Verzinkte Stahlspule zu verkaufen

Verzinkte Stahlspulen werden warmgewalzt Stahlbänder oder kaltgewalzten Stahlbändern als Substrat, und durch einen kontinuierlichen Feuerverzinkungsprozess werden dann verzinkte Stahlbänder hergestellt. Galvanisiert bezieht sich auf das Beschichten einer Zinkschicht auf der Oberfläche des Stahls und verhindert, dass es korrodiert. Da Zink eine höhere Metallaktivität als Eisen hat, kann es, obwohl Zink beschädigt wird, auch Stahl vor Korrosion schützen.

Spezifikation der verzinkten Stahlspule

Produktname	Spule aus verzinktem Stahl
Substrat	Warmgewalzter Stahl/kaltgewalzter Stahl
Dicke	0.12mm-2mm
Breite	600mm-2000mm
Coilgewicht	3-8 Tonnen (kann angepasst werden)
Oberflächenstruktur	Null Pailletten, kleine Pailletten, regelmäßige Pailletten, große Pailletten
Zinkschichtdicke	30 g/㎡-275 g/㎡
Normen	AISI, ASTM, BS, GB, JIS

Was ist der Produktionsprozess von verzinkten Stahlspulen?

Warmgewalzte gebeizte Spule → Abwickeln → Kopf- und Endschneiden → Schweißen → Eingangsschleife → Glühofen → Feuerverzinkung → Abkühlung nach der Verzinkung → Zinkschichtdickenmessgerät → Endbearbeitung und Richten → Passivierungsbehandlung → Inspektionstisch → elektrostatische Beschichtung Öl → Wickeln →Wiegen und Verpacken→Fertigproduktlagerung.

Produktionsvideo von verzinkten Stahlspulen als Referenz:

GI-Spule-Anwendung

GI-Spule (verzinktes Eisen) hat die Vorzüge der Dichtheit, Schweißbarkeit und des Korrosionsschutzes und wird daher häufig in der Bauindustrie, der Leichtindustrie, der Automobilindustrie, der Landwirtschaft, der Viehzucht und der Fischerei usw. verwendet. Eine Tabelle dient als Referenz.

Feld	Anwendung
Hoch- und Tiefbau	Dachpaneele für Zivilgebäude, Dachgitter
Lichtindustrie	Haushaltsgerätegehäuse, Zivilschornstein, Küchenutensilien
Automobile	Korrosionsbeständige Teile von Autos
Landwirtschaft, Viehzucht und Fischerei	Lagerung und Transport von Lebensmitteln, gefrorene Verarbeitungsgeräte für Fleisch und aquatische Produkte

Galvanisierte Stahlspulen Eigenschaften

(1) Mit hochwertigen kaltgewalzten Stahlbändern als Basismaterial hat es eine hervorragende Verarbeitungsleistung und eine gute Stanzfestigkeit.
(2) Die Dicke der Zink Die Schicht ist gleichmäßig, die Haftung ist stark, die Verarbeitung blättert nicht ab und die Korrosionsbeständigkeit ist gut.
(3) Die Oberfläche ist glatt und sauber, die Größe ist genau, die Brettoberfläche ist gerade und die Pailletten sind gleichmäßig und schön.
(4) Nach der Passivierung und Ölbehandlung verschlechtert es sich nicht bei kurzfristiger Lagerung im Lager.
(5) Nachdem die Oberfläche glatt ist, ist sie ein gutes Basismaterial zur Herstellung von Antikorrosionsbeschichtungsplatten.

Unterschied zwischen verzinktem Stahl und Edelstahl

(1) Unterschiedliche Konzepte

1. Galvanisieren bezieht sich auf das Auftragen einer Schicht aus metallischem Zink auf die Oberfläche der Stahlplatte, um zu verhindern, dass die Oberfläche der Stahlplatte korrodiert und ihre Lebensdauer verlängert. Dieses verzinkte Stahlblech wird als verzinktes Blech bezeichnet.
2. Edelstahl bezieht sich auf Stahl, der gegen schwach korrosive Medien wie Luft, Dampf, Wasser und chemisch korrosive Medien wie Säuren, Laugen und Salz beständig ist. Er wird auch rostfreier säurebeständiger Stahl genannt.

