Wissen über Feuerverzinkung, das Sie kennen müssen

Bei der Feuerverzinkung handelt es sich um die ersten zu beizenden Stahlteile, um Eisenoxid auf der Oberfläche der Stahlteile zu entfernen, nach dem Beizen zur Reinigung durch eine wässrige Ammoniumchlorid- oder Zinkchloridlösung oder einen gemischten wässrigen Lösungstank aus Ammoniumchlorid und Zinkchlorid und dann hinein der Feuerverzinkungstank. Feuerverzinkung hat die Vorteile einer gleichmäßigen Beschichtung, einer starken Haftung und einer langen Lebensdauer.

Feuerverzinkte Beschichtung

Beim Feuerverzinken handelt es sich um einen metallurgischen Reaktionsprozess. Aus mikroskopischer Sicht besteht der Feuerverzinkungsprozess aus zwei dynamischen Gleichgewichten: dem thermischen Gleichgewicht und dem Zink-Eisen-Austauschgleichgewicht. Wenn das Stahlwerkstück in die geschmolzene Zinkflüssigkeit bei etwa 450 °C eingetaucht wird, absorbiert das Werkstück bei normaler Temperatur die Wärme der Zinkflüssigkeit. Wenn es mehr als 200℃ erreicht, wird die Wechselwirkung zwischen Zink und Eisen allmählich offensichtlich. Zink dringt in die Oberfläche des Eisenwerkstücks ein.

Als sich die Temperatur des Werkstücks allmählich der Temperatur der Zinkflüssigkeit näherte, bildeten sich auf der Oberfläche des Werkstücks Legierungsschichten mit unterschiedlichen Verhältnissen von Zink und Eisen, die die Schichtstruktur der Zinkbeschichtung bildeten. Mit zunehmender Zeit zeigten verschiedene Legierungsschichten in der Beschichtung unterschiedliche Wachstumsraten. Aus makroökonomischer Sicht manifestiert sich der obige Prozess dadurch, dass das Werkstück in Zinkflüssigkeit eingetaucht wird und die Oberfläche der Zinkflüssigkeit kocht. Wenn die Zink-Eisen-Reaktion allmählich ausgeglichen wird, beruhigt sich die Oberfläche der Zinkflüssigkeit allmählich. Wenn das Werkstück auf die flüssige Zinkoberfläche angehoben wird und die Werkstücktemperatur allmählich unter 200 °C sinkt, stoppt die Zink-Eisen-Reaktion, die feuerverzinkte Beschichtung wird gebildet und die Dicke wird bestimmt.

Dicke der feuerverzinkten Beschichtung

Die Hauptfaktoren, die die Dicke der Zinkbeschichtung beeinflussen, sind die Zusammensetzung des Grundmetalls, die Oberflächenrauheit des Stahls, der Gehalt und die Verteilung der aktiven Elemente Silizium und Phosphor im Stahl, die innere Spannung des Stahls, die Werkstückgeometrie und der Feuerverzinkungsprozess.

Die aktuellen internationalen und chinesischen Standards für Feuerverzinkung sind entsprechend der Dicke des Stahls in Abschnitte unterteilt. Die Dicke der Zinkbeschichtung und die lokale Dicke sollten die entsprechende Dicke erreichen, um die Korrosionsbeständigkeit der Zinkbeschichtung zu bestimmen. Die erforderliche Zeit zum Erreichen des thermischen Gleichgewichts und des Zink-Eisen-Austauschs ist bei Werkstücken mit unterschiedlichen Stahldicken unterschiedlich, und auch die gebildete Beschichtungsdicke ist unterschiedlich. Die durchschnittliche Beschichtungsdicke in der Norm ist der Erfahrungswert der industriellen Produktion, der auf dem oben genannten Verzinkungsmechanismus basiert, und die lokale Dicke ist der Erfahrungswert, der erforderlich ist, um die ungleichmäßige Verteilung der Zinkschichtdicke und die Korrosionsschutzanforderungen der Beschichtung zu berücksichtigen.

Die Dicke der feuerverzinkten Beschichtung bestimmt die Korrosionsbeständigkeit der Beschichtung. Sie können eine Zinkschichtdicke über oder unter dem Standard wählen. Für die glatte Oberfläche einer 3 mm oder weniger dünnen Stahlplatte ist es schwierig, in der industriellen Produktion eine dickere Beschichtung zu erhalten. Außerdem entspricht die Dicke der Zinkbeschichtung nicht der Dicke des Stahls, was sich auf die Bindungskraft zwischen den Blechen auswirkt Beschichtung und Untergrund sowie die optische Qualität der Beschichtung. Eine zu dicke Beschichtung führt dazu, dass die Beschichtung rau aussieht und sich leicht ablösen lässt, und beschichtete Teile können Stößen bei der Handhabung und Installation nicht standhalten.

Ursachen für Oberflächenfehler der Feuerverzinkungsschicht

1. Oberflächenvorbehandlung

Eine schlechte Oberflächenvorbehandlung ist der Hauptgrund für fehlende Beschichtungen (freiliegendes Eisen):
Stahl in der Fabrik, Lagerung, Transport, Verarbeitungsprozess, der mit Farbe oder Mineralfett befleckt ist, Schweißteile der Fehlererkennungsoberfläche müssen schwer zu reinigendes Spezialfett usw. aufgetragen werden, und es gibt keinen Entfettungsprozess, der durch Beizen zur Entfernung von Oberflächenverunreinigungen führt in der Leckageplattierung (freiliegendes Eisen).

2. Die Zinkschicht fällt ab

Die Hauptursachen für das Ablösen der Zinkschicht sind: Oberflächenoxidation, Siliziumverbindungen, zu schmutzige Kaltbindeemulsion, zu hohe NOF-Oxidationsatmosphäre und zu hoher Schutzgas-Taupunkt, unangemessenes Luft-Kraftstoff-Verhältnis, niedrige Wasserstoffdurchflussrate, aerobe Infiltration des Ofens, die Temperatur des Bandstahls im Topf ist niedrig, der Ofendruck des RWP-Abschnitts ist niedrig und die Ansaugung der Ofentür, die Ofentemperatur des NOF-Abschnitts ist niedrig, die Fettverdampfung ist nicht ausreichend, der Aluminiumgehalt des Zinktopfs ist niedrig, die Geschwindigkeit der Einheit ebenfalls schnell, die Reduktion ist unzureichend, die Verweilzeit in der Zinkflüssigkeit ist zu kurz und die Beschichtung ist dick.

3. Weitere Bestandteile der Zinklösung

Ein übermäßiger Einschluss anderer Metallkomponenten oder schädlicher Elemente in der Zinkflüssigkeit kann zu Defekten führen, z. B. zum Anhaften von Zinkschlackepartikeln an der Oberfläche der Beschichtung und zu einigen abnormalen Mustern, Schildkrötenrissen und anderen Defekten.

Zusammenfassung

Kurz gesagt, die Oberflächenfehler von feuerverzinktem Stahl sind komplexer, die Ursachen sind vielfältiger, die Lösung ist vielschichtig und es sind viele schwierige und sorgfältige Arbeiten erforderlich, um die Feuerverzinkungstechnologie einen Schritt weiter zu verbessern. Wanzhi-Gruppe ist bestrebt, seinen Kunden qualitativ hochwertigen Stahl zu liefern und bietet ein umfassendes Angebot an Pre-Sales- und After-Sales-Services. Bei Bedarf zögern Sie bitte nicht, uns zu kontaktieren.