Wie wählt man vorlackierten Stahl?

Vorlackierter Stahl ist ein vielseitiges Produkt, das im Bauwesen, bei Haushaltsgeräten, Möbeln und anderen Branchen weit verbreitet ist. Außerdem gibt es viele Optionen in verschiedenen Grundmetallen, Farben, Oberflächen usw. auf dem Markt. Bitte folgen Sie Wanzhi Steel, um mehr über farbbeschichteten Stahl zu erfahren.

Was ist vorlackierter Stahl?

Farbbeschichteter Stahl verwendet Metallspulen als Substrat und wird dann mit verschiedenen organischen Beschichtungen beschichtet oder mit Kunststofffolien auf der Oberfläche laminiert. Das Grundmetall umfasst kaltgewalzten Stahl, feuerverzinkten Stahl, Galvalume-Stahl, ZAM-Stahl, aluminisiertes Blech, Edelstahl usw. Da es sich um eine Spule handelt, die in einem metallurgischen Werk beschichtet wurde, wird sie auch als vorlackiert bezeichnet Stahl. Es wird häufig in Industrieanlagen, Turnhallen, Flughäfen/Bahnhöfen, Trennwänden, Lagerhäusern, Aufzügen, Metallfassaden usw. verwendet. Die folgenden Tabellen helfen Ihnen, das Produkt besser kennenzulernen.

Erforderliche Informationen für die Bestellung von vorlackiertem Stahl

Gemäß den Tabellen müssen Sie beim Kauf von farbbeschichtetem Stahl die folgenden Informationen bestätigen:

1. Welches Produkt benötigen Sie, Stahlblech, Spule oder Stahlband?
2. Produktspezifikation und -größe;
3. Substrattyp und Zinkschichtdicke;
4. Arten und Farben der Ober-/Rückseitenfarbe;
5. Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit;
6. Malstruktur und -funktionen;
7. Gewicht (Bestellmenge);
8. Verwendungszwecke;
9. Verpackungsmethode;
10. Größe des Innendurchmessers (Spule);
11. Sonstige Anforderungen.

Wie wählt man vorlackierten Stahl?

Geeignete Materialien können nicht nur die Nutzungsanforderungen erfüllen, sondern auch die Kosten minimieren. Bei der Auswahl von farbbeschichtetem Stahl bezieht sich dies auf die Auswahl der mechanischen Eigenschaften, des Substrats und der Beschichtungsdicke sowie der Ober- und Rückseite Malarten, und Leistung. Sie müssen die folgenden Dinge berücksichtigen, einschließlich Verwendungszweck, Verwendungsumgebung, geplante Lebensdauer, Haltbarkeit, Verarbeitungsverfahren, Verformungsgrad usw. Wenn Sie immer noch verwirrt sind, wenden Sie sich bitte an Wanzhi Steel, um Hilfe zu erhalten.

1. Mechanische Eigenschaften

Die Auswahl der mechanischen Eigenschaften hängt im Wesentlichen von Faktoren wie Anwendung, Verarbeitungsverfahren und Verformungsgrad ab. Für allgemeine Anwendungen mit geringen Festigkeitsanforderungen und Verformungen können DC51D und DC52D als Substrate verwendet werden. Bei hohen Anforderungen an die Umformbarkeit sind DC53D und DC54D besser geeignet. Für Komponenten mit tragenden Anforderungen ist Baustahl besser, wie S280GD und S350GD.

Codes	Streckgrenze (MPa)	Zugfestigkeit (MPa)	Dehnung nach Bruch
DC51D+Z, DC51D+ZAM	240 ~ 380	270 ~ 500	≧ 24%
DC51D+AZ	240 ~ 380	270 ~ 500	≧ 22%

2. Substrattyp & Beschichtungsdicke

Die Wahl des Substrattyps und der Beschichtungsdicke basiert hauptsächlich auf der Anwendung, der Nutzungsumgebung und der Haltbarkeit. Zum Beispiel verwenden farbbeschichtete Bleche für den Bau normalerweise feuerverzinkte Bleche, ZAM, und Galvalume-Bleche als Substrate wegen ihrer ausgezeichneten Korrosionsbeständigkeit. In stark korrosiven Umgebungen kann eine dicke Beschichtung die Haltbarkeit erhöhen und die Lebensdauer verlängern. Bitte achten Sie außerdem bei der Wahl des Untergrundes auf die Korrosionsbeständigkeit von Schnitten.

Nachfolgend sehen wir uns den Korrosionsgrad der Einsatzumgebung an, der Ihnen bei der Auswahl geeigneter Grundmetalle und Lackierungen helfen kann.

Korrosionsstufe	Kohlenstoffstahlverlust	Verlust der Zinkschicht	Außenumgebung	Interne Umgebung
Sehr niedrig	≤1.3 μm	≤0.1 μm	-	Trockene und saubere Innenräume wie Büros, Schulen, Wohnungen, Hotels
Sneaker	>1.3–25 μm	>0.1–0.7 μm	Die meisten ländlichen Gebiete, weniger verschmutzte Städte	Hallenstadien, Supermärkte, Theater
Medium	>25–50 μm	>0.7–2.1 μm	Stark verschmutzte Städte, allgemeine Industriegebiete, Küstengebiete mit geringem Salzgehalt	Lebensmittelverarbeitungsbetriebe, Wäschereien, Weingüter, Molkereien usw.
High	>50–80 μm	>2.1–4.2 μm	Stark verschmutzte Industriegebiete, Küstengebiete mit mäßigem Salzgehalt	Schwimmbäder, Chemieanlagen, Küstenwerften
Sehr hoch (Industrie)	>80–200 μm	>4.2–8.4 μm	Hohe Luftfeuchtigkeit und korrosive Industriebereiche	Gebäude und Bereiche mit hoher Verschmutzung und anhaltender Kondensation
Sehr hoch (Küste)	>80–200 μm	>4.2–8.4 μm	Küstengebiete mit hohem Salzgehalt	Gebäude und Bereiche mit hoher Verschmutzung und anhaltender Kondensation

