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Edelstahl der Serie 316 zählt zu den am weitesten verbreiteten Stahlsorten. Zu den gängigsten Sorten gehören SS316 und SS316L, beides molybdänhaltige austenitische Edelstähle. Sie zeichnen sich durch hervorragende Beständigkeit gegenüber hohen Temperaturen und Korrosion, höchste Festigkeit und ausgezeichnete Verarbeitbarkeit aus. Doch worin besteht der Unterschied zwischen SS316 und SS316L?
Der Molybdängehalt in Edelstahl 316L ist etwas höher als der von Edelstahl 316. Aufgrund des Molybdäns im Stahl ist die Gesamtleistung der Serie 316 besser als die von Edelstahl 310 und 304. Der Hauptunterschied zwischen SS316 und SS316L ist der Kohlenstoffgehalt. Der maximale Kohlenstoffgehalt von SS316 beträgt 0.08 %, während der von 316L 0.03 % beträgt. L steht hier für Low Carbon. Unten sehen wir uns die Unterschiede in der chemischen Zusammensetzung an.
| Chemische Zusammensetzung | SS316 | SS316L |
| C (Kohlenstoff) | C≤0.08 | C≤0.03 |
| Ja (Silizium) | Si ≤ 1.00 | Si ≤ 1.00 |
| Mn (Mangan) | Mn ≤ 2.00 | Mn ≤ 2.00 |
| P (Phosphor) | P≤0.035 | P≤0.035 |
| S (Schwefel) | S≤0.03 | S≤0.03 |
| Ni (Nickel) | 10.0-14.0 | ASTM: 10.0–14.0 (JIS: 12–15) |
| Cr (Chrom) | 16.0-18.5 | 16.0-18.0 |
| Mo (Molybdän) | 2.0-3.0 | 2.0-3.0 |
SS-Spule
Aufgrund des unterschiedlichen Kohlenstoffgehalts gibt es auch einige Leistungsunterschiede zwischen 316 und 316L. Je höher der Kohlenstoffgehalt, desto leichter kann interkristalline Korrosion auftreten, beispielsweise beim Schweißen. Ein höherer Kohlenstoffgehalt erhöht außerdem die Zugfestigkeit und Streckgrenze. Daher ist SS316 härter als SS316L. Seine Schweißleistung und Verarbeitbarkeit sind jedoch nicht so gut wie die von 316L. Nachfolgend sind die Unterschiede zwischen ihren mechanischen Eigenschaften aufgeführt.
| Artikel | SS316 | SS316L |
| Zugfestigkeit (MPa) | 515 MIN | 485 MIN |
| Streckgrenze (MPa) | 310 MIN | 170 MIN |
| Dehnung (%) | 30 MIN | 30 MIN |
| Flächenreduzierung (%) | 40 MIN | 40 MIN |
| Signaldichte | 8.03 g / cm 3 | 8.03 g / cm 3 |
| Schmelzpunkt | 1375 ~ 1450 ℃ | 1375 ~ 1450 ℃ |
| Rockwell-Härte (HRB) | ≤ 95 | ≤ 95 |
| Brinellhärte (HB) | ≤ 217 | ≤ 217 |
Die obigen Daten zeigen, dass 316L besser für Anwendungen geeignet ist, bei denen Edelstahl geschweißt wird. Wenn eine höhere Anforderung an die Festigkeit von Edelstahl besteht, ist SS316 besser geeignet.
Für Edelstahl gelten in verschiedenen Regionen unterschiedliche Normen. Hier sind die Codes für SS316L in China, Japan, den USA und der EU.
| China, Kambodscha | Japan (JIS) | USA (ASTM) | USA (UNS) | Europäische Union |
| 00Cr17Ni14Mo2 (old) /022Cr17Ni12Mo2 (new) | SUS316L | 316L | S31603 | X2CrNiMo17-12-2 (1.4404) |
Hinweis: Nach amerikanischem Standard beträgt der Nickelgehalt von 316L 10–14 %, nach japanischem Standard hingegen 12–15 %. Dieser Unterschied von nur 2 % im Nickelgehalt hat einen erheblichen Einfluss auf den Preis. Bitte vergewissern Sie sich vor dem Kauf, dass die jeweiligen Standards korrekt sind.
Tatsächlich ist der Preisunterschied zwischen SS316 und SS316L sehr gering. Ihre Kosten sind ungefähr gleich.
Der niedrige Kohlenstoffgehalt von Edelstahl 316L erschwert die Bildung von Chromkarbid während des Schweißens, was die Korrosion des geschweißten Teils verringern kann. Daher hat SS 316L eine hervorragende Schweißbarkeit und eine hervorragende Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion.
Die Anwendungen von SS316 und SS316L sind sehr ähnlich. Sie haben eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und Hitzebeständigkeit. Daher werden sie häufig in Kesseln, Autoteilen, medizinischen Geräten, Baumaterialien, Wärmetauschern, Zellstoff- und Papierherstellungsanlagen, Filmverarbeitungsanlagen, Rohren, Armbändern und Gehäusen für hochwertige Uhren, Färbeanlagen, der chemischen Industrie, der Lebensmittelindustrie, Schrauben, Muttern, Schiffsausrüstung usw. 316 ist jedoch aufgrund seiner höheren Festigkeit besser im Bauwesen und in der Infrastruktur. Während 316L für Fotoausrüstung und Marineanlagen beliebt ist.
SS316 und SS316L sind sich in Funktionen und Anwendungen sehr ähnlich. Welches ist besser? Es hängt davon ab, ob. Wenn Edelstahl geschweißt werden muss, ist 316L die bessere Wahl. Wenn Sie eine höhere Festigkeitsanforderung haben, wählen Sie SS316. Aber SS316L ist auf dem Markt beliebter. Aus einem Grund ist die aktuelle Raffinationstechnologie sehr ausgereift, der Kohlenstoffgehalt ist gut kontrolliert. Aus dem anderen Grund besteht eine große Nachfrage nach 316L. Wenn Sie eine günstigere Lösung wünschen, ist die SS304-Serie eine gute Wahl.
Edelstahl SS304 ist jedoch nicht beständig gegen Lochfraßkorrosion. Lochfraßkorrosion kann zu Leckagen und damit zu Sicherheitsunfällen in der chemischen Industrie führen. Daher empfehlen wir, die chemische Zusammensetzung beim Kauf zu überprüfen. Wanzhi Steel garantiert die Lieferung gemäß Vertrag. Darüber hinaus ist eine Qualitätsprüfung durch Dritte möglich. Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen!
