Hoja de aluminio 5052

La lámina de aluminio 5052 es una de las aleaciones de aluminio no termotratables más utilizadas, con excelente resistencia a la corrosión, soldabilidad y resistencia moderada. Como representante de la lámina de aluminio de aleación de la serie AL-Mg, es el material preferido para aplicaciones marinas, automotrices e industriales donde la durabilidad y la conformabilidad son cruciales. Acero Wanzhi Suministramos placas de aluminio 5052 de tamaño completo al por mayor, con servicios de corte longitudinal, corte, pintura y otros, y ofrecemos opciones personalizadas. Si le interesa, contáctenos para obtener más información.

Especificación de la lámina de aluminio 5052

Asunto	Hoja de aluminio 5052
Lugar de origen	Shandong, China
Tiempo de entrega	15-28 días
Grado	5052
Color	Plata
Servicio de procesamiento	Perforación, corte, ranurado, pintura, estampado, impresión de patrones
Ancho	0.5-2mm
Longitud Mínima	Personalizable
Grosor	0.2 mm-4.0 mm
Estándar	ASTM, AISI, JIS, estruendo, GB
MOQ	5 toneladas
Término del pago	30% de anticipo de TT + 70% de saldo
Muestra	Free
Artículo de precio	FOB, CIF, EXW, etc.
Empaque	Embalaje estándar marinero
LEED	ISO 9001, SGS, ABS, BV

Opciones de tratamiento de superficie

Para mejorar la durabilidad y la estética, las láminas de aluminio 5052 pueden someterse a:

• Acabado del molino:Aluminio desnudo, económico y apto para uso industrial. Se puede utilizar para producción en masa y reprocesamiento.
• Anodizado: Mejora la resistencia a la corrosión y se puede colorear.
• Pintura: Agrega resistencia a rayones y acabado de color, los tipos de pintura son opcionales, los colores se basan en la carta de colores Ral.
• Cepillado/Satinado: Superficie decorativa y antideslumbrante.
• Realce: Agrega patrones de textura (patrón de diamante, patrón de estuco), las texturas se pueden personalizar.

Características principales

• Excelente resistencia a la corrosión: La placa de aleación de aluminio 5052 es una placa de aluminio inoxidable con buena resistencia a la corrosión. No se oxida ni corroe fácilmente al utilizarse en ambientes húmedos durante largos periodos. Es compatible con medios líquidos y gaseosos.
• Resistencia moderada: Su resistencia a la tracción se encuentra entre 170 MPa y 270 MPa en diferentes estados de aleación. Este nivel de resistencia permite satisfacer los requisitos de resistencia de la industria general sin aumentar la dificultad de procesamiento debido a una resistencia excesiva.
• Buena trabajabilidad en frío: Se puede procesar en diversas formas y tamaños mediante diversos procesos, como forjado, laminado y estirado. Su plasticidad en caliente también es excelente.
• Excelente soldabilidad: Ofrece un buen rendimiento en soldadura por gas, arco, resistencia, puntos y costura, y presenta una alta resistencia y plasticidad. La resistencia de la soldadura alcanza entre el 90 % y el 95 % de la resistencia del metal base.
• Maquinabilidad y pulibilidad: El rendimiento de corte en estado recocido no es bueno, pero mejora en el endurecimiento en frío. Además, es pulible y la superficie adquiere un brillo brillante tras el pulido.

Diferentes tipos de endurecimiento del trabajo

5052 "H32", "H34", "H38" y otros sufijos representan el estado de endurecimiento por deformación del material. Cuanto mayor sea el número, mayor será la resistencia, pero la plasticidad disminuirá.

Significado de los caracteres

• H: Método de marcado de temple (estado) de aleaciones de aluminio, aceptado internacionalmente. Indica que la aleación de aluminio alcanza las propiedades mecánicas requeridas mediante trabajo en frío (como laminado o estirado) y tratamiento térmico parcial.
• Números: como H32, H34, H38, se subdividen en estados.

El primer dígito (HX_): Método básico de procesamiento

• H1_: Sólo endurecimiento por trabajo en frío (sin tratamiento térmico).
• H2_: Recocido parcial después del trabajo en frío.
• H3_: Tratamiento de estabilización después del trabajo en frío (para evitar cambios de rendimiento a lo largo del tiempo, comúnmente utilizado para aleaciones que contienen magnesio como 5052).
• H4_: Pintura o tratamiento similar después del trabajo en frío.

El segundo dígito (H_X): grado de endurecimiento

• HX2: 1/4 duro
• HX4: 1/2 duro
• HX6: 3/4 duro
• HX8: duro completo
• HX9: superduro

Estado común

• 5052 h32: estabilizado después del trabajo en frío, estado 1/4 duro (la resistencia a la tracción está entre el estado O y H34).
• 5052 h34: estabilizado después del trabajo en frío, estado 1/2 duro (mayor resistencia que H32, pero menor ductilidad).
• 5052 h38: estabilizado después del trabajo en frío, estado completamente duro (mayor resistencia, pero peor plasticidad).
• 5052 h14: ligeramente trabajado en frío, estado 1/2 duro.
• 5052 H22: parcialmente recocido después del trabajo en frío, 1/4 duro.
• 5052 H24: parcialmente recocido después del trabajo en frío, 1/2 duro.
• 5052 H111: Ligeramente trabajado en frío (resistencia ligeramente superior al estado O).

Propiedades químicas y físicas

Solicitud

• Automóviles: Puertas, capós, molduras de la consola central, molduras interiores y tapas de maletero. Su ligereza reduce el peso de la carrocería, su resistencia media garantiza la seguridad de la estructura y su pulido le confiere un aspecto brillante.
• Tanque de combustible: No solo previene eficazmente la corrosión del combustible, sino que también mejora el aprovechamiento del espacio y la seguridad del tanque. Más del 80% del mercado de tanques de combustible para camiones pesados ​​utiliza tanques de aleación de aluminio.
• Muro cortina y puertas/ventanas: Ofrece una variedad de colores y brillos, buena resistencia al viento y garantiza un uso seguro en entornos hostiles. Se puede utilizar para marcos y hojas de ventanas, etc.
• Techo y decoración: En edificios comerciales, edificios de oficinas, hospitales y otros lugares, los techos de aluminio 5052 cumplen con los requisitos de resistencia al fuego y a la humedad, y las líneas en ángulo recto y las líneas curvas realzan la belleza.
• Carcasa de productos electrónicos: Se utiliza para la carcasa de teléfonos móviles, tabletas y portátiles. Ofrece una buena protección para los componentes electrónicos internos, y tratamientos superficiales como el anodizado y el arenado le confieren una textura única.

• Barcos: las cubiertas, los paneles laterales, las particiones de las cabinas, las partes interiores y otras partes de los barcos pueden resistir eficazmente la erosión del agua de mar, extender la vida útil de los barcos y reducir el peso del casco.
• Herrajes: manijas, bisagras, cerraduras, carcasas de instrumentos de control de automatización industrial, etc. Su buen rendimiento de procesamiento permite que los productos de hardware tengan una apariencia exquisita y un rendimiento confiable.
• Usos: soportes para farolas, señales de tráfico, etc. Se puede usar de forma estable durante mucho tiempo en exteriores gracias a su resistencia a la intemperie y sus propiedades reflectantes.

Aplicaciones de diferentes espesores

• Placa delgada: de 0.15 a 3 mm de grosor, comúnmente utilizada en carcasas de equipos electrónicos, placas base de LCD, teclados y otros campos. El grosor de 0.5 a 1 mm se utiliza para fabricar carcasas de productos electrónicos como teléfonos móviles y tabletas. Garantiza la ligereza del producto, a la vez que proporciona resistencia y disipación térmica.
• Placa mediana: 3 a 20 mm de espesor, ampliamente utilizada en la fabricación de automóviles, procesamiento mecánico. Las placas de 3 a 5 mm de espesor se utilizan a menudo en paneles exteriores de motores de automóviles, paneles de maletero de autobuses, etc., para cumplir con los requisitos del vehículo en cuanto a resistencia estructural y ligereza.
• Placa gruesa: Grosor > 20 mm. Se utiliza en la fabricación de moldes, silos, tanques de almacenamiento y otros campos. En la fabricación de moldes, se pueden utilizar placas de aleación de aluminio 5052 con un espesor de 50 a 100 mm para crear plantillas para moldes grandes, proporcionando suficiente resistencia y estabilidad.

5052 frente a otras aleaciones de aluminio

Aleación	Solidez	Resistencia a la Corrosión:	soldabilidad	Ideal Para
5052	Moderado	Excelente	Excelente	Marina, automoción, trabajos de chapa metálica
3003	Bajo	Bueno	Excelente	Envases de alimentos, equipos químicos
6061	Alto	Bueno	Bueno (requiere tratamiento térmico posterior a la soldadura)	Piezas estructurales, aeroespaciales y de alta tensión
5083	Muy Alta	Excelente	Bueno	Construcción naval, aplicaciones militares

Combinando la tabla anterior, 5052 tiene mejor resistencia a la corrosión que 6061, es más fuerte y más fácil de formar que 3003 y es más rentable que 5083 para aplicaciones generales.

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