3. Deckfarbe

Es gibt vier übliche Decklacke, darunter PE, SMP, HDP und PVDF, die sich in Härte, Haftung, Haltbarkeit und anderen Eigenschaften unterscheiden. PE ist derzeit die am weitesten verbreitete Beschichtung mit durchschnittlicher Haltbarkeit, guter Härte und Flexibilität und einem moderaten Preis. Die Haltbarkeit, der Glanz und die Farbbeständigkeit von SMP sind besser, aber seine Flexibilität ist etwas dürftig. HDP hat eine bessere Haltbarkeit als PE und ist kostengünstiger. PVDF hat eine ausgezeichnete Haltbarkeit und gute Flexibilität, ist aber in weniger Farben erhältlich und teurer. Die Deckschicht wird hauptsächlich nach Faktoren wie Verwendungszweck, Verwendungsumgebung, geplanter Lebensdauer, Haltbarkeit, Verarbeitungsmethode usw. bestimmt.

4. Grundierung und Rückseitenfarbe

Die üblichen Grundierungen sind Epoxid, Polyester und Polyurethan. Epoxid hat eine gute Haftung und eine hohe Korrosionsbeständigkeit, ist aber nicht so flexibel wie andere Grundierungen. Polyester hat eine gute Haftung und ausgezeichnete Flexibilität, aber seine Korrosionsbeständigkeit ist nicht so gut wie bei Epoxid. Polyurethan ist eine Grundierung mit relativ guter Gesamtleistung. Die Grundierung wird in der Regel nach Produktionsverfahren, Verwendungszweck, Einsatzumgebung und Decklack ausgewählt. Während die Rückseitenfarbe normalerweise entsprechend der Anwendung und der Nutzungsumgebung ausgewählt wird. Wenn die Einsatzumgebung nicht korrosiv ist, reicht eine Farbschicht aus. Wenn es mit eingefügt wird Wärmedämmung Material sollte die Rückseitenfarbe gut haften.

5. Lackdicke

Die Lackdicke steht in engem Zusammenhang mit der Korrosionsbeständigkeit des farbbeschichteten Blechs. Im Allgemeinen gilt: Je dicker die Farbe, desto besser die Korrosionsbeständigkeit. Die Dicke sollte auf der Grundlage von Faktoren wie der Korrosivität der Einsatzumgebung, der erwarteten Lebensdauer und der Haltbarkeit bestimmt werden. Während der Glanz der Beschichtung hauptsächlich von der Anwendung und Präferenz abhängt. Zum Beispiel eignen sich Oberflächen mit niedrigem Glanz und matten Oberflächen besser für Bauzwecke, während glänzender oder hochglänzender, farbbeschichteter Stahl von Haushaltsgeräten bevorzugt wird.

Tipps für Transport, Lagerung, Verarbeitung

1. Während des Transports, des Be- und Entladens, der Lagerung und der Verarbeitung sollte die Oberfläche des farbbeschichteten Stahls nicht beschädigt und in einer sauberen und ordentlichen Umgebung gelagert werden, fern von der Erosion verschiedener korrosiver Medien.
2. Spulen sollten auf Gummiunterlagen, Kufen, Halterungen und anderen Vorrichtungen platziert werden, und die Riemenverschlüsse sollten nach oben zeigen.
3. Um die Beschichtungsleistung nicht zu reduzieren, sollte der Umformprozess der Stahlbleche und Stahlbänder bei Raumtemperatur umgeformt werden.
4. Die Verarbeitungsleistung der Beschichtung nimmt mit der Verlängerung der Lagerzeit ab, daher wird empfohlen, sie innerhalb eines Jahres nach Fertigstellung zu verarbeiten und zu verwenden.
5. Für Produkte mit Polyvinylidenfluorid (PVDF) Beschichtung wird empfohlen, während der Verarbeitung einen Schutzfilm aufzubringen, um ein Ablösen der Beschichtung zu verhindern.
6. Während des Profilierens sollten die Walzen, gewellten Designs und Stahlsorten richtig aufeinander abgestimmt sein, da es sonst zu einer schlechten Verformung der Stahlbleche oder zum Ablösen der Beschichtung nach dem Profilieren kommen kann.

Wanzhi Steel ist seit rund 20 Jahren in der Stahlindustrie tätig. Seit mehr als 11 Jahren exportieren wir Stahlprodukte in die ganze Welt und haben viele Stammkunden gewonnen. Vorlackierter Stahl ist eines unserer Hauptprodukte, das in verschiedenen Grundmetallen, Farben, Oberflächen, Größen usw. erhältlich ist. Unsere Jahresproduktion an farbbeschichtetem Stahl beträgt etwa 300,000 Tonnen. Außerdem haben wir auch einige neue Materialien entwickelt, wie z nanobeschichteter Stahl, um Ihre Anforderungen besser zu erfüllen. Außerdem bieten wir einen umfassenden Service, einschließlich Zuschneiden, Schlitzen, Profilieren, Biegen usw. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen!