Wie viele Arten von verzinktem Stahl gibt es?

Verzinkter Stahl ist ein unverzichtbarer Korrosionsschutzwerkstoff in der modernen Industrie. Er lässt sich je nach Herstellungsverfahren, Beschichtungszusammensetzung und Anwendungsbereich in verschiedene Typen unterteilen. Zu den gängigen Typen zählen Feuerverzinkung (HDG), Elektroverzinkung (EG), Legierungsverzinkung (GA) sowie hochleistungsfähige Aluminium-Zink- ( Galvalume ) und Zink-Aluminium-Magnesium-beschichtete Stähle (ZAM). Jeder Typ zeichnet sich durch spezifische Eigenschaften hinsichtlich Korrosionsbeständigkeit, Festigkeit, Kosten und Anwendungsbereich aus und findet breite Anwendung im Bauwesen, in der Automobilindustrie, bei Haushaltsgeräten und weiteren Bereichen. Dieser Artikel beschreibt detailliert die Eigenschaften verschiedener Arten von verzinktem Stahl und hilft Ihnen bei der Auswahl des für Sie am besten geeigneten Materials.

Klassifizierung nach Produktionsverfahren

Obwohl die verzinkten Bleche, die wir sehen, eine nahezu identische Oberfläche aufweisen und glatt, glänzend und langlebig sind, gibt es viele verschiedene Bearbeitungsverfahren für sie. Je nach Verfahren werden sie in die folgenden vier Kategorien unterteilt.

(2)Legiertes verzinktes Stahlblech

Es ist ebenfalls feuerverzinkt, der Unterschied besteht jedoch darin, dass es nach Verlassen des Zinktanks sofort auf 500 °C erhitzt wird, um einen Zink-Eisen-Legierungsfilm zu bilden. Daher sind seine Beschichtungshaftung und Schweißbarkeit stark.

Klassifizierung nach Beschichtungszusammensetzung

• Reinzinkung: mehr als 99% reines Zink (Zn), mittlere (15-25 Jahre) Korrosionsbeständigkeit, wie G235, Z120, Z275, sind allesamt reine Zinkbeschichtungen.
• Aluminium-Zink-Legierung: Beschichtungszusammensetzung 55 % Aluminium + 43.4 % Zink + 1.6 % Silizium, wie z. B. AZ150, extrem starke (30–50 Jahre) Korrosionsbeständigkeit, kann als farbbeschichteter Untergrund und auf Dächern verwendet werden.
• Zink-Aluminium-Magnesium: Die Beschichtungszusammensetzung besteht aus Zn + 5–11 % Al + 2–3 % Mg. Sie verfügt über hervorragende selbstreparierende Eigenschaften, eine extrem lange Lebensdauer (40–60 Jahre) und kann für hochwertige Gebäude und im Schiffsbau verwendet werden.
• Zink-Nickel-Legierung: Beschichtung Zn + 10–15 % Ni, hohe chemische Korrosionsbeständigkeit, gehört zu den speziellen Korrosionsschutzmitteln, die in der Militärindustrie und in petrochemischen Anlagen verwendet werden.

Klassifizierung nach Substrattyp

Substrate mit unterschiedlichen Verfahren

• Kaltgewalztes Substrat: kaltgewalzt auf 0.3–3.0 mm, glatte Oberfläche (Ra ≤ 0.8 μm), starke Beschichtungshaftung, geeignet für Farbbeschichtung (PPGI).
• Warmgewalztes, gebeiztes Substrat: warmgewalzte Platte, gebeizt, um Oxidschicht zu entfernen, kostengünstig, wird für dicke Strukturteile (wie Stahlträger) verwendet.
• Schwarz geglühtes Substrat: nach dem Kaltwalzen geglüht, dunkelgraue Oberfläche, verbesserte Stanzleistung, hauptsächlich zum galvanischen Verzinken verwendet.

Häufig verwendete verzinkte Substrate

• Dxxnumxd: speziell für die Feuerverzinkung entwickelt, Siliziumgehalt ≤0.05 % (um übermäßiges Wachstum der Zinkschicht zu verhindern).
• SPCC: SPCC-SD, kaltgewalzter kohlenstoffarmer Stahl: glatte Oberfläche, hohe Präzision, geeignet für Teile mit hohen Anforderungen an die Oberflächenqualität (z. B. Haushaltsgeräteplatten) nach dem Verzinken.
• SGCC: Japanisches verzinktes Substrat, unterteilt in normale Qualität (SGCC) und Tiefziehqualität (SGCD).
• DC01-Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt: Hervorragende Stanzeigenschaften, nach dem Verzinken für komplex geformte Teile (wie etwa Autozubehör) geeignet.
• CS Typ B: Amerikanischer Standard für verzinktes Substrat, Kohlenstoff ≤ 0.10 % + Mangan ≤ 0.60 % (ausgewogene Festigkeit und Beschichtungshaftung).
• Q195 kohlenstoffarmer Stahl: niedriger Kohlenstoffgehalt, gute Plastizität, einfache Verarbeitung und Formgebung, geeignet für verzinkte Produkte mit geringen Festigkeitsanforderungen.
• Q235 kohlenstoffarmer Stahl: ausgewogene Gesamtleistung, moderate Festigkeit, breite Anwendung, wird häufig in verzinkten Szenen wie Bau- und Strukturteilen verwendet.
• St01Z kohlenstoffarmer Stahl (europäischer Standard): niedriger Kohlenstoffgehalt in Kombination mit dem Verzinkungsprozess, sowohl Korrosionsbeständigkeit als auch Verarbeitungsanpassungsfähigkeit, häufig im Maschinenbau verwendet.

China Kohlenstoff-Baustahlsorten

• Q195: Streckgrenze ≥195 MPa, gute Plastizität, verwendet für dünne Platten, Stahldrähte, verzinkte Substrate usw.
• Q215: Streckgrenze ≥215 MPa, etwas höhere Festigkeit als Q195, wird für Spurstangen, Haken usw. verwendet.
• Q235: Streckgrenze ≥235 MPa, am häufigsten verwendet, unterteilt in die Güteklassen A/B/C/D (mit zunehmender Schlagzähigkeit), verwendet für Baukonstruktionen, mechanische Teile, verzinkte Produkte usw.
• Q275: Streckgrenze ≥275 MPa, hohe Festigkeit, verwendet für Kettenräder, Wellen, Stadtbahnen usw.
• Q345: Der alte Standard wurde als Kohlenstoff-Baustahl klassifiziert, jetzt ist es niedriglegierter hochfester Baustahl, GB/T 1591-2018.

Klassifizierung nach Verwendung

(1) Industriestahl

Baustahl kann im Allgemeinen in Stahl für Stahlkonstruktionen und Stahl für Stahlbetonkonstruktionen unterteilt werden. Stahl für Stahlkonstruktionen umfasst hauptsächlich gewöhnlichen Kohlenstoffbaustahl und niedrig legierten Baustahl. Zu den Sorten gehören Profilstahl, Stahlrohr und Stahlstangen. Profilstahl umfasst Winkelstahl, I-Träger und U-Stahl.

(2) Dekorativer Stahl

Verzinkter Stahl, der üblicherweise für Dekoration, Kunsthandwerk und Skulpturen verwendet wird, besteht meist aus verzinktem Drahtgeflecht, verzinktem Eisendraht, verzinktem Gitter und verzinktem Lochgitter. Da diese Anwendungen in der Regel keine Belastungen, große Stöße, Dehnungen und Torsionen, hohe Hitze und Feuchtigkeit usw. erfordern, ist die galvanische Verzinkung das am häufigsten verwendete Verfahren, da sie wirtschaftlicher ist.

(3) Landwirtschaft, Straßen, Fahrzeuge, Boote und Elektrizität

In diesen Bereichen wird meist verzinkter Stahl für den Außenbereich benötigt, insbesondere im Bereich von Fahrzeugen und Schiffen, die im Wasser waten können. Daher ist ein Feuerverzinkungsprozess erforderlich, und die Schichtdicke wird entsprechend der Umgebung gewählt. Selbst bei Wind, Schnee und Regen verblasst die Beschichtung nicht.

Klassifizierung von Oberflächenflitter

Zusätzlich zu den oben genannten Klassifizierungsmethoden können verzinkte Stahlbleche auch nach der Qualität der Zinkschicht (wie etwa der Größe der Zinkblüte und der Dicke der Zinkschicht) und spezifischen Leistungsanforderungen (wie etwa Fingerabdruckbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Verarbeitbarkeit usw.) klassifiziert werden.

Wie stellt man verzinkten Stahl her?

Häufig verwendete Zinkbeschichtungsmodelle

Nach Beschichtungsgewicht (g/m²)

• Z60: Beschichtungsgewicht pro Quadratmeter beträgt 60 Gramm, geeignet für leicht korrosive Umgebungen.
• Z100: Das Beschichtungsgewicht pro Quadratmeter beträgt 100 Gramm, geeignet für allgemeine Industrieumgebungen.
• Z200: Beschichtungsgewicht pro Quadratmeter beträgt 200 Gramm, geeignet für stark korrosive Umgebungen.
• Z275: Das Beschichtungsgewicht pro Quadratmeter beträgt 275 Gramm, geeignet für Meeres- oder chemische Umgebungen.

Nach Schichtdicke (μm)

• 5 μm: geeignet für leicht korrosive Umgebungen.
• 10 μm: geeignet für allgemeine Industrieumgebungen.
• 20 μm: geeignet für stark korrosive Umgebungen.
• 35 μm: geeignet für extrem korrosive Umgebungen.

Andere gängige Modelle

• G30: Die Beschichtungsdicke beträgt etwa 0.3 mil (7.6 μm), entspricht Z21.
• G60: Die Beschichtungsdicke beträgt etwa 0.6 mil (15.2 μm), entspricht Z42.
• G90: Die Beschichtungsdicke beträgt ungefähr 0.9 mil (22.9 μm), entsprechend Z60.
• G115: Die Beschichtungsdicke beträgt ungefähr 1.15 Mil (29.2 μm), entsprechend Z80.
• G165: Die Beschichtungsdicke beträgt ungefähr 1.65 Mil (41.9 μm), entsprechend Z115.

Zusammenfassung

Verzinkter Stahl hat sich aufgrund seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit und der vielfältigen Ausführungen als ideale Wahl für Bauwesen, Fertigung, Transport und weitere Bereiche etabliert. Ob wirtschaftliches und praktisches Feuerverzinken oder Hochleistungsverzinken mit Zink-Aluminium-Magnesium-Legierung ( ZAM ) – er erfüllt unterschiedliche Umwelt- und Anwendungsanforderungen. Die Wahl der richtigen Stahlsorte und der passenden Zinkschicht kann die Lebensdauer des Materials deutlich verlängern und die Wartungskosten senken.

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