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Edelstahl der Serie 316 ist einer der am häufigsten verwendeten Stähle. Zu den beliebtesten Typen gehören SS316 und SS316L, bei denen es sich um molybdänhaltigen austenitischen Edelstahl handelt. Beide zeichnen sich durch hervorragende Beständigkeit gegen hohe Temperaturen und Korrosion, ultrahohe Festigkeit und hervorragende Verarbeitbarkeit aus. Aber was ist der Unterschied zwischen SS316 und SS316L?
Der Molybdängehalt in Edelstahl 316L ist etwas höher als der von Edelstahl 316. Aufgrund des Molybdäns im Stahl ist die Gesamtleistung der Serie 316 besser als die von Edelstahl 310 und 304. Der Hauptunterschied zwischen SS316 und SS316L ist der Kohlenstoffgehalt. Der maximale Kohlenstoffgehalt von SS316 beträgt 0.08 %, während der von 316L 0.03 % beträgt. L steht hier für Low Carbon. Unten sehen wir uns die Unterschiede in der chemischen Zusammensetzung an.
| Chemische Zusammensetzung | SS316 | SS316L |
| C (Kohlenstoff) | C≤0.08 | C≤0.03 |
| Ja (Silizium) | Si ≤ 1.00 | Si ≤ 1.00 |
| Mn (Mangan) | Mn ≤ 2.00 | Mn ≤ 2.00 |
| P (Phosphor) | P≤0.035 | P≤0.035 |
| S (Schwefel) | S≤0.03 | S≤0.03 |
| Ni (Nickel) | 10.0-14.0 | ASTM: 10.0–14.0 (JIS: 12–15) |
| Cr (Chrom) | 16.0-18.5 | 16.0-18.0 |
| Mo (Molybdän) | 2.0-3.0 | 2.0-3.0 |
SS-Spule
Edelstahl-Streifen
Aufgrund des unterschiedlichen Kohlenstoffgehalts gibt es auch einige Leistungsunterschiede zwischen 316 und 316L. Je höher der Kohlenstoffgehalt, desto leichter kann es zu interkristalliner Korrosion kommen, beispielsweise beim Schweißen. Außerdem erhöht ein höherer Kohlenstoffgehalt die Zug- und Streckgrenze. Daher ist SS316 härter als SS316L. Aber seine Schweißleistung und Bearbeitbarkeit sind nicht so gut wie die von 316L. Nachfolgend sind die Unterschiede zwischen ihnen aufgeführt mechanischen Eigenschaften.
| Artikel | SS316 | SS316L |
| Zugfestigkeit (MPa) | 515 MIN | 485 MIN |
| Streckgrenze (MPa) | 310 MIN | 170 MIN |
| Dehnung (%) | 30 MIN | 30 MIN |
| Flächenreduzierung (%) | 40 MIN | 40 MIN |
| Signaldichte | 8.03 g / cm 3 | 8.03 g / cm 3 |
| Schmelzpunkt | 1375 ~ 1450 ℃ | 1375 ~ 1450 ℃ |
| Rockwell-Härte (HRB) | ≤ 95 | ≤ 95 |
| Brinellhärte (HB) | ≤ 217 | ≤ 217 |
Die obigen Daten zeigen, dass 316L besser für Anwendungen geeignet ist, bei denen Edelstahl geschweißt wird. Wenn eine höhere Anforderung an die Festigkeit von Edelstahl besteht, ist SS316 besser geeignet.
Dafür gibt es unterschiedliche Standards rostfreier Stahl in verschiedenen Bereichen. Hier sind die Codes für SS316L in China, Japan, den USA und der EU.
| China | Japan (JIS) | USA (ASTM) | USA (UNS) | Europäische Union |
| 00Cr17Ni14Mo2 (old) /022Cr17Ni12Mo2 (new) | SUS316L | 316L | S31603 | X2CrNiMo17-12-2 (1.4404) |
Hinweis: Nach amerikanischem Standard beträgt der Ni-Gehalt von 316L 10–14 %, während der Ni-Gehalt nach japanischem Standard 12–15 % beträgt. Während der Unterschied von 2% im Ni-Gehalt einen ziemlich großen Preisunterschied ausmacht. Bitte bestätigen Sie beim Kauf die Standards deutlich.
Tatsächlich ist der Preisunterschied zwischen SS316 und SS316L sehr gering. Ihre Kosten sind ungefähr gleich.
Der niedrige Kohlenstoffgehalt von Edelstahl 316L erschwert die Bildung von Chromkarbid während des Schweißens, was die Korrosion des geschweißten Teils verringern kann. Daher hat SS 316L eine hervorragende Schweißbarkeit und eine hervorragende Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion.
Die Anwendungen von SS316 und SS316L sind sehr ähnlich. Sie haben eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und Hitzebeständigkeit. Daher werden sie häufig in Kesseln, Autoteilen, medizinischen Geräten, Baumaterialien, Wärmetauschern, Zellstoff- und Papierherstellungsanlagen, Filmverarbeitungsanlagen, Rohren, Armbändern und Gehäusen für hochwertige Uhren, Färbeanlagen, der chemischen Industrie, der Lebensmittelindustrie, Schrauben, Muttern, Schiffsausrüstung usw. 316 ist jedoch aufgrund seiner höheren Festigkeit besser im Bauwesen und in der Infrastruktur. Während 316L für Fotoausrüstung und Marineanlagen beliebt ist.
SS316 und SS316L sind sich in Funktionen und Anwendungen sehr ähnlich. Welches ist besser? Es hängt davon ab, ob. Wenn Edelstahl geschweißt werden muss, ist 316L die bessere Wahl. Wenn Sie eine höhere Festigkeitsanforderung haben, wählen Sie SS316. Aber SS316L ist auf dem Markt beliebter. Aus einem Grund ist die aktuelle Raffinationstechnologie sehr ausgereift, der Kohlenstoffgehalt ist gut kontrolliert. Aus dem anderen Grund besteht eine große Nachfrage nach 316L. Wenn Sie eine günstigere Lösung wünschen, ist die SS304-Serie eine gute Wahl.
Jedoch widersteht SS304 nicht Lochfraßkorrosion. Lochkorrosion verursacht Undichtigkeiten, die zu Sicherheitsunfällen in der chemischen Industrie führen. Daher empfiehlt es sich, beim Kauf auf die chemische Zusammensetzung zu achten. Wanzhi-Stahl verpflichtet sich, vertragsgemäß zu liefern. Außerdem ist die Qualitätsprüfung durch Dritte akzeptabel. Willkommen, zum mit uns für weitere Einzelheiten in Verbindung zu treten!