(2) Unterschiedliche Verarbeitungstechniken

1. Beim Verzinken wird hauptsächlich eine Schicht aus dichtem Zink auf die Oberfläche des Stahls aufgetragen, um zu verhindern, dass er oxidiert.
2. Edelstahl ist die Hinzufügung anderer Metallelemente innerhalb des Stahls, und die innere Struktur ändert sich, damit das Produkt nicht rostet. Wie Chrom-Edelstahl, Chrom-Nickel-Edelstahl und Chrom-Mangan-Stickstoff-Edelstahl.

(3) Verschiedene Verwendungen

1. Verzinkte Stahlprodukte werden hauptsächlich im Bauwesen, in der Leichtindustrie, in der Automobilindustrie, in der Landwirtschaft, in der Tierhaltung, in der Fischerei und in der gewerblichen Industrie eingesetzt. Zum Beispiel wird es zum Bau von Dachplatten, Dachgittern usw. verwendet; Küchengeräte und so weiter; Lagerung und Transport von Materialien, Verpackungsutensilien etc.
2. Edelstahl wird hauptsächlich im Baubereich verwendet. Es ist eines der stärksten Materialien unter den Baumetallmaterialien. Es wird auch in der Lebensmittelverarbeitung, im Catering, in der Brauerei und in der chemischen Industrie verwendet, die hohe Hygienebedingungen erfordern.

Hersteller von GI-Spulen

Die Wanzhi Steel Group ist ein professioneller Hersteller und Lieferant von GI-Spulen in China. Neben verzinktem Stahlband können wir Kunden auch beliefern farbbeschichtetes verzinktes Stahlband, Galvalume-Stahlspule, farbbeschichtete Galvalume-Stahlspule, Wellblech usw.
Willkommen, um uns für den Preis zu kontaktieren！

FAQ

F: Was sind die Hauptgründe für das Ablösen der Zinkschicht?

A: Die Hauptgründe für das Ablösen der Zinkschicht sind: Oberflächenoxidation, Siliziumverbindungen, zu schmutzige Kaltwalzemulsion, zu hoher Taupunkt der Oxidationsatmosphäre und des Schutzgases des NOF-Abschnitts, unangemessenes Luft-Kraftstoff-Verhältnis, niedriger Wasserstoffdurchsatz , und aerobe Infiltration des Ofens. Die Temperatur des in den Tiegel einlaufenden Bandstahls ist niedrig, der Ofendruck in der RWP-Sektion ist niedrig und die Ofentür saugt Luft an, die Ofentemperatur in der NOF-Sektion ist niedrig, das Öl verdampft endlos, der Aluminiumgehalt in der Zinkwanne niedrig ist, die Anlagengeschwindigkeit zu schnell ist, die Reduktion nicht ausreicht und die Verweilzeit des Zinks im Medium zu kurz und die Beschichtung zu dick ist.

F: Wie lange ist die maximal zulässige Lagerzeit für fertige Produkte im Lager? Warum?

A: Es darf drei Monate gelagert werden, um eine Oxidation durch Langzeitlagerung zu vermeiden.

F: Woher wissen Sie, ob Stahl verzinkt ist?

A: 1: Ob es verzinkt ist, ist mit bloßem Auge erkennbar; Die Farbe von verzinktem Material unterscheidet sich stark von der Farbe des Materials selbst: z. B. weißes Zink, gelbes Zink und blaues Zink.
2: Der Salzsprühnebeltest ist ein Verfahren zum Nachweis der Korrosionsschutzfähigkeit der Zinkschicht. Außerdem wird sie in Stunden berechnet. Je länger die Zeit, desto besser die Korrosionsschutzfähigkeit.