Verzinkter und rostfreier Stahl

Edelstahl ist das am häufigsten vorkommende Metall, und verzinkter Stahl ist nicht weniger verbreitet. Da es sich bei beiden um Metalle handelt, stellt sich die Frage, welche Unterschiede es zwischen verzinktem und rostfreiem Stahl gibt. Kann Edelstahl verzinkt werden? Handelt es sich um verzinkten Stahl? Kann man ihn mit verzinktem Stahl verbinden? Können beide Materialien verschweißt werden? Wie lässt sich galvanische Korrosion zwischen beiden verhindern? Wie lassen sich die beiden Materialien im Alltag unterscheiden und was passiert beim Schweißen? Welches Material hat eine längere Lebensdauer, rostfreier Stahl oder verzinkter Stahl, und welche praktischen Anwendungen gibt es? Lesen Sie weiter und Sie finden die Antworten.

Zusammenfassung der wichtigsten Unterschiede

• Korrosionsbeständigkeitsmechanismus: Verzinkter Stahl basiert auf dem Opferschutz der Zinkschicht, während Edelstahl auf einem selbstreparierenden Oxidfilm basiert.
• Anwendbares Umfeld: verzinkter Stahl eignet sich für allgemeine Industrieumgebungen, während Edelstahl für Umgebungen mit hoher Korrosion oder strengen Hygieneanforderungen geeignet ist.
• Kosteneffizienz: Verzinkter Stahl hat niedrige Anschaffungskosten, während Edelstahl langfristig niedrige Wartungskosten und eine längere Lebensdauer aufweist.
• Ästhetik und Verarbeitung: Edelstahl hat ein besseres Aussehen und eine stärkere Verarbeitungsanpassungsfähigkeit.

Physikalische Eigenschaften

Physikalische Eigenschaften von Edelstahl

Physikalische Eigenschaften von Edelstahl	Symbol	Wert	Einheit
Wärmeleitfähigkeit	k	25	W / M0C
Signaldichte	ρ	8000	Kg / m³
Spezifische Wärme	Cp	400	J / kg0C
Solidustemperatur	Ts	1500	0C
Liquidustemperatur	Tl	1525	0C
Latente Schmelzwärme	Hm	1.93*109	J/m³
Absorptionskoeffizient	α	1*105	10-1
Starttemperatur von Martensit	Ms	350	0C
Austenitisierungstemperatur	TA	750	0C

Physikalische Eigenschaften von verzinktem Stahl

Physikalische Eigenschaften von verzinktem Stahl	Symbol	Wert	Einheit
Streckgrenze	Re	300	MPa
Signaldichte	ρ	7833	Kg / m³
Wärmeleitzahl	α	84.18*10-6	M2/s
Spezifische Wärme	c	896	J/kgK
Wärmeleitfähigkeit	k	65	W / mK
Zugfestigkeit	UTS	400	MPa
Elastizitätsmodul	E	210	GPa
Poisson-Verhältnis	G	0.3	τ / γ
Gewicht Wärme	J	465	kgK

Eigenschaften von SS-Stahl und GI-Stahl

Verzinkter Stahl ist zum Schutz vor Rost mit Zink beschichtet, während Edelstahl eine Legierung mit mindestens 10 % Chrom ist. Beide haben unterschiedliche chemische Zusammensetzungen, dienen aber beide dem Korrosionsschutz.

1. Edelstahl ist der König der Rostvorbeugung und verfügt über eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, selbst in der Atmosphäre, in Wasser, Säuren, Laugen, Salzen und anderen Medien.
2. Die Oberfläche ist glatt, die Farbe ist hell und es ist leicht zu verarbeiten. Es kann poliert, gebürstet und gespiegelt werden, um die Textur zu verbessern.
3. Im Gegensatz zu verzinktem Stahl gewährleistet seine gute Schweißbarkeit die Korrosionsbeständigkeit der Schweißverbindung und weist eine hervorragende Schweißleistung auf.
4. Sein Sicherheits- und Hygieneniveau ist höher als das von verzinktem Stahl und er wird häufig in Krankenhäusern, bei biochemischen Experimenten, bei chirurgischen Instrumenten und in der Lebensmittelindustrie verwendet.
5. Es hat sowohl Festigkeit als auch Zähigkeit und seine Festigkeit nach dem Legieren ist höher als die von verzinktem Stahl. Der Preis ist teurer als bei verzinktem Stahl.
6. Es kann vollständig recycelt und wiederverwendet werden und ist umweltfreundlicher. Hohe und niedrige Temperaturen beeinträchtigen die gute Leistung nicht.

Eigenschaften von verzinktem Stahl

1. Verzinkter Stahl ist wasserbeständig, hält Salzwasser jedoch nicht gut stand.

2. Im Vergleich zu Edelstahl ist es einfacher zu verarbeiten und viel kostengünstiger.

3. Für viele Bauanwendungen ist verzinkter Stahl eine bewährte und wirtschaftliche Wahl, solange er nicht mit Salzwasser in Berührung kommt.

4. Da beim Schweißen Zink aus dem Schweißbereich entfernt wird, bleibt dieser Bereich frei und anfällig für Korrosion. In den meisten Fällen empfiehlt es sich, den Stahl nach dem Schweißen zu verzinken.

Wie unterscheidet man verzinkten Stahl von rostfreiem Stahl?

Aussehen und Farbe

• Verzinkter Stahl: Silberweiß oder grau, kann bei dicker Zinkschicht leicht rau erscheinen. Auf der Oberfläche können sich Zinkblumen bilden (typische Merkmale von feuerverzinkter Stahl) und es ist nicht so glatt wie Edelstahl.
• Edelstahl: Die Oberfläche ist glatt und glänzend, meist silberweiß oder mit metallischem Glanz. Es sind keine sichtbaren Mängel oder Ablagerungen erkennbar. Die Textur kann durch Polieren und andere Behandlungen weiter verbessert werden.

Magnetischer Test

• Verzinkter Stahl: Er ist magnetisch und kann von Magneten angezogen werden. Im Vergleich zu Edelstahl hat er einen stärkeren Magnetismus.
• Edelstahl: Variiert je nach Typ. 304 , 316 Austenitische rostfreie Stähle sind nicht magnetisch oder schwach magnetisch, während martensitische oder ferritische rostfreie Stähle magnetisch sein können.

Korrosionsbeständigkeitstest

• Verzinkter Stahl: In einer feuchten oder korrosiven Umgebung kann die Zinkschicht allmählich korrodieren und weiße oder graue Korrosionsprodukte erzeugen.
• Edelstahl: Die dichte Chromoxidschicht auf der Oberfläche macht ihn deutlich korrosionsbeständiger als verzinkten Stahl. In der gleichen Umgebung ist die Korrosionsrate von Edelstahl deutlich geringer als die von verzinktem Stahl.

Chemischer Reagenztest

• Verzinkter Stahl: Die Zinkschicht reagiert mit bestimmten chemischen Reagenzien (wie verdünnter Salzsäure), wobei Blasen (Wasserstoff) entstehen und die Zinkschicht allmählich aufgelöst wird.
• Edelstahl: Er ist korrosionsbeständig gegenüber den meisten gängigen chemischen Reagenzien und erzeugt keine offensichtlichen chemischen Reaktionen oder Blasen.

Härte- und Gewichtsprüfung (Hilfsmethode)

• Verzinkter Stahl: Das Substrat besteht aus gewöhnlichem Stahl, dessen Härte vom Stahl selbst abhängt. Bei gleicher Größe ist das Gewicht ähnlich wie bei Edelstahl. Bei genauer Messung erhöht die Zinkschicht das Gewicht leicht.
• Edelstahl: Einige Edelstahlsorten (z. B. martensitischer Edelstahl) weisen eine höhere Härte auf. Die Dichte ist etwas höher als bei gewöhnlichem Stahl.

Professionelle Prüfung

• Spektralanalyse: Mit einem Spektrometer lässt sich die Zusammensetzung des Materials bestimmen. Verzinkter Stahl enthält hauptsächlich Eisen und Zink, während Edelstahl Legierungselemente wie Eisen, Chrom und Nickel enthält.
• Metallografisches Mikroskop: Beobachten Sie die Mikrostruktur des Materials. Die Oberfläche von verzinktem Stahl ist mit einer Zinkschicht überzogen, während Edelstahl eine gleichmäßige Legierungsstruktur aufweist.

Kann Edelstahl galvanisiert werden?zed?

Edelstahl muss in der Regel nicht verzinkt werden, kann aber unter besonderen Umständen verzinkt werden. Da Edelstähle der 400er-Serie kein Nickel enthalten, können sie nicht feuerverzinkt werden. Es gibt über 50 Edelstahlsorten, die jedoch feuerverzinkt werden können, solange sie einen gewissen Nickelanteil aufweisen (z. B. die 300er-Serie).

Edelstahlprodukte werden normalerweise nicht direkt verzinkt. Der häufigste Grund dafür ist, dass Hersteller Edelstahlteile schweißen müssen, um sie vor der Verzinkung an verzinktem Stahl zu überstehen.

Kannst du --- benutzen verzinkter und rostfreier Stahl zusammen?

Verzinkter Stahl und Edelstahl können zusammen verwendet werden, um galvanische Korrosion zu vermeiden, sollten jedoch die folgenden wichtigen Punkte beachtet werden.
1. Nasse/Salzsprühumgebung, Unterwasser-/chemische Umgebung.
2. Für die Anschlussmethode wird eine elektrische Isolierung empfohlen. Zinkblöcke werden als Opferanoden hinzugefügt, wenn Leitfähigkeit erforderlich ist.
3. Kontrollieren Sie die Kontaktfläche jährlich auf Weißrost. In Küstengebieten sollte der Kontrollzyklus auf 6 Monate verkürzt werden.

Typische Anwendungen sind beispielsweise die Befestigung von verzinkten Stahlträgern mit Edelstahlbolzen (geringes Risiko im Innenbereich), die Trennung von verzinkten Leitplanken und Edelstahlhandläufen durch Isolierhülsen sowie die Trennung von verzinkten Karosserieteilen und Edelstahlauspuffanlagen.

Was ist elektrochemische Korrosion (Bimetallkorrosion)?

Es handelt sich um galvanische Korrosion, auch Bimetallkorrosion oder Korrosion ungleichartiger Metalle genannt. Sie bezieht sich auf zwei ungleichartige Metalle, wie z. B. verzinkten und rostfreien Stahl. Die äußere Schicht des verzinkten Stahls kommt in Kontakt und wird einem Elektrolyten wie z. B. Wasser ausgesetzt. Ein Metall korrodiert schneller, als wenn es nicht mit dem anderen in Kontakt steht.

Häufig gestellte Fragen

Ist Edelstahl mit verzinktem Stahl kompatibel?

Bei atmosphärischen Bedingungen mit mäßiger bis leichter Luftfeuchtigkeit ist es unwahrscheinlich, dass der Kontakt zwischen einer verzinkten Oberfläche und einer Edelstahloberfläche erhebliche Korrosion verursacht. Wenn die Oberflächen jedoch Salzwasser oder salzhaltiger Luft ausgesetzt sind, wäre es am besten, die beiden Metalle elektrisch zu isolieren.

Was passiert, wenn Sie Edelstahl verzinken?

Die elektrische Bewegung zwischen den beiden Metallen führt dazu, dass der Edelstahl langsamer und der verzinkte Stahl schneller als normal korrodiert.

Ist Edelstahl galvanized?

Nein, das ist es nicht. Verzinkter Stahl ist Stahl mit einer Zinkbeschichtung, die eine Barriere zwischen dem Stahl und Luft und Feuchtigkeit bildet und ihn so vor Rost schützt. Edelstahl ist Stahl, der mit mindestens 10 % Chrom vermischt ist, um eine korrosionsbeständige und bakterienresistente Legierung zu erzeugen.

Kann Edelstahl mit verzinktem Stahl verschweißt werden?

Beim Schweißen von verzinktem Stahl (oder Stahl mit einer zinkreichen Beschichtung) mit Edelstahl muss das Zink unbedingt aus der erhitzten Zone entfernt werden, da die Gefahr besteht, dass Zink in die Schweißnaht gelangt, was zu Flüssigkeitsversprödung und Rissbildung entlang der Zinkdurchdringungslinie führt.

Wie kann galvanische Korrosion zwischen verzinktem Stahl und Edelstahl verhindert werden?

Für viele Industriezweige – etwa die Chemikalienverarbeitung oder Offshore-Betriebe in salzhaltigen Umgebungen – ist dies jedoch leichter gesagt als getan.

DIE GALVANISCHE REIHE (ELEKTRODENPOTENZIAL) ERKLÄRT

Umweltfaktoren bei galvanischer Korrosion verstehen

Es ist wichtig zu beachten, dass das Risiko galvanischer Korrosion auch je nach Elektrolyt, das die beiden Metalle verbindet, unterschiedlich ist. Beispielsweise ist das Risiko galvanischer Korrosion in sehr reinem Wasser minimal. Setzen Sie jedoch dieselben Metalle in einer Meeresumgebung oder einer chloridreichen Umgebung ein, kann es sehr schnell zu Korrosion kommen.

Die folgende Tabelle bietet Beispiele für die zu erwartenden Risiken galvanischer Korrosion bei häufigen Metallkombinationen.

Spezifische Maßnahmen zur Reduzierung der galvanischen Korrosion

1. Isolieren Sie die verschiedenen Materialien mit einer Schicht aus nichtleitendem Material, Fett, Farbe, Behandlung oder Grundierung. Die Isolierung der beiden Materialien, die in Kontakt kommen, bietet den besten Schutz.

2. Verwenden Sie Puffer zwischen unterschiedlichen Metallen (z. B. Rohrisolierband, Dichtungen, Armaturenauskleidungen).

3. Wählen Sie geeignete Verbindungselemente oder Befestigungselemente und verwenden Sie Befestigungselemente aus Materialien, die mit verzinktem und rostfreiem Stahl kompatibel sind, wie etwa Kupfer-Nickel. Wählen Sie geeignete Verbindungselemente oder Befestigungselemente und verwenden Sie Befestigungselemente aus Materialien, die mit verzinktem und rostfreiem Stahl kompatibel sind, wie etwa Kupfer-Nickel, Messing und andere korrosionsbeständige Materialien, Schrauben, Muttern usw.

Anwendung

Anwendung von verzinktem Stahl

• Konstruktion: Wird zur Herstellung von Stützbalken und Säulen in Gebäuden mit Stahlkonstruktion, von dekorativen Materialien für Gebäudefassaden, von leichten Stahlkielen für Industrie- und Zivilgebäude, von verzinkten Rohren für die Wasserversorgung und -entwässerung usw. verwendet.
• Elektrizität: Wird häufig zur Herstellung von Kabeln, Brücken, Trockenmasten, Umspannwerken, Sendemasten, Kommunikationsbasisstationen usw. verwendet. Seine mechanischen Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit können den langfristig stabilen Betrieb des Stromsystems gewährleisten.
• Petrochemie: Wird häufig für Transportpipelines, Lagertanks, chemische Geräte, chemische Reaktoren, Wärmetauscher und Rohrleitungssysteme, Dampfreformierungseinheiten, Destillationstürme, Ölpipelines usw. verwendet und verfügt über hohe Temperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und andere Eigenschaften, die die Sicherheit und Stabilität petrochemischer Anlagen gewährleisten können.
• Landwirtschaft: Wird häufig zur Herstellung von Kanälen, Abflussrohren, Viehställen usw. verwendet und bietet die Vorteile der Korrosionsbeständigkeit und hohen Zugfestigkeit, wodurch die Stabilität der landwirtschaftlichen Produktion gewährleistet werden kann.

• Kommunaltechnik: Wird häufig zur Herstellung von Straßenlaternenmasten, Leitplanken, Brücken, Straßenleitplanken usw. verwendet und ist witterungs- und korrosionsbeständig, wodurch der langfristige stabile Betrieb kommunaler Einrichtungen gewährleistet werden kann.
• Industrieausrüstung: Wird für Lagerregale, Logistikplattformen, Gerätesockel, Förderbandhalterungen usw. verwendet, ist für Fabrikumgebungen geeignet, tragfähig und rostfrei.

Anwendungen aus Edelstahl

• Bauwesen: Wird für Strukturkomponenten, Dächer, Handläufe, Gebäudefassaden und Dekorationselemente, Stadtskulpturen, Raumdekorationsmaterialien usw. verwendet.
• Chemische Verarbeitung: Behälter, Wärmetauscher, Reaktoren und Rohrleitungssysteme aus Edelstahl sind bei chemischen Experimenten und in der industriellen Produktion eine gängige Wahl.
• Lebensmittelverarbeitung: Küchengeschirr, Rohre und Behälter aus Edelstahl wie Warmwasserbereiter, Waschtanks und Trommeln vollautomatischer Waschmaschinen sind in der Lebensmittelverarbeitung unverzichtbar, um Hygiene und Sicherheit zu gewährleisten.
• Medizinische Geräte: Chirurgische Instrumente und medizinische Geräte werden aufgrund ihrer Korrosionsbeständigkeit und einfachen Reinigungsfähigkeit üblicherweise aus Edelstahl hergestellt.

• Automobilindustrie: Herstellung von Kraftstofftanks, Auspuffanlagen und Strukturteilen. Für die Auspuffanlage eines Autos werden etwa 20–30 kg Edelstahl benötigt. Der weltweite Jahresbedarf liegt bei etwa 1 Million Tonnen.
• Energie: Wird für Kernkraftanlagen, Wärmekraftanlagen und Solaranlagen sowie für Luft- und Raumfahrtausrüstungen verwendet, beispielsweise Turbinenschaufeln von Stromerzeugungsanlagen, Kesselrohre, Kernreaktorkomponenten, Transformatorgehäuse von Umspannwerken, Schaltanlagen, Erdungssysteme, Flugzeugkomponenten usw.
• Ozean: Schiffsausrüstung, Meerwasserentsalzungsanlagen, Fischereiausrüstung, Brücken und Offshore-Plattformstrukturen wie Schlüsselteile von Schiffsstrukturen, Entwässerungssysteme und Treibstofftanks.
• Schiffbau und Papierherstellung: Edelstahl spielt im Schiffbau eine wichtige Rolle. In Papiermaschinen wird Edelstahl verwendet, um einen stabilen und effizienten Betrieb vom Rahmen über die Walze bis zum Getriebe zu gewährleisten.
• Alltag: Edelstahl 316L ist ein ideales Material für die Innen- und Außenrahmen von Brillen und Smartphones. Darüber hinaus wird es auch für Küchenschrankplatten und Arbeitsplatten, Dunstabzugshauben und Herde, Spülen und Wasserhähne, Badezimmerschränke und Spiegelrahmen, Handtuchhalter und Ablageflächen sowie Tisch- und Stuhlgestelle verwendet.

Auswahlvorschläge

Wenn Sie Wert auf Wirtschaftlichkeit und geringe Umweltkorrosion legen, ist verzinkter Stahl die bessere Wahl.
Wenn Sie Wert auf hohe Korrosionsbeständigkeit, Ästhetik oder langfristige Nutzung legen, ist Edelstahl vorzuziehen.

Zusammenfassung

Verzinkter Stahl und Edelstahl sind zwei zentrale Korrosionsschutzmaterialien der modernen Industrie, jedes mit seinen eigenen Vorteilen. Verzinkter Stahl hat sich aufgrund seiner Wirtschaftlichkeit und seines zuverlässigen Zinkschichtschutzes zur ersten Wahl im Bauwesen, in der Infrastruktur und anderen Bereichen entwickelt. Edelstahl hingegen ist aufgrund seiner inhärenten Korrosionsbeständigkeit und hohen Festigkeit in rauen Umgebungen wie der chemischen Industrie und im Schiffsbau unersetzlich. Bei der gemeinsamen Verwendung beider Materialien ist besonders auf das Risiko galvanischer Korrosion zu achten. Wissenschaftliche Maßnahmen wie Isolierung, Isolation, Potentialanpassung oder Opferanoden können die Lebensdauer der Struktur effektiv verlängern.

In konkreten Projekten empfiehlt es sich, die Materiallösung umfassend anhand des Korrosionsgrads in der Umgebung, des Kostenbudgets und der Wartungsbedingungen zu bewerten. Bei anspruchsvollen Szenarien können professionelle Werkstoffingenieure für Korrosionssimulationen und Kompatibilitätstests hinzugezogen werden, um Sicherheit und Zuverlässigkeit zu gewährleisten.

Wanzhi-Stahl bietet eine vollständige Palette an verzinkten und rostfreien Stahlprodukten sowie technische Beratung, um die beste Korrosionsschutzlösung für Ihr Projekt bereitzustellen!