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Was ist der Coil-Coating-Prozess?

Der Coil-Coating-Prozess ist ein industrieller Stahlprozess, bei dem große Metallcoils eine Reihe von vollautomatischen Produktionsschritten durchlaufen, um kontinuierlich lackiert zu werden. Dies ist eine sehr effiziente Methode, um eine gleichmäßige, hochwertige Beschichtung von Metall zu erzeugen. Heute werden schätzungsweise 80 % des Metalls im Coil-Coating-Verfahren lackiert. Auch farbbeschichtete Stahlcoils der Wanzhi Group wenden diese Methode an.

Schritte des Coil-Coating-Prozesses

Die typische Bandbeschichtungsanlage besteht aus Abwickelhaspel, Einlass-Looper, Reinigung, chemischer Vorbehandlung, Grundierung, Aushärtung, Endbeschichtung, Aushärtung, Auslass-Looper und Aufwickelvorrichtung. Unten sind die detaillierten Schritte.

Spulenbeschichtungsprozess

Spulenbeschichtungsprozess

-Mechanisches Heften des Stahlbandes und Lieferung in Coilform

-Reinigung und chemische Vorbehandlung der Metalloberfläche

-Grundierung ein- oder beidseitig auftragen, dann trocknen und abkühlen

-Beschichtung des Finishs auf einer oder beiden Seiten, und dann getrocknet und abgekühlt

-Aufrollen zu Coils nach dem Qualitätskontrollsystem

Gängige Substrate

1. Kaltgewalzter Stahl (CR) ohne Zinkbeschichtung

2. Feuerverzinkter Stahl (HDG)

3. Galvanisch verzinkter (EG) beschichteter Stahl

4. Feuerverzinktes Al-Zn-beschichtetes Stahlblech (GL)

Verzinktes Stahlband

Verzinktes Stahlband

Galvalume Stahlspule

Galvalume Stahlspule

Schlüssel zur Spulenbeschichtung

Der Schlüssel zum Coil-Coating-Verfahren besteht darin, eine konstante Geschwindigkeit des Bandes während des Prozesses aufrechtzuerhalten. Die Akkumulatoren ermöglichen dies, indem sie die Mitte der Linie mit der vorgeschriebenen Geschwindigkeit weiterlaufen lassen, während am Abwickelende neues Material hinzugefügt wird. Die modernen Spulenlinien können mit Geschwindigkeiten von bis zu 700 Fuß pro Minute laufen und den aufgetragenen Lack in 15-45 Sekunden aushärten.

Geschichte des Coil-Coating-Prozesses

In der Vergangenheit kamen Stahl und andere Metalle in unbehandeltem Zustand in die Fabrik. Unternehmen würden die Metallkomponenten ihres Produkts vor der Montage herstellen und lackieren oder behandeln. Dieser unsichere und umweltschädliche Prozess endet, bis das Coil-Coating-Verfahren in den 1930er Jahren erstmals entwickelt wurde. Das Verfahren des Coil-Coatings behandelt das Metall vor dem Schneiden und Formen, und diese Erfindung verbesserte die Effizienz der Eisenunternehmen zu dieser Zeit stark. Aber der ganze Prozess war kein Hochgeschwindigkeits- oder Dauerbetrieb wie heute. In den 1970er und 1980er Jahren, mit der Entwicklung der Akkumulatortürme, konnten einige Linien bis zu 1000 Meter pro Minute laufen und die Bandbeschichtung wurde zu einer sehr kosteneffizienten Methode zum Lackieren von Metallen.

Anwendungen für Bandbeschichtungsanlage

Die Beschichtung kann das Grundmetall vor Rost und Korrosion schützen, um die Lebensdauer des Metalls zu verlängern. Außerdem macht es das Metall gut aussehend. Aus diesem Grund wird farbig beschichteter Stahl häufig verwendet. Der Markt für vorlackierten Stahl ist beispielsweise in Haushaltsgeräten (Kühlschränke, Gefrierschränke, Mikrowellenherde usw.), Gebäude (Dächer, Wandpaneele, Türen usw.), Büromöbel (Schreibtische, Regale, Schränke usw.) ), Transportindustrie (Paneele, Stoßstangen, Signaltafeln) usw. Im Vergleich zur Pulverlackieranlage ist sie kostengünstiger und die Schichten sind dünner und gleichmäßiger. Die Liste wächst also weiter. Dies bedeutet, dass es vielversprechend ist, in vorlackierten Stahl zu investieren. Wenn Sie sich für das Geschäft interessieren, kontaktieren Sie uns bitte für Details!

 

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