¿Cuántos tipos de acero galvanizado existen?

El acero galvanizado es un material anticorrosivo indispensable en la industria moderna. Se puede dividir en varios tipos según el proceso de producción, la composición del recubrimiento y la aplicación. Los tipos más comunes incluyen: galvanizado en caliente (HDG), electrogalvanizado (EG), galvanizado aleado (GA) y zinc-aluminio de alto rendimiento (Galvalume) y acero recubierto de zinc, aluminio y magnesio (ZAM). Cada tipo presenta características propias de resistencia a la corrosión, resistencia, costo y entorno de aplicación, y se utiliza ampliamente en la construcción, la automoción, los electrodomésticos y otros sectores. Este artículo detallará las características de los distintos tipos de acero galvanizado para ayudarle a elegir el material más adecuado.

Clasificación por método de producción

Aunque las opciones de fondo chapas galvanizadas Vemos que tienen una superficie casi idéntica y son lisos, brillantes y duraderos. Existen diversos métodos de procesamiento para ellos. Según el proceso, se dividen en las siguientes cuatro categorías.

(2) Hoja de acero galvanizado aleado

También está galvanizado en caliente, pero la diferencia es que se calienta inmediatamente a 500 ℃ después de salir del tanque de zinc para formar una película de aleación de zinc y hierro. Por lo tanto, la adherencia del recubrimiento y la soldabilidad son fuertes.

Clasificación por composición del recubrimiento

• Recubrimiento de zinc puro: Más del 99% de zinc puro (Zn), resistencia a la corrosión media (15-25 años), como G235, Z120, Z275, son todos recubrimientos de zinc puro.
• Aleación de aluminio y zinc: Composición del revestimiento: 55% de aluminio + 43.4% de zinc + 1.6% de silicio, como AZ150, con una resistencia a la corrosión extremadamente fuerte (30-50 años), se puede utilizar como sustratos y techos revestidos con color.
• Zinc-aluminio-magnesio: La composición del recubrimiento Zn + 5-11% Al + 2-3% Mg, tiene excelentes propiedades de autoreparación, una vida útil muy larga (40-60 años) y se puede utilizar para edificios de alta gama e ingeniería marina.
• Aleación de zinc-níquel: Recubrimiento Zn + 10-15% Ni, alta resistencia a la corrosión química, pertenece a la anticorrosión especial, utilizado en la industria militar y en equipos petroquímicos.

Clasificación por tipo de sustrato

Sustratos con diferentes procesos

• Sustrato laminado en frío: laminado en frío de 0.3 a 3.0 mm, superficie lisa (Ra≤0.8 μm), fuerte adhesión de recubrimiento, adecuado para recubrimiento de color (PPGI).
• Sustrato decapado laminado en caliente: placa laminada en caliente decapada para eliminar la cascarilla de óxido, de bajo costo, utilizada para piezas estructurales de calibre grueso (como vigas de acero).
• Sustrato recocido negro: recocido después del laminado en frío, superficie gris oscuro, rendimiento de estampado mejorado, utilizado principalmente para electrogalvanizado.

Sustratos galvanizados de uso común

• Dxxnumxd: especialmente diseñado para galvanizado por inmersión en caliente, contenido de silicio ≤0.05% (para evitar el crecimiento excesivo de la capa de zinc).
• SPCC: SPCC-SD, acero con bajo contenido de carbono laminado en frío: superficie lisa, alta precisión, adecuado para piezas con altos requisitos de calidad de superficie (como paneles de electrodomésticos) después de la galvanización.
• SGCC:Sustrato galvanizado japonés, dividido en grado ordinario (SGCC) y grado de embutición profunda (SGCD).
• Acero con bajo contenido de carbono DC01: excelente rendimiento de estampado, adecuado para piezas formadas complejas (como accesorios de automóviles) después de la galvanización.
• CS Tipo B: Estándar americano de sustrato galvanizado, carbono ≤ 0.10% + manganeso ≤ 0.60% (resistencia equilibrada y adhesión del recubrimiento).
• Acero bajo en carbono Q195: bajo contenido de carbono, buena plasticidad, fácil procesamiento y conformado, adecuado para productos galvanizados con requisitos de baja resistencia.
• Acero con bajo contenido de carbono Q235: rendimiento integral equilibrado, resistencia moderada, amplia aplicación, a menudo utilizado en escenas galvanizadas como construcción y piezas estructurales.
• Acero bajo en carbono St01Z (estándar europeo): bajo contenido de carbono combinado con el proceso de galvanización, tanto resistencia a la corrosión como adaptabilidad al procesamiento, comúnmente utilizado en la fabricación de maquinaria.

