Farbbeschichteter Stahl zeichnet sich durch hervorragende Korrosionsbeständigkeit, gute Formbarkeit und leuchtende Farben aus. Aufgrund dieser Vorteile wird es häufig im Bauwesen, in Haushaltsgeräten, in der Leichtindustrie, im Transportwesen und in anderen Branchen eingesetzt. Um die Qualität von vorlackiertem Stahl zu kontrollieren, gibt es eine Reihe von Leistungstests, einschließlich Aussehenstests, Tests der physikalischen Eigenschaften, Anti-Aging- und Anti-Korrosions-Leistungstests.
Zu den physikalischen Eigenschaftstests gehören Schichtdickentest, Härtetest (Bleistifthärte, Kratzhärte), Flexibilitätstest (Schlagtest, Wellenbiegetest, T-Biegetest, Tiefungstest, Zugtest), Haftungstest (Gitterschnitttest, Kratzfestigkeit). Test), Härtungsgradtest (Glasübergangstest, Lösungsmittelbeständigkeitstest, Trockenhitzetest) und andere Tests.
Das magnetische Schichtdickenmessgerät wird üblicherweise verwendet, um die Lackdicke von vorlackiertem Stahl zu messen kaltgewalzte Bleche und feuerverzinkte Untergründe. Bei einer Lackdicke unter 50 µm sollte sie auf 1 µm genau sein, bei über 50 µm auf 2 µm. Außerdem wird das Mikrometer verwendet, um die Beschichtungsdicke zu messen, dh die Differenz zwischen der Dicke des farbbeschichteten Stahls vor und nach dem Entfernen der Farbe. Die andere ist die DJH-Methode, bei der die Lackierung mit einem optischen Mikroskop durch das Bohrloch betrachtet und positioniert wird und dann die Lackdicke anhand der Verjüngung und des horizontalen Abstands berechnet wird.
Der T-Biegetest zielt darauf ab, die Flexibilität der Beschichtung zu messen. Der erste Schritt besteht darin, die Probe um 180° um sich selbst zu biegen und dann das Reißen oder Ablösen der Beschichtung zu beobachten. Und die minimalen Mehrfachwerte, die kein Reißen oder Abblättern der Farbe verursachen, sind das Ergebnis des Tests (als nT bezeichnet). Der T-Biegetest bewertet die Antiriss- oder Antischälfähigkeit der Beschichtung, wenn die Probe gebogen wird.
Der Hammer des Testers schlägt stark auf die Probe auf, so dass die Probe schnell verformt wird, um einen konvexen Bereich zu bilden. Überprüfen Sie dann die Beschichtung im betroffenen Bereich, um die Beständigkeit gegen Rissbildung oder Ablösung der Beschichtung zu bewerten. Es gibt 5 verschiedene Level.
L5: Die Beschichtung blättert nicht ab und reißt nicht;
L4: Die Beschichtung löst sich nicht ab, aber es gibt Risse;
L3: Die Beschichtung hat winzige Risse;
L2: Die Beschichtung blättert geringfügig ab;
L1: Die Beschichtung wird auf dem gebogenen Bereich und dem betroffenen Bereich abgelöst.
L3, L4 und L5 sind qualifizierte Produkte.
Der Bleistifthärtetest dient zur Messung der Härte der Beschichtung. Es verwendet einen Satz Stifte mit bekannter Härte, um die Beschichtung zu pflügen, um die relative Härte der Beschichtung zu messen. Es gibt zwei Methoden: die Verwendung des Instruments und die manuelle Methode. Im instrumentellen Test beträgt die konstante Belastung des Kratzers (7.5 + 0.1) N und die Bewegungsgeschwindigkeit 0.5 mm/s. Wenn der Bleistift manuell geschoben wird, bewegt sich die Mine 6.5 mm vorwärts bei 45° entlang der Oberfläche. Der Test beginnt mit den härtesten Stiften und testet nacheinander jeden Stift, bis mindestens 4 Stifte gefunden werden, die die Beschichtung nicht durchpflügen können.
Der Tiefungstest zielt auch darauf ab, die Beständigkeit gegen Rissbildung oder Ablösung der Beschichtung zu bewerten. Schieben Sie zuerst den Driftstopfen des Testers von der Rückseite der Probe mit konstanter Geschwindigkeit bis zu einer bestimmten Tiefe. Überprüfen Sie dann, ob die Beschichtung Risse aufweist oder sich vom Untergrund ablöst. Der Tiefungstest dient zur Bewertung der Festigkeit, Elastizität und Haftung der Beschichtung bei Dehnung des Substrats.
Der Kreuzschnitt-Test dient zur Bewertung der Haftung der Beschichtung auf dem Substrat. Der erste Schritt besteht darin, durch die Beschichtung bis zum Substrat hin ein Gittermuster mit einem Kreuzschlitzschneider herauszuschneiden. Kleben Sie dann das Klebeband auf die Schnittfläche und reißen Sie es ab, um die Haftung der Beschichtung gemäß der Ablösefläche zu beurteilen.
Im Allgemeinen wird der Test normalerweise mit Methylethylketon (MEK) als Lösungsmittel durchgeführt, daher wird er auch als MEK-Test bezeichnet. Der Test wird durchgeführt, indem die Beschichtungsoberfläche mit einem mit MEK getränkten Baumwolltuch gerieben wird, bis die Beschichtung beschädigt wird.
Die Chemikalienbeständigkeitsprüfung wird durchgeführt, indem Proben ganz oder teilweise in Chemikalien getaucht werden und dann die Verfärbung, Glanzänderung, Blasenbildung, Ablösung usw. bewertet werden. Sie zielt darauf ab, die Beständigkeit von Beschichtungen gegenüber einer Reihe von Chemikalien, wie z. und Salz.
Der Salzsprühnebeltest ist ein beliebter Korrosionstest zur Überprüfung der Korrosionsbeständigkeit von metallischen Werkstoffen und Beschichtungen. Es ist in natürliche Umwelttests und simulierte Umwelttests unterteilt. Die Testapparatur besteht aus einer Testkammer, in der eine Salzwasserlösung (5 % NaCl) durch eine Sprühdüse zerstäubt wird. Die Standards für den Salznebeltest ASTM B117-2011 sind: Salzlösungskonzentration 5+1 %, pH-Wert 6.5~7.2, Sprühvolumen 1~2 ml/80 cm2-h, Sprühdruck 69~172 kPa und Kammertemperatur 35 ± (1.1~ 1.7) °C.
Der Alterungstest umfasst einen natürlichen Alterungstest und einen beschleunigten Alterungstest, wie z. B. einen Xenonlampen-Alterungstest, einen UV-Lampen-Alterungstest usw vorlackiertes Blech indem sie für längere Zeit in unterschiedlichen klimatischen Umgebungen aufgestellt werden. Der Xenonlampen-Alterungstest besteht darin, die Probe einer Xenonlampe, Dunkelheit und einer Wassersprühatmosphäre auszusetzen. Beurteilen Sie dann die Verfärbung, den Glanzverlust und das Auskreiden der Beschichtung. Ebenso der UV-Lampentest, der eines der wichtigsten Mittel ist, um die UV-Alterungsbeständigkeit des farbbeschichteten Stahls zu prüfen.
Bei der Prüfung des Aussehens werden hauptsächlich der Glanz- und Farbunterschied von vorlackiertem Stahl mithilfe eines Glanzmessgeräts und eines Kolorimeters überprüft.
Glanz bezieht sich auf das Reflexionsverhältnis, bei dem die Oberfläche eines Beschichtungsfilms das darauf projizierte Licht reflektiert. Je größer das Reflexionsverhältnis, desto höher der Glanz. Im Allgemeinen wird vorlackierter Stahl bei einem Einfallswinkel von 60° getestet und häufig verwendet. Hochlichtprodukte werden jedoch bei einem Einfallswinkel von 20° gemessen. Und lichtschwache Produkte werden bei einem Einfallswinkel von 85° gemessen.
Der Farbunterschied zwischen der Probe und der Referenzprobe kann quantitativ gemessen werden, indem ihre spektralen Tristimuluswerte mit einem Kolorimeter oder durch visuelle Kolorimetrie verglichen werden. Während des Tests wird häufig die Lichtquelle D65 verwendet, die die Lichtquelle des Mittagssonnenlichts simuliert. Das Rückstellmuster wird in der Regel zuerst von Auftraggebern zur Verfügung gestellt bzw. bestätigt. Die akzeptablen Werte der chromatischen Aberration (ΔE) sind kleiner als 1.5 (chromatisch) und 3.0 (achromatisch). Visuelle Farbmetrik ist intuitiver als Farbmessgeräte, wird jedoch stark von subjektiven Faktoren beeinflusst.
Vorlackierter Stahl ist in verschiedenen Branchen vielseitig einsetzbar. Unterschiedliche Anwendungen haben jedoch unterschiedliche Leistungsanforderungen. Daher ist es besser, geeignete Materialien und Beschichtungen entsprechend den Anwendungen und ihren spezifischen Anforderungen auszuwählen. Diese Leistungstests helfen uns zu überprüfen, ob das farbbeschichtete Stahlblech geeignet ist oder nicht. Wanzhi-Stahl ist ein vertrauenswürdiger Hersteller von Stahlprodukten, der über ein strenges Qualitätskontrollsystem und mehr als 20 professionelle Qualitätsprüfer verfügt. Darüber hinaus ist auch eine Qualitätsprüfung durch Dritte akzeptabel. Deshalb können Sie uns vertrauen. Wenn Sie Fragen haben, können Sie sich gerne an uns wenden!