Vorlackierter Stahl für unterschiedliche Einsatzumgebungen

Gemäß ISO9223-2012 wird die Korrosion der Atmosphäre in C1, C2, C3, C4, C5 und CX eingeteilt, was den Korrosionsgrad von sehr niedrig, niedrig, mittel, hoch, sehr hoch bis extrem hoch anzeigt. Wie wählt man also geeigneten vorlackierten Stahl für unterschiedliche Einsatzumgebungen aus? Bitte lesen Sie weiter für weitere Details!

Typische Umgebungen unterschiedlicher Korrosionsgrade

Code	Korrosionsgrad	Raumklima	Außenumgebung
C1	Sehr niedrig	Trockene und saubere Innenräume wie Büros, Schulen und Museen.	Trockene und kalte Regionen, extrem geringe Umweltverschmutzung und wenig feuchte Umgebungen wie Wüsten, die Arktis und die Antarktis.
C2	Sneaker	Innenumgebungen mit geringer Schadstoffbelastung und niederfrequenter Kondensation, z. B. Lagerhallen und Stadien.	Gemäßigte Zone und Umgebungen mit geringer Schadstoffkonzentration (SO₂≤5㎍/m³), wie Dörfer und Kleinstädte; trockene und kalte Regionen und Umgebungen mit geringer Feuchtigkeit, wie Wüsten und subarktische Regionen.
C3	Medium	Standorte mit mittelfrequenter Kondensation und mäßiger Verschmutzung, wie z. B. Lebensmittelverarbeitungsbetriebe, Waschküchen, Brauereien und Molkereien.	Gemäßigte Zone, mittlere Schadstoffkonzentration (5㎍/m³≤SO₂≤30㎍/m³) oder atmosphärische Umgebungen mit niedrigem Salzgehalt, wie z. B. Städte, Küstengebiete mit niedrigem Salzgehalt; subtropische und tropische Gebiete, schadstoffarme Umgebung.
C4	High	Standorte mit hochfrequenter Kondensation und starker Verschmutzung, wie industrielle Verarbeitungsanlagen und Schwimmbäder.	Gemäßigte Regionen, hohe Schadstoffkonzentration (30㎍/m³≤SO₂≤90㎍/m³) oder Umgebungen mit hohem Salzgehalt, wie z. B. stark verschmutzte Städte, Industriegebiete, Küstengebiete mit mäßigem Salzgehalt oder Gebiete, die Streusalz ausgesetzt sind; Subtropische und tropische Regionen, mäßig belastete Umwelt.
C5	Sehr hoch	Umgebungen mit extrem hochfrequenter Kondensation und starker Verschmutzung, wie Bergwerke, Industriehöhlen und nicht belüftete Werkstätten in subtropischen und tropischen Gebieten.	Gemäßigte und subtropische Regionen mit extrem hohen Schadstoffkonzentrationen (90㎍/m³≤SO₂≤250㎍/m³) oder extrem hoher Salzgehalt, wie Industriegebiete, Küstengebiete und Küstenschutzgebiete.
CX	Extrem hoch	Standorte mit ständiger Kondensation oder langzeitig hoher Luftfeuchtigkeit und starker Verschmutzung, wie z. B. unbelüftete Arbeitsplätze mit Schadstoffeintrag im Freien in feuchten Tropen.	Subtropisch und tropisch, extrem hohe Schadstoffkonzentration (250㎍/m³≤SO₂) und Umgebungen mit extrem hohem Salzgehalt, wie z. B. extreme Industriegebiete, Küstengebiete, Offshore-Gebiete usw.

Lösungen für unterschiedliche Korrosionsgrade

Wie in der obigen Tabelle gezeigt, gehören C1 und C2 zu Umgebungen mit geringer Verschmutzung, wie z. B. ländlichen und lichtverschmutzten städtischen Gebieten. Es wird empfohlen, farbbeschichteten Stahl mit verzinktem Blech Z120-180 oder Galvalume-Blech AZ80-100 als Untergrund zu verwenden. Und PE-Farbe mit einer Dicke von 5+ 15/7 Mikron reicht aus.

C3 ist eine mäßig verschmutzte Umgebung, wie z. B. stark verschmutzte Städte, allgemeine Industriegebiete und Küstengebiete mit geringem Salzgehalt. Es ist besser, HDP-beschichtet oder SMP-beschichtet oder zu wählen PVDF-beschichteter vorlackierter Stahl mit verzinktem Blech (ab Z275) oder Galvalume-Blech (ab AZ150) als Untergrund. Die empfohlene Farbstärke beträgt 5+20/3+9 Mikrometer.

Das C4-Niveau bezieht sich auf stark verschmutzte Industriegebiete oder Küstengebiete mit mittlerer Salzsprühnebelbelastung oder Innenumgebungen mit hohem Salzgehalt und hoher Luftfeuchtigkeit, wie z. Wir empfehlen, AZ180 GL-Platten als Substrate und HDP-, SMP- oder PVDF-Farben zu wählen. Die Farbstärke der Vorderseite beträgt 5 + 20 Mikrometer und die Farbstärke der Rückseite 3 + 9 Mikrometer.

C5-Umgebungen sind sehr korrosiv, wie z. B. hohe Luftfeuchtigkeit, Industriegebiete mit hoher Korrosion, Küstengebiete mit hohem Salzgehalt, Beizwerkstätten, Galvanikwerkstätten, Papierwerkstätten, Lederwerkstätten, Färbereien usw. Es wird empfohlen, AZ220 oder höher zu verwenden Aluzinkplatten als Substrat- und PVDF-Farben.

Darüber hinaus wird für Gebiete mit großen Höhen und starken UV-Strahlen nicht empfohlen, eine PE-Beschichtung zu verwenden.