Grados de acero estructural al carbono de China

• Q195: Resistencia al rendimiento ≥195MPa, buena plasticidad, utilizado para placas delgadas, alambres de acero, sustratos galvanizados, etc.
• Q215: Límite elástico ≥215 MPa, resistencia ligeramente superior a Q195, utilizado para tirantes, ganchos, etc.
• P235:Límite de rendimiento ≥235MPa, el más utilizado, dividido en grados A/B/C/D (aumenta la tenacidad al impacto), utilizado para estructuras de construcción, piezas mecánicas, productos galvanizados, etc.
• Q275: Límite elástico ≥275 MPa, alta resistencia, utilizado para piñones, ejes, rieles ligeros, etc.
• Q345: El estándar anterior se clasificaba como acero estructural al carbono, ahora es acero estructural de baja aleación y alta resistencia, GB/T 1591-2018.

Clasificación por uso

(1) Acero industrial

El acero de construcción normalmente se puede dividir en acero para estructuras de acero y acero para estructuras de hormigón armado. El acero para estructuras de acero incluye principalmente acero estructural al carbono ordinario y acero estructural de baja aleación. Las variedades incluyen secciones de acero, tubos de acero y barras de acero. Las secciones de acero incluyen ángulos de acero, vigas en I y canales de acero.

(2) Acero decorativo

El acero galvanizado, generalmente utilizado para decoración, artesanía y esculturas, se compone principalmente de malla de alambre galvanizado, alambre de hierro galvanizado, rejilla galvanizada y malla perforada galvanizada. Dado que estos procesos generalmente no implican carga, grandes impactos, estiramientos ni torsiones, ni altas temperaturas y humedad, el proceso más común es el electrogalvanizado, que resulta más económico.

(3) Agricultura, carreteras, vehículos, barcos y electricidad.

Estos sectores requieren principalmente acero galvanizado para exteriores, especialmente en vehículos y embarcaciones, que pueden vadear en el agua. Por lo tanto, se requiere un proceso de galvanizado por inmersión en caliente, y el espesor del recubrimiento se selecciona según el entorno. No se decolora ni siquiera con el viento, la nieve o la lluvia.

Clasificación de floreado superficial

Además de los métodos de clasificación anteriores, las láminas de acero galvanizado también se pueden clasificar según la calidad de la capa de zinc (como el tamaño de la flor de zinc y el espesor de la capa de zinc) y los requisitos de rendimiento específicos (como la resistencia a las huellas dactilares). , resistencia a la corrosión, procesabilidad, etc.).

¿Cómo hacer acero galvanizado?

Modelos de recubrimiento de zinc de uso común

Por peso de recubrimiento (g/m²)

• Z60: el peso del recubrimiento por metro cuadrado es de 60 gramos, adecuado para entornos ligeramente corrosivos.
• Z100: el peso del recubrimiento por metro cuadrado es de 100 gramos, adecuado para entornos industriales generales.
• Z200: el peso del recubrimiento por metro cuadrado es de 200 gramos, adecuado para ambientes altamente corrosivos.
• Z275:El peso del recubrimiento por metro cuadrado es de 275 gramos, adecuado para ambientes marinos o químicos.

Por espesor de recubrimiento (μm)

• 5 μm: adecuado para entornos ligeramente corrosivos.
• 10 μm: adecuado para entornos industriales generales.
• 20μm: adecuado para entornos altamente corrosivos.
• 35μm: adecuado para entornos extremadamente corrosivos.

Otros modelos comunes

• G30: el espesor del recubrimiento es de aproximadamente 0.3 mil (7.6 μm), equivalente a Z21.
• G60: el espesor del recubrimiento es de aproximadamente 0.6 mil (15.2 μm), equivalente a Z42.
• G90:El espesor del recubrimiento es de aproximadamente 0.9 milésimas de pulgada (22.9 μm), equivalente a Z60.
• G115: El espesor del recubrimiento es de aproximadamente 1.15 milésimas de pulgada (29.2 μm), equivalente a Z80.
• G165: El espesor del recubrimiento es de aproximadamente 1.65 milésimas de pulgada (41.9 μm), equivalente a Z115.

Resumen

El acero galvanizado se ha convertido en una opción ideal para la construcción, la manufactura, el transporte y otros sectores gracias a su excelente resistencia a la corrosión y a su diversidad de tipos. Ya sea la galvanización por inmersión en caliente, económica y práctica, o la galvanización de zinc-aluminio-magnesio de alto rendimiento (ZAM), puede satisfacer diferentes requisitos ambientales y de uso. La elección del tipo de acero galvanizado y la capa de zinc adecuados puede prolongar significativamente la vida útil del material y reducir los costos de mantenimiento.

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