Edelstahlsorten

Edelstahl ist die Abkürzung für Edelstahl. Die Hauptmerkmale sind Edelstahl und Korrosionsbeständigkeit. Der Chromgehalt beträgt mindestens 10.5 % und der Kohlenstoffgehalt nicht mehr als 1.2 %. Edelstahl hat eine höhere Härte als Aluminiumlegierungen und ist auch teurer als Aluminiumlegierungen. Der Schwefelgehalt von Edelstahl darf 0.05 % nicht überschreiten. Der Phosphorgehalt von Stahl ist im Allgemeinen auf weniger als 0.0 % begrenzt. Daher sind der Schwefel- und Phosphorgehalt sehr wichtige Indikatoren. Stahl mit einem Schwefel- und Phosphorgehalt von nicht mehr als 0.04 % wird als hochwertiger Stahl bezeichnet. Stahl mit einem Schwefelgehalt von nicht mehr als 0.03 % und einem Phosphorgehalt von nicht mehr als 0.035 % wird als hochwertiger Stahl bezeichnet. Stahl mit einem Schwefel- und Phosphorgehalt von nicht mehr als 0.025 % wird als Stahl höchster Qualität bezeichnet.

Der Schwefel- und Phosphorgehalt von gewöhnlichem Edelstahl ist wie folgt:

Klasse	Kohlenstoffgehalt(%)	Phosphorgehalt (%)	Schwefelgehalt (%)
201	<0.15	<0.06	<0.03
202	<0.15	<0.06	<0.03
302	<0.15	<0.015	<0.03
303	<0.15	<0.2	> 0.15
304	<0.07	<0.035	<0.03
304L	<0.03	<0.035	<0.03
309S	<0.08	<0.045	<0.03
310S	<0.08	<0.045	<0.03
316	<0.08	<0.035	<0.03
316N	<0.08	<0.035	<0.03
316L	<0.03	<0.035	<0.035
405	<0.08	<0.04	<0.03
430	<0.12	<0.035	<0.03
430F	<0.012	<0.06	> 0.15
403	<0.15	<0.04	<0.03
410S	<0.08	<0.035	<0.03
410	<0.15	<0.035	<0.03
420	0.16 bis 0.25	<0.035	<0.03
430	0.26 bis 0.35	<0.035	<0.03

Gängige Edelstahlsorten

Für häufig verwendete Edelstahlsorten werden numerische Symbole verwendet. Es gibt die 200er-, 300er- und 400er-Serie. Dabei handelt es sich um US-amerikanische Bezeichnungen wie 201,202,302,303,304,316,410,420,430, 1, 18, 9, 0, 18, 9, 00, 18 usw. Chinesische Edelstahlsorten werden durch Elementsymbole plus Zahlen dargestellt, wie 9Cr1Ni17, 3Cr13Ni1, 17Cr6Ni5, XNUMXCrXNUMX, XNUMXCrXNUMX, XNUMXCrXNUMXMnXNUMXNiXNUMXN usw. Die Zahl gibt den entsprechenden Elementgehalt an.

(1)200er Serie Chrom-Nickel-Mangan Austenitischer Edelstahl

• 201: Niedriger Nickel- und hoher Mangangehalt, niedrige Kosten und hohe Festigkeit, aber geringe Korrosionsbeständigkeit und schwacher Magnetismus, verwendet für Dekorationen in trockenen Umgebungen, Küchengeschirr, Lampen usw.
• 202: Mittlerer Nickel- und hoher Mangangehalt, etwas bessere Korrosionsbeständigkeit als 201, immer noch nicht für Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit/Salzsprühnebel geeignet, nicht magnetisch/schwach magnetisch, wird für Türen und Fenster, Möbel und den normalen Außenbereich verwendet.

(2)300 Serie: Chrom-Nickel-austenitischer Edelstahl

• 301: Gute Flexibilität, wird zum Formen von Produkten verwendet. Kann auch durch Maschinengeschwindigkeit gehärtet werden. Gute Schweißbarkeit. Die Verschleißfestigkeit und Dauerfestigkeit sind denen von 304 SS-Stahl überlegen.
• 302: Die Korrosionsbeständigkeit ist die gleiche wie bei 304 und die Festigkeit ist besser, da der Kohlenstoffgehalt relativ hoch ist.
• 302B: Dies ist rostfreier Stahl mit hohem Siliziumgehalt und hoher Beständigkeit gegen Hochtemperaturoxidation.

• 303: Durch Zugabe einer kleinen Menge Schwefel und Phosphor, um die Verarbeitung effizienter zu gestalten.
• 303Se: Wird auch für die Herstellung von Teilen verwendet, die ein Warmstauchen erfordern, da dieser Edelstahl unter solchen Bedingungen eine gute Warmumformbarkeit aufweist.
• Edelstahl 304:18/8. Die GB-Marke ist 0Cr18Ni9.
• 304L: Es handelt sich um eine Variante des Edelstahls 304 mit geringerem Kohlenstoffgehalt und wird für Fälle verwendet, bei denen Schweißen erforderlich ist. Der geringere Kohlenstoffgehalt minimiert die Ausscheidung von Karbiden in der Wärmeeinflusszone nahe der Schweißnaht, was in manchen Umgebungen zu interkristalliner Korrosion (Schweißerosion) in Edelstahl führen kann.
• 304N: ist stickstoffhaltiger Edelstahl, dem Stickstoff zugesetzt wird, um die Festigkeit des Stahls zu verbessern.
• 305 und 384: enthalten viel Nickel, die Kaltverfestigungsrate ist gering und eignet sich für eine Vielzahl von Gelegenheiten mit hohen Anforderungen an die Kaltumformbarkeit.
• 308: Wird zur Herstellung von Schweißstäben verwendet.
• 309, 310, 314 und 330: Der Nickel- und Chromgehalt ist relativ hoch, um die Oxidationsbeständigkeit und Zeitstandfestigkeit von Stahl bei hohen Temperaturen zu verbessern. 30S5 und 310S sind Varianten von Edelstahl 309 und 310. Der Unterschied besteht darin, dass der Kohlenstoffgehalt niedriger ist, um die Karbidausscheidung in der Nähe der Schweißnaht zu minimieren. Edelstahl 330 weist eine besonders hohe Aufkohlungsbeständigkeit und Thermoschockbeständigkeit auf.
• 316 und 317: enthalten Aluminium, daher ist die Beständigkeit gegen Punktkorrosion in Marine- und Chemieindustrieumgebungen viel besser als bei Edelstahl 304. Unter ihnen besteht Edelstahl Typ 316 aus kohlenstoffarmem Edelstahl 316L, stickstoffhaltigem hochfestem Edelstahl 316N und Automaten-Edelstahl 316F mit hohem Schwefelgehalt.

Erfahren Sie mehr über Edelstahl der Serie 316:Was ist der Unterschied zwischen SS316 und SS316L?

• 321, 347 und 348: sind Titan, Niob plus Tantal und Niob-stabilisierter Edelstahl, geeignet für den Einsatz bei Hochtemperatur-Schweißkomponenten. 348 ist ein für die Kernenergieindustrie geeigneter Edelstahl, bei dem die Menge an Tantal und Bohrer begrenzt ist.

Serie 400: Ferritischer und martensitischer Edelstahl

• 408: Gute Hitzebeständigkeit, schwache Korrosionsbeständigkeit, 11 % Cr, 8 % Ni
• 409: das günstigste Modell (britisch und amerikanisch), normalerweise als Autoauspuffrohr verwendet, ferritischer Edelstahl (Chromstahl)
• 410: Martensit (hochfester Chromstahl), gute Verschleißfestigkeit, schlechte Korrosionsbeständigkeit.
• 416: Die Zugabe von Schwefel verbessert die Verarbeitungsleistung des Materials.
• 420: Martensitischer Stahl für Schneidwerkzeuge, ähnlich dem Brinell-Chromstahl, dem ältesten rostfreien Stahl. Wird auch für chirurgische Messer verwendet und kann sehr hell gemacht werden.
• 430: Ferritischer Edelstahl, der zur Dekoration, beispielsweise für Autozubehör, verwendet wird. Gute Formbarkeit, aber schlechte Temperaturbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit

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