Edelstahlsorten

Edelstahl ist die Abkürzung für Edelstahl, wobei Edelstahl und Korrosionsbeständigkeit die Hauptmerkmale sind. Der Chromgehalt beträgt mindestens 10.5 % und der Kohlenstoffgehalt beträgt nicht mehr als 1.2 %. Die Härte von Edelstahl ist höher als die von Aluminiumlegierungen und die Kosten von Edelstahl sind höher als die von Aluminiumlegierungen. Der Schwefelgehalt von Edelstahl darf 0.05 % nicht überschreiten; Der Phosphorgehalt im allgemeinen Stahl ist auf weniger als 0.0 % begrenzt. Daher ist der Schwefel- und Phosphorgehalt ein sehr wichtiger Indikator. Der Schwefel- und Phosphorgehalt beträgt nicht mehr als 0.04 %. Stahl wird als hochwertiger Stahl bezeichnet. Der Schwefelgehalt überschreitet nicht 0.03 % und der Phosphorgehalt überschreitet nicht 0.035 %. Stahl wird als hochwertiger Qualitätsstahl bezeichnet. Stahl mit einem Schwefel- und Phosphorgehalt von nicht mehr als 0.025 % wird als Superqualitätsstahl bezeichnet.

Der Schwefel- und Phosphorgehalt von gewöhnlichem Edelstahl ist wie folgt:

Klasse	Kohlenstoffgehalt(%)	Phosphorgehalt (%)	Schwefelgehalt (%)
201	<0.15	<0.06	<0.03
202	<0.15	<0.06	<0.03
302	<0.15	<0.015	<0.03
303	<0.15	<0.2	> 0.15
304	<0.07	<0.035	<0.03
304L	<0.03	<0.035	<0.03
309S	<0.08	<0.045	<0.03
310S	<0.08	<0.045	<0.03
316	<0.08	<0.035	<0.03
316N	<0.08	<0.035	<0.03
316L	<0.03	<0.035	<0.035
405	<0.08	<0.04	<0.03
430	<0.12	<0.035	<0.03
430F	<0.012	<0.06	> 0.15
403	<0.15	<0.04	<0.03
410S	<0.08	<0.035	<0.03
410	<0.15	<0.035	<0.03
420	0.16-0.25	<0.035	<0.03
430	0.26-0.35	<0.035	<0.03

Gängige Edelstahlsorten

Häufig verwendete Edelstahlsorten verwenden numerische Symbole, es gibt 200er-Serie, 300er-Serie und 400er-Serie, es handelt sich um die Ausdrucksmethoden der Vereinigten Staaten, wie 201,202,302,303,304,316,410,420,430 usw. Chinesischer Edelstahl Güteklassen werden durch Elementsymbole plus Zahlen dargestellt, z. B. 1Cr18Ni9, 0Cr18Ni9, 00Cr18Ni9, 1Cr17, 3Cr13, 1Cr17Mn6Ni5N usw. Die Zahl gibt den entsprechenden Elementgehalt an.

Serie 200: Austenitischer Chrom-Nickel-Mangan-Edelstahl

Serie 300: Austenitischer Chrom-Nickel-Edelstahl

301: Gute Flexibilität, wird zum Formen von Produkten verwendet. Es kann auch durch Maschinengeschwindigkeit gehärtet werden. Gute Schweißbarkeit. Die Verschleißfestigkeit und Ermüdungsfestigkeit sind besser als bei Edelstahl 304.

302: Die Korrosionsbeständigkeit ist die gleiche wie bei 304 und die Festigkeit ist besser, da der Kohlenstoffgehalt relativ hoch ist.

302B: Es handelt sich um Edelstahl mit hohem Siliziumgehalt und hoher Beständigkeit gegen Hochtemperaturoxidation. 3

303: Durch Zugabe einer kleinen Menge Schwefel und Phosphor, um die Verarbeitung effizienter zu gestalten.

303Se: Wird auch für die Herstellung von Teilen verwendet, die ein Warmstauchen erfordern, da dieser Edelstahl unter solchen Bedingungen eine gute Warmumformbarkeit aufweist.

Edelstahl 304:18/8. Die GB-Marke ist 0Cr18Ni9.

304L: Es handelt sich um eine Variante des Edelstahls 304 mit geringerem Kohlenstoffgehalt und wird für Fälle verwendet, bei denen Schweißen erforderlich ist. Der geringere Kohlenstoffgehalt minimiert die Ausscheidung von Karbiden in der Wärmeeinflusszone nahe der Schweißnaht, was in manchen Umgebungen zu interkristalliner Korrosion (Schweißerosion) in Edelstahl führen kann.

304N: ist stickstoffhaltiger Edelstahl, dem Stickstoff zugesetzt wird, um die Festigkeit des Stahls zu verbessern.

305 und 384: enthalten viel Nickel, die Kaltverfestigungsrate ist gering und eignet sich für eine Vielzahl von Gelegenheiten mit hohen Anforderungen an die Kaltumformbarkeit.

308: Wird zur Herstellung von Schweißstäben verwendet.

309, 310, 314 und 330: Der Nickel- und Chromgehalt ist relativ hoch, um die Oxidationsbeständigkeit und Zeitstandfestigkeit von Stahl bei hohen Temperaturen zu verbessern. 30S5 und 310S sind Varianten von Edelstahl 309 und 310. Der Unterschied besteht darin, dass der Kohlenstoffgehalt niedriger ist, um die Karbidausscheidung in der Nähe der Schweißnaht zu minimieren. Edelstahl 330 weist eine besonders hohe Aufkohlungsbeständigkeit und Thermoschockbeständigkeit auf.

316 und 317: enthalten Aluminium, daher ist die Beständigkeit gegen Punktkorrosion in Marine- und Chemieindustrieumgebungen viel besser als bei Edelstahl 304. Unter ihnen besteht Edelstahl Typ 316 aus kohlenstoffarmem Edelstahl 316L, stickstoffhaltigem hochfestem Edelstahl 316N und Automaten-Edelstahl 316F mit hohem Schwefelgehalt.

321, 347 und 348: sind Titan, Niob plus Tantal und Niob-stabilisierter Edelstahl, geeignet für den Einsatz bei Hochtemperatur-Schweißkomponenten. 348 ist ein für die Kernenergieindustrie geeigneter Edelstahl, bei dem die Menge an Tantal und Bohrer begrenzt ist.

Serie 400: Ferritischer und martensitischer Edelstahl

408: Gute Hitzebeständigkeit, schwache Korrosionsbeständigkeit, 11 % Cr, 8 % Ni

409: das günstigste Modell (britisch und amerikanisch), normalerweise als Autoauspuffrohr verwendet, ferritischer Edelstahl (Chromstahl)

410: Martensit (hochfester Chromstahl), gute Verschleißfestigkeit, schlechte Korrosionsbeständigkeit.

416: Die Zugabe von Schwefel verbessert die Verarbeitungsleistung des Materials.

420: Martensitischer Stahl in „Schneidwerkzeugqualität“, ähnlich dem Brinell-Hochchromstahl, diesem frühesten rostfreien Stahl. Wird auch in chirurgischen Messern verwendet und kann sehr hell hergestellt werden

430: Ferritischer Edelstahl, der zur Dekoration, beispielsweise für Autozubehör, verwendet wird. Gute Formbarkeit, aber schlechte Temperaturbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit