5052 Aluminiumblech

5052 Aluminiumblech ist eine der am häufigsten verwendeten nicht wärmebehandelbaren Aluminiumlegierungen mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit, Schweißbarkeit und mittlerer Festigkeit. Als Vertreter der Aluminiumlegierungsreihe AL-Mg ist es das bevorzugte Material für Schifffahrts-, Automobil- und Industrieanwendungen, bei denen Haltbarkeit und Formbarkeit entscheidend sind. Wanzhi-Stahl liefert 5052-Aluminiumplatten in Originalgröße im Großhandel, bietet Schlitz-, Schneide-, Lackier- und weitere Dienstleistungen an und bietet kundenspezifische Optionen. Bei Interesse kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen.

5052 Aluminiumblech Spezifikation

Artikel	5052 Aluminiumblech
Place of Origin	Shandong, China
Lieferzeit	15-28 Tage
Klasse	5052
Farbe,	Silber
Verarbeitungsservice	Stanzen, Schneiden, Schlitzen, Lackieren, Prägen, Musterdruck
Länge	0.5-2mm
Länge	Individuell gestaltbar
Materialstärke	0.2 mm - 4.0 mm
Standard	ASTM, AISI, JIS, LÄRM, GB
MOQ	5 Tonnen
Zahlungsfrist	30 % TT-Vorschuss + 70 % Restbetrag
Musteranfrage	Frei
Preis Artikel	FOB, CIF, EXW usw.
Verpacken	Standardverpackung auf See
Zertifizierung	ISO 9001, SGS, ABS, BV

Oberflächenbehandlungsoptionen

Zur Verbesserung der Haltbarkeit und Ästhetik können 5052-Aluminiumbleche folgenden Bearbeitungen unterzogen werden:

• Mühle beenden:Blankes Aluminium, wirtschaftlich und industrietauglich. Kann für die Massenproduktion und Wiederaufbereitung verwendet werden.
• Anodisieren: Verbessert die Korrosionsbeständigkeit und kann eingefärbt werden.
• Malerei: Sorgt für Kratzfestigkeit und Farbfinish, Farbtypen sind optional, Farben basieren auf der RAL-Farbkarte.
• Gebürstet/Satiniert: Dekorative, blendfreie Oberfläche.
• Prägung: Fügt Texturmuster hinzu (Rautenmuster, Stuckmuster), Texturen können angepasst werden.

Hauptfunktionen

• Hervorragende Korrosionsbeständigkeit: Die Aluminiumlegierungsplatte 5052 ist eine rostfreie Aluminiumplatte mit guter Korrosionsbeständigkeit. Sie ist bei längerem Einsatz in feuchter Umgebung nicht leicht von Oxidation und Korrosion betroffen. Sie kann in flüssigen und gasförmigen Medien eingesetzt werden.
• Mittlere Festigkeit: Die Zugfestigkeit liegt in verschiedenen Legierungszuständen zwischen 170 MPa und 270 MPa. Dieses Festigkeitsniveau kann die Festigkeitsanforderungen der allgemeinen Industrie erfüllen, ohne die Verarbeitung aufgrund übermäßiger Festigkeit zu erschweren.
• Gute Kaltverformbarkeit: Es kann durch verschiedene Verfahren wie Schmieden, Walzen und Strecken in verschiedene Formen und Größen verarbeitet werden. Auch die Warmverformbarkeit ist gut.
• Hervorragende Schweißbarkeit: Es verfügt über gute Eigenschaften beim Gasschweißen, Lichtbogenschweißen, Widerstandsschweißen, Punktschweißen und Nahtschweißen. Die Schweißnaht weist eine hohe Festigkeit und Plastizität auf. Die Schweißnahtfestigkeit erreicht 90–95 % der Festigkeit des Grundmetalls.
• Bearbeitbarkeit und Polierbarkeit: Die Schneidleistung im geglühten Zustand ist nicht gut, verbessert sich jedoch im kaltgehärteten Zustand. Es hat auch die Eigenschaft, polierbar zu sein, und die Oberfläche hat nach dem Polieren einen hellen Glanz.

Verschiedene Arten der Kaltverfestigung

5052 „H32“, „H34“, „H38“ und andere Suffixe stellen den Kaltverfestigungszustand des Materials dar. Je größer die Zahl, desto höher die Festigkeit, aber die Plastizität nimmt ab.

Bedeutung der Zeichen

• H: International anerkannte Kennzeichnungsmethode für den Härtegrad (Zustand) von Aluminiumlegierungen. Gibt an, dass die Aluminiumlegierung die erforderlichen mechanischen Eigenschaften durch Kaltbearbeitung (wie Walzen, Strecken) und teilweise Wärmebehandlung erreicht.
• Zahlen wie H32, H34, H38 werden weiter in Zustände unterteilt.

Die erste Ziffer (HX_): Grundlegende Verarbeitungsmethode

• H1_: Nur Kaltverfestigung (keine Wärmebehandlung).
• H2_: Teilglühen nach der Kaltverformung.
• H3_: Stabilisierungsbehandlung nach der Kaltbearbeitung (um Leistungsänderungen im Laufe der Zeit zu verhindern, wird häufig für magnesiumhaltige Legierungen wie 5052 verwendet).
• H4_: Lackieren oder ähnliche Behandlung nach der Kaltbearbeitung.

Die zweite Ziffer (H_X): Härtungsgrad

• HX2: 1/4 hart
• HX4: 1/2 hart
• HX6: 3/4 hart
• HX8: Vollhart
• HX9: superhart

Gemeinsamer Zustand

• 5052 h32: stabilisiert nach Kaltbearbeitung, 1/4 harter Zustand (Zugfestigkeit liegt zwischen O-Zustand und H34).
• 5052 h34: stabilisiert nach Kaltverformung, halbharter Zustand (höhere Festigkeit als H1, aber geringere Duktilität).
• 5052 h38: nach Kaltverformung stabilisiert, vollständig harter Zustand (höchste Festigkeit, aber geringste Plastizität).
• 5052 h14: leicht kaltverformt, 1/2 harter Zustand.
• 5052 H22: teilweise geglüht nach Kaltbearbeitung, 1/4 hart.
• 5052 H24: teilweise geglüht nach Kaltbearbeitung, 1/2 hart.
• 5052 H111: Leicht kaltverformt (Festigkeit etwas höher als im O-Zustand).

Chemische und physikalische Eigenschaften

Anwendungsgebiete

• Automobil: Türen, Motorhauben, Mittelkonsolenverkleidungen, Innenverkleidungen, Kofferraumdeckel. Das geringe Gewicht reduziert das Gewicht der Fahrzeugkarosserie, die mittlere Festigkeit gewährleistet die Sicherheit der Karosseriestruktur und die Poliereigenschaft sorgt für ein glänzendes Erscheinungsbild.
• Kraftstofftank: Er kann nicht nur Kraftstoffkorrosion wirksam verhindern, sondern auch die Raumausnutzung und Sicherheit des Kraftstofftanks verbessern. Mehr als 80 % des Marktes für Kraftstofftanks für schwere Lkw verwenden Kraftstofftanks aus Aluminiumlegierungen.
• Vorhangfassaden und Türen/Fenster: Es bietet eine Vielzahl von Farboptionen und Glanzgraden, ist windbeständig und gewährleistet den sicheren Einsatz in rauen Umgebungen. Es kann zu Fensterrahmen, Fensterflügeln usw. verarbeitet werden.
• Decke und Dekoration: In Geschäftsgebäuden, Bürogebäuden, Krankenhäusern und anderen Orten erfüllen 5052-Aluminiumdecken die Anforderungen an Feuer- und Feuchtigkeitsbeständigkeit, und die rechtwinkligen Linien und geschwungenen Linien verstärken die Schönheit.
• Elektronikgehäuse: Wird für die Gehäuse von Mobiltelefonen, Tablets und Laptops verwendet. Es bietet guten Schutz für interne elektronische Komponenten, und Oberflächenbehandlungen wie Eloxieren und Sandstrahlen verleihen dem Produkt eine einzigartige Textur.

• Schiffe: Decks, Seitenwände, Kabinentrennwände, Innenteile und andere Schiffsteile können der Erosion durch Meerwasser wirksam widerstehen, die Lebensdauer von Schiffen verlängern und das Gewicht des Rumpfes reduzieren.
• Hardware: Griffe, Scharniere, Schlösser, Gehäuse für Steuerinstrumente zur industriellen Automatisierung usw. Dank der guten Verarbeitungsleistung verfügen Hardwareprodukte über ein exquisites Erscheinungsbild und eine zuverlässige Leistung.
• Transport: Halterungen für Straßenlaternen, Verkehrsschilder usw. Dank seiner Wetterbeständigkeit und reflektierenden Eigenschaften kann es lange Zeit stabil im Außenbereich eingesetzt werden.

Anwendungen unterschiedlicher Dicke

• Dünne Platten: 0.15–3 mm dick, werden häufig in Gehäusen elektronischer Geräte, LCD-Backplanes, Tastaturen und anderen Bereichen verwendet. Platten mit einer Dicke von 0.5–1 mm werden für die Herstellung von Gehäusen elektronischer Produkte wie Mobiltelefonen und Tablets verwendet. Sie gewährleisten die Leichtigkeit des Produkts und sorgen gleichzeitig für Stabilität und Wärmeableitung.
• Mittlere Platte: 3 – 20 mm dick, wird häufig in der Automobilherstellung und mechanischen Verarbeitung verwendet. 3 – 5 mm dicke Platten werden häufig in Außenverkleidungen von Automotoren, Kofferraumverkleidungen von Bussen usw. verwendet, um die Anforderungen des Fahrzeugs an strukturelle Festigkeit und geringes Gewicht zu erfüllen.
• Dicke Platte: Dicke > 20 mm. Anwendung im Formenbau, in Silos, Lagertanks und anderen Bereichen. Im Formenbau können 5052-Aluminiumlegierungsplatten mit einer Dicke von 50–100 mm zur Herstellung von Schablonen für große Formen verwendet werden, die ausreichend Festigkeit und Stabilität bieten.

5052 im Vergleich zu anderen Aluminiumlegierungen

Legierung	Stabilität	Korrosionsbeständigkeit	Schweißbarkeit	Am besten geeignet für
5052	Moderat	Ausgezeichnet	Ausgezeichnet	Schifffahrt, Automobilindustrie, Blechbearbeitung
3003	Niedrig	Gut	Ausgezeichnet	Lebensmittelverpackungen, chemische Geräte
6061	Hoch	Gut	Gut (erfordert Wärmebehandlung nach dem Schweißen)	Strukturelle, Luft- und Raumfahrt- und hochbelastete Teile
5083	Sehr hoch	Ausgezeichnet	Gut	Schiffbau, militärische Anwendungen

Aus der obigen Tabelle lässt sich schließen, dass 5052 eine bessere Korrosionsbeständigkeit als 6061 aufweist, fester und leichter zu formen ist als 3003 und für allgemeine Anwendungen kostengünstiger ist als 5083.

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