso, la inspección de calidad de terceros también es aceptable. Por eso puedes confiar en nosotros. Si tiene alguna pregunta, no dude en contactarnos